【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合膜滤膜扎孔领域，尤其涉及一种大孔径土工复合膜滤膜扎孔设备。
技术介绍
1、大孔径土工复合膜通常是一种由聚丙烯或其他材料制成的土工合成材料，具有较大的孔径结构。该复合膜与常规土工膜相比，具有较大的孔径，能够更好地渗透和透水。这种复合膜通常用于地下水排水和过滤，以改善土壤的排水性能和防止土壤侵蚀。在土工工程中，大孔径土工复合膜可以改善土壤的排水性能、过滤功能和稳定性，保护工程结构和土壤本身的安全性和稳定性。
2、目前的大孔径土工复合膜滤膜主要采用扎针进行扎孔，其扎孔的过程中需要控制土工复合膜间歇移动，但间歇移动在一定程度上降低了土工复合膜的传送效率，同时，扎针在扎进土工复合膜的瞬间容易造成土工复合膜孔周围产生撕裂；扎完孔后，扎针与土工复合膜之间分离的过程中容易带动孔周围的土工复合膜向上鼓起，对孔周围产生拉扯力而容易造成土工复合膜形变。
3、所以为了在不影响土工复合膜传送效率的同时提高对土工复合膜滤膜扎孔的效果，本专利技术提供了一种大孔径土工复合膜滤膜扎孔设备。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供的一种大孔径土工复合膜滤膜扎孔设备，可以实现不影响土工复合膜传送效率的同时提高对土工复合膜滤膜扎孔的效果。
2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本专利技术提供一种大孔径土工复合膜滤膜扎孔设备，包括支撑架，所述支撑架的上端自左往右分为三个区间，三个区间依次为输入区间、扎孔作业区间以及输出区间；输入区间和输出区间为对
3、根据有利的实施例，所述的扎孔机构包括滑动设置在条形槽内部的槽孔板，两个槽孔板之间共同设置有上下滑动的安装架，所述安装架的前后两端均设置有位于等腰梯形槽内部的导杆，导杆与槽孔板滑动且贯穿连接；安装架的内部卡接设置有顶板，顶板的下端安装有若干个电动推杆，电动推杆的下端连接有推板，推板的下端通过螺栓安装有扎孔排针，所述扎孔排针与限位孔相配合。
4、根据有利的实施例，所述的导引机构包括左右滑动设置在位于扎孔作业区间中的支撑架上端面的框套架；框套架上卡接设置有限位板，限位板上均匀设置有限位孔；所述的框套架下端前后对称铰接设置有伸缩组件，所述的伸缩组件左右滑动设置在通槽的内部。
5、根据有利的实施例，所述的伸缩组件包括伸缩套和滑动设置在伸缩套内部的固定杆，所述固定杆位于伸缩套内部的杆身外壁套设有弹簧，弹簧的上端与固定杆上端相抵触，弹簧的下端与伸缩套的下端相抵触，所述伸缩套与框套架之间通过销轴相连接。
6、根据有利的实施例，所述的抬升机构包括对称设置在扎孔作业区间左右两侧的抬升板，抬升板上下滑动设置于支撑架内部，抬升板的上端通过滑动配合方式设置有辊柱，抬升板的下端设置有顶杆，顶杆上开设有斜面朝上的直角梯形槽，且直角梯形槽的斜面均匀设置有滚珠。
7、根据有利的实施例，所述扎孔作业区间中的支撑架内部设置有安装腔，所述的抬升机构还包括沿左右方向通过限位滑动的方式设置在安装腔内部的推架，推架由u型板和分别连接在u型板两个竖直段的两个水平板组成，水平板的端部能够移动至扎孔作业区间；且水平板的端部与导引机构相配合。
8、根据有利的实施例，所述u型板两个竖直段相互远离的一侧外壁均内嵌设置有一号磁吸块，安装腔内部对称设置有两个分别与对应的一号磁吸块相配合的二号磁吸块，u型板的水平段下端面均匀设置有卡齿。
9、根据有利的实施例，所述的抬升机构还包括转动设置在安装腔中部的转轴，转轴上分别固定设置有一号齿轮盘和二号齿轮盘，且一号齿轮盘与卡齿相啮合，安装腔内部以二号齿轮盘为中心对称啮合设置有两个齿条杆，两个齿条杆均左右滑动设置在安装腔内部，齿条杆的一端位于对应一侧的直角梯形槽内，且位于直角梯形槽内的齿条杆端部固定设置有与直角梯形槽斜面滚珠相配合的楔块；齿条杆的另一端限位滑动设置在另一个齿条杆的内部。
10、根据有利的实施例，所述的驱动机构包括设置在支撑架下端面的减速电机，减速电机的输出轴安装有双向丝杠，所述双向丝杠的两侧分别通过轴承安装在耳板上，且所述的耳板固定设置在支撑架的下端面；双向丝杠上螺纹连接有横移板，所述的横移板限位滑动设置在支撑架的下端面，横移板的前后两端分别安装有l型角板，位于双向丝杠同一侧的固定杆和槽孔板通过l型角板相连接。
11、根据有利的实施例，所述的压模辊组件能够上下调节其与正下方下膜辊之间的间距；支撑架上端面的等腰梯形结构的斜边倾斜角度和等腰梯形槽的斜边倾斜角度相同且斜边位置相对应。
12、与现有技术相比较，本专利技术实施例提供的一种大孔径土工复合膜滤膜扎孔设备具有如下有益效果：1、本专利技术可以对传送过程中的土工复合膜进行扎孔，不影响土工复合膜的传送效率；通过限位板上限位孔的配合对扎孔排针进行导引，同时扎孔时，对土工复合膜上扎孔位置的周侧进行压紧，避免扎孔排针在扎孔的瞬间以及扎孔排针脱离扎孔的过程中对滤膜孔周围造成撕裂损坏和拉扯变形。
13、2、本专利技术对土工复合膜上扎孔位置的滤膜孔周侧进行压紧限位后可以随着土工复合膜进行同步传送，在通过安装架和限位板分别与土工复合膜进行贴合压紧与分离的过程中，通过导引机构控制两侧的抬升板升降实现对土工复合膜的始终张紧作业；确保土工复合膜可以实现张紧传送，避免压紧和分离的过程中造成传送的土工复合膜断裂或者松垮。
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1.一种大孔径土工复合膜滤膜扎孔设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端自左往右分为三个区间，三个区间依次为输入区间(11)、扎孔作业区间(12)以及输出区间(13)；输入区间(11)和输出区间(13)为对称结构，输入区间(11)和输出区间(13)中的支撑架(1)上端面均通过轴承均匀转动设置有下膜辊(14)，输入区间(11)和输出区间(13)内均设置有压模辊组件(15)；所述压模辊组件(15)与位于最外侧的下膜辊(14)相对应；
2.根据权利要求1所述的一种大孔径土工复合膜滤膜扎孔设备，其特征在于，所述的扎孔机构(2)包括滑动设置在条形槽(16)内部的槽孔板(21)，两个槽孔板(21)之间共同设置有上下滑动的安装架(22)，所述安装架(22)的前后两端均设置有位于等腰梯形槽(18)内部的导杆(23)，导杆(23)与槽孔板(21)滑动且贯穿连接；安装架(22)的内部卡接设置有顶板(24)，顶板(24)的下端安装有若干个电动推杆(25)，电动推杆(25)的下端连接有推板(26)，推板(26)的下端通过螺栓安装有扎孔排针(27)，所述扎孔排针(27)与限位
3.根据权利要求2所述的一种大孔径土工复合膜滤膜扎孔设备，其特征在于，所述的导引机构(3)包括左右滑动设置在位于扎孔作业区间(12)中的支撑架(1)上端面的框套架(31)；框套架(31)上卡接设置有限位板(32)，限位板(32)上均匀设置有限位孔；所述的框套架(31)下端前后对称铰接设置有伸缩组件(33)，所述的伸缩组件(33)左右滑动设置在通槽(17)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种大孔径土工复合膜滤膜扎孔设备，其特征在于，所述的伸缩组件(33)包括伸缩套(331)和滑动设置在伸缩套(331)内部的固定杆(332)，所述固定杆(332)位于伸缩套(331)内部的杆身外壁套设有弹簧，弹簧的上端与固定杆(332)上端相抵触，弹簧的下端与伸缩套(331)的下端相抵触，所述伸缩套(331)与框套架(31)之间通过销轴相连接。
5.根据权利要求1所述的一种大孔径土工复合膜滤膜扎孔设备，其特征在于，所述的抬升机构(5)包括对称设置在扎孔作业区间(12)左右两侧的抬升板(51)，抬升板(51)上下滑动设置于支撑架(1)内部，抬升板(51)的上端通过滑动配合方式设置有辊柱(52)，抬升板(51)的下端设置有顶杆(53)，顶杆(53)上开设有斜面朝上的直角梯形槽(54)，且直角梯形槽(54)的斜面均匀设置有滚珠。
6.根据权利要求5所述的一种大孔径土工复合膜滤膜扎孔设备，其特征在于，所述扎孔作业区间(12)中的支撑架(1)内部设置有安装腔，所述的抬升机构(5)还包括沿左右方向通过限位滑动的方式设置在安装腔内部的推架(55)，推架(55)由U型板(551)和分别连接在U型板(551)两个竖直段的两个水平板(552)组成，水平板(552)的端部能够移动至扎孔作业区间(12)；且水平板(552)的端部与导引机构(3)相配合。
7.根据权利要求6所述的一种大孔径土工复合膜滤膜扎孔设备，其特征在于，所述U型板(551)两个竖直段相互远离的一侧外壁均内嵌设置有一号磁吸块(553)，安装腔内部对称设置有两个分别与对应的一号磁吸块(553)相配合的二号磁吸块(554)，U型板(551)的水平段下端面均匀设置有卡齿。
8.根据权利要求7所述的一种大孔径土工复合膜滤膜扎孔设备，其特征在于，所述的抬升机构(5)还包括转动设置在安装腔中部的转轴(56)，转轴(56)上分别固定设置有一号齿轮盘(57)和二号齿轮盘(58)，且一号齿轮盘(57)与卡齿相啮合，安装腔内部以二号齿轮盘(58)为中心对称啮合设置有两个齿条杆(59)，两个齿条杆(59)均左右滑动设置在安装腔内部，齿条杆(59)的一端位于对应一侧的直角梯形槽(54)内，且位于直角梯形槽(54)内的齿条杆(59)端部固定设置有与直角梯形槽(54)斜面的滚珠相配合的楔块(50)；齿条杆(59)的另一端限位滑动设置在另一个齿条杆(59)的内部。
9.根据权利要求4所述的一种大孔径土工复合膜滤膜扎孔设备，其特征在于，所述的驱动机构(4)包括设置在支撑架(1)下端面的减速电机(41)，减速电机(41)的输出轴安装有双向丝杠(42)，所述双向丝杠(42)的两侧分别通过轴承安装在耳板(43)上，且所述的耳板(43)固定设置在支撑架(1)的下端面；双向丝杠(42)上螺纹连接有横移板(44)，所述的横移板(44)限位滑动设置在支撑架(1)的下端面，横移板(44)的前后两端分别安装有L型角板(45)，位于双向丝杠(42)同一侧的固定杆(332)和槽孔板...
【技术特征摘要】
1.一种大孔径土工复合膜滤膜扎孔设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端自左往右分为三个区间，三个区间依次为输入区间(11)、扎孔作业区间(12)以及输出区间(13)；输入区间(11)和输出区间(13)为对称结构，输入区间(11)和输出区间(13)中的支撑架(1)上端面均通过轴承均匀转动设置有下膜辊(14)，输入区间(11)和输出区间(13)内均设置有压模辊组件(15)；所述压模辊组件(15)与位于最外侧的下膜辊(14)相对应；
2.根据权利要求1所述的一种大孔径土工复合膜滤膜扎孔设备，其特征在于，所述的扎孔机构(2)包括滑动设置在条形槽(16)内部的槽孔板(21)，两个槽孔板(21)之间共同设置有上下滑动的安装架(22)，所述安装架(22)的前后两端均设置有位于等腰梯形槽(18)内部的导杆(23)，导杆(23)与槽孔板(21)滑动且贯穿连接；安装架(22)的内部卡接设置有顶板(24)，顶板(24)的下端安装有若干个电动推杆(25)，电动推杆(25)的下端连接有推板(26)，推板(26)的下端通过螺栓安装有扎孔排针(27)，所述扎孔排针(27)与限位孔相配合。
3.根据权利要求2所述的一种大孔径土工复合膜滤膜扎孔设备，其特征在于，所述的导引机构(3)包括左右滑动设置在位于扎孔作业区间(12)中的支撑架(1)上端面的框套架(31)；框套架(31)上卡接设置有限位板(32)，限位板(32)上均匀设置有限位孔；所述的框套架(31)下端前后对称铰接设置有伸缩组件(33)，所述的伸缩组件(33)左右滑动设置在通槽(17)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种大孔径土工复合膜滤膜扎孔设备，其特征在于，所述的伸缩组件(33)包括伸缩套(331)和滑动设置在伸缩套(331)内部的固定杆(332)，所述固定杆(332)位于伸缩套(331)内部的杆身外壁套设有弹簧，弹簧的上端与固定杆(332)上端相抵触，弹簧的下端与伸缩套(331)的下端相抵触，所述伸缩套(331)与框套架(31)之间通过销轴相连接。
5.根据权利要求1所述的一种大孔径土工复合膜滤膜扎孔设备，其特征在于，所述的抬升机构(5)包括对称设置在扎孔作业区间(12)左右两侧的抬升板(51)，抬升板(51)上下滑动设置于支撑架(1)内部，抬升板(51)的上端通过滑动配合方式设置有辊柱(52)，抬升板(51)的下端设置有顶杆(53)，顶杆(53)上开设有斜面朝上的直角梯形槽(54)，且直角梯形槽(54)的斜面...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈仕荣，张文泰，陈国燕，尤家斌，
申请(专利权)人：仪征荣川土工合成材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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