【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土生产设备领域，具体是涉及一种混凝土搅拌砂土自动回收装置。
技术介绍
1、混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材，当前混凝土砂土回收时主要通过加热辅助碾磨、偏心轮轴马达驱动的辊筒碾磨以及喷水反复冲刷等方式。在这些加工过程中，混凝土砂石一般先利用颚式破碎机对废旧混凝土进行初步破碎，随后通过滚筒式或反击式破碎机进一步细化破碎，并借助筛分设备将破碎物分为不同尺寸和规格的集料。这一过程虽能有效控制再生集料的颗粒形态与粒径分布，但仍存在若干显著的局限性。
2、首先，这些传统碾磨回收技术往往对粗骨料造成一定程度的物理损伤，这种损伤直接削弱了再生混凝土的强度性能，限制了其应用范围，大多仅限于对强度要求不高的场合，如道路基础等。其次，由于混凝土在凝固后会造成部分细骨料附着在粗骨料上，此时传统的碾压方式会产生较大的冲击力和震动，这种直接的机械接触会加剧设备的震动，进而增加噪音污染。最后，由于粗骨料大小的差异，附着在不同粗骨料上的细骨料也会出现分布和性质的不均匀性，这不仅会致使辊轴在碾磨过程中出现局部磨损严重的情况，而且对冲的硬质研磨结构对物料的碾磨力度可能难以精确控制，导致物料破碎不均匀，使得部分物料可能过度破碎，而另一部分则破碎不足。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种混凝土搅拌砂土自动回收装置。
2、为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种混凝土搅
4、定位板：
5、分离箱，设置在定位板的上方；
6、震动机构，设置在分离箱的下端且能带动分离箱进行行进震动；
7、分级处理机构，与分离箱相连，包括若干第一辊轴、若干橡胶外壳、若干第二辊轴和若干分离滚筒，若干第一辊轴与若干第二辊轴沿分离箱内壁交错阵列设置，若干橡胶外壳分别同轴线固定套设在若干第一辊轴的外部，若干分离滚筒分别固定套设在若干第二辊轴的外部，分离滚筒的上端低于橡胶外壳的上端，分离滚筒与相邻的橡胶外壳相抵；
8、破碎机构，设置在分离箱的上端，包括水箱和若干破碎锥，水箱固定设置在分离箱的上方，若干破碎锥沿水箱下端等间隔阵列设置，破碎锥的锥尖向下设置。
9、进一步的，分级处理机构还包括活动板、投料管和若干阻尼杆，投料管设置在分离箱投放物料的一侧，活动板设置在投料管的下端且一端与分离箱的内壁铰接，活动板的另一端与橡胶外壳相抵，若干阻尼杆分别设置在分离箱的下端，若干阻尼杆的一端与分离箱的下端固连，另一端与定位板的上端固连。
10、进一步的，分级处理机构还包括导料板、筛板和引流软管，导料板与远离投料管一侧的橡胶外壳相抵，筛板设置在导料板的下方且与分离箱的内部固连，引流软管设置在分离箱的下方且上端与分离箱连通。
11、进一步的，分级处理机构还包括主动电机、主动齿轮、小齿轮、大齿轮、若干第一带轮和若干第二带轮，主动电机通过电机架固定设置在分离箱的一侧，主动齿轮与主动电机的输出端同轴线固连，小齿轮与靠近主动电机一侧的第一辊轴同轴线固连，大齿轮与靠近主动电机一侧的第二辊轴同轴线固连，若干第一带轮分别与若干第一辊轴远离主动电机的一端固连，相邻的两个第一带轮通过皮带传动连接，若干第二带轮分别与若干第二辊轴靠近主动电机的一端固连，相邻的两个第二带轮通过皮带传动连接。
12、进一步的，若干橡胶外壳沿圆周方向等角度均匀阵列有若干分离槽。
13、进一步的，每个第二辊轴的外部同轴线固定套设有一个保护套，分离滚筒与保护套同轴线固连，分离滚筒沿圆周方向等角度均匀阵列有若干排分离孔。
14、进一步的，破碎机构还包括定位架、若干喷头和若干合金护板，定位架固定设置在分离箱的上方，定位架与水箱的上端固连，水箱下端等间隔阵列有若干排过水孔，若干喷头沿水箱下端等间隔阵列设置且与对应的过水孔连通，若干合金护板分别与若干破碎锥的下端固连，合金护板的外缘处成型有若干破碎凸缘。
15、进一步的，震动机构还包括驱动电机、主动圆盘、槽型圈、提升支杆、提升滑台、定位卡板、往复滑台和两个定位座，两个定位座呈对称状态设置在分离箱的下方且与定位板固连，驱动电机与一个定位座固连，主动圆盘与驱动电机的输出端偏心固连，定位卡板设置在主动圆盘的上方且两端分别与两个定位座固连，提升支杆与定位卡板滑动连接，槽型圈与提升支杆的下端固连，主动圆盘与槽型圈的内侧滑动相抵，提升滑台与提升支杆的上端固连，往复滑台与提升滑台滑动连接，提升滑台与分离箱的下端固连。
16、进一步的，震动机构还包括偏转短杆、衔接短杆、往复摇杆、牵拉短杆和两个定位衔接杆，偏转短杆与驱动电机的输出端同轴线固连，衔接短杆的一端与偏转短杆铰接，另一端与往复摇杆的下端铰接，两个定位衔接杆和两个定位座固连，往复摇杆的中部通过长辊与两个定位衔接杆转动连接，牵拉短杆的一端与往复摇杆的上端铰接，另一端与往复滑台铰接。
17、本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
18、其一：本装置通过刚性材质的破碎锥和非刚性材质的橡胶外壳来对附着在粗骨料上的细骨料进行剥离，在此过程中，破碎锥会将附着有细骨料的粗骨料抵紧在橡胶外壳和分离滚筒上，而橡胶外壳具有一定的弹性和缓冲性能，能减少硬骨料在碾磨过程中受到的冲击和碰撞，从而降低硬骨料的损伤程度；
19、其二：本装置中的橡胶外壳和分离滚筒能进行反向转动，所以二者能在粗骨料上产生双向的剪切力，这种双向剪切力有助于更有效地破碎和细化粗骨料上的细骨料，提高碾磨效率；
20、其三：本装置中的橡胶外壳和分离滚筒之间存在转速差，在此过程中，由于分离滚筒转速较慢，它能更多地承担初步破碎和压实物料的作用，而转速较快的橡胶外壳则负责进一步细化物料，这种分级碾磨有助于提高碾磨效率，并使得物料能够更均匀地受到处理，同时转速差异使得二者在接触物料时产生不同的线速度，从而在粗骨料上产生更强的剪切力，这种剪切力有助于更好地破碎附着在粗骨料上的细骨料，促进细骨料的均匀破碎。
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1.一种混凝土搅拌砂土自动回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌砂土自动回收装置，其特征在于，分级处理机构（20）还包括活动板（3）、投料管（5）和若干阻尼杆（4），投料管（5）设置在分离箱（1）投放物料的一侧，活动板（3）设置在投料管（5）的下端且一端与分离箱（1）的内壁铰接，活动板（3）的另一端与橡胶外壳（27）相抵，若干阻尼杆（4）分别设置在分离箱（1）的下端，若干阻尼杆（4）的一端与分离箱（1）的下端固连，另一端与定位板（2）的上端固连。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌砂土自动回收装置，其特征在于，分级处理机构（20）还包括导料板（34）、筛板（35）和引流软管（36），导料板（34）与远离投料管（5）一侧的橡胶外壳（27）相抵，筛板（35）设置在导料板（34）的下方且与分离箱（1）的内部固连，引流软管（36）设置在分离箱（1）的下方且上端与分离箱（1）连通。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌砂土自动回收装置，其特征在于，分级处理机构（20）还包括主动电机（21）、主动齿轮（22）、小齿轮（2
5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌砂土自动回收装置，其特征在于，若干橡胶外壳（27）沿圆周方向等角度均匀阵列有若干分离槽（28）。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌砂土自动回收装置，其特征在于，每个第二辊轴（30）的外部同轴线固定套设有一个保护套（31），分离滚筒（32）与保护套（31）同轴线固连，分离滚筒（32）沿圆周方向等角度均匀阵列有若干排分离孔（33）。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌砂土自动回收装置，其特征在于，破碎机构（37）还包括定位架（38）、若干喷头（41）和若干合金护板（43），定位架（38）固定设置在分离箱（1）的上方，定位架（38）与水箱（39）的上端固连，水箱（39）下端等间隔阵列有若干排过水孔（40），若干喷头（41）沿水箱（39）下端等间隔阵列设置且与对应的过水孔（40）连通，若干合金护板（43）分别与若干破碎锥（42）的下端固连，合金护板（43）的外缘处成型有若干破碎凸缘（44）。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌砂土自动回收装置，其特征在于，震动机构（6）还包括驱动电机（7）、主动圆盘（10）、槽型圈（16）、提升支杆（17）、提升滑台（19）、定位卡板（18）、往复滑台（15）和两个定位座（8），两个定位座（8）呈对称状态设置在分离箱（1）的下方且与定位板（2）固连，驱动电机（7）与一个定位座（8）固连，主动圆盘（10）与驱动电机（7）的输出端偏心固连，定位卡板（18）设置在主动圆盘（10）的上方且两端分别与两个定位座（8）固连，提升支杆（17）与定位卡板（18）滑动连接，槽型圈（16）与提升支杆（17）的下端固连，主动圆盘（10）与槽型圈（16）的内侧滑动相抵，提升滑台（19）与提升支杆（17）的上端固连，往复滑台（15）与提升滑台（19）滑动连接，提升滑台（19）与分离箱（1）的下端固连。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土搅拌砂土自动回收装置，其特征在于，震动机构（6）还包括偏转短杆（11）、衔接短杆（12）、往复摇杆（13）、牵拉短杆（14）和两个定位衔接杆（9），偏转短杆（11）与驱动电机（7）的输出端同轴线固连，衔接短杆（12）的一端与偏转短杆（11）铰接，另一端与往复摇杆（13）的下端铰接，两个定位衔接杆（9）和两个定位座（8）固连，往复摇杆（13）的中部通过长辊与两个定位衔接杆（9）转动连接，牵拉短杆（14）的一端与往复摇杆（13）的上端铰接，另一端与往复滑台（15）铰接。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌砂土自动回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌砂土自动回收装置，其特征在于，分级处理机构（20）还包括活动板（3）、投料管（5）和若干阻尼杆（4），投料管（5）设置在分离箱（1）投放物料的一侧，活动板（3）设置在投料管（5）的下端且一端与分离箱（1）的内壁铰接，活动板（3）的另一端与橡胶外壳（27）相抵，若干阻尼杆（4）分别设置在分离箱（1）的下端，若干阻尼杆（4）的一端与分离箱（1）的下端固连，另一端与定位板（2）的上端固连。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌砂土自动回收装置，其特征在于，分级处理机构（20）还包括导料板（34）、筛板（35）和引流软管（36），导料板（34）与远离投料管（5）一侧的橡胶外壳（27）相抵，筛板（35）设置在导料板（34）的下方且与分离箱（1）的内部固连，引流软管（36）设置在分离箱（1）的下方且上端与分离箱（1）连通。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌砂土自动回收装置，其特征在于，分级处理机构（20）还包括主动电机（21）、主动齿轮（22）、小齿轮（23）、大齿轮（24）、若干第一带轮（25）和若干第二带轮（29），主动电机（21）通过电机架固定设置在分离箱（1）的一侧，主动齿轮（22）与主动电机（21）的输出端同轴线固连，小齿轮（23）与靠近主动电机（21）一侧的第一辊轴（26）同轴线固连，大齿轮（24）与靠近主动电机（21）一侧的第二辊轴（30）同轴线固连，若干第一带轮（25）分别与若干第一辊轴（26）远离主动电机（21）的一端固连，相邻的两个第一带轮（25）通过皮带传动连接，若干第二带轮（29）分别与若干第二辊轴（30）靠近主动电机（21）的一端固连，相邻的两个第二带轮（29）通过皮带传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌砂土自动回收装置，其特征在于，若干橡胶外壳（27）沿圆周方向等角度均匀阵列有若干分离槽（28）。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌砂土自动回收装置，其特征在于，每个第二辊轴（30）的外部同轴线固定套设有一个保护套（31），分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：金国强，谢攀，许延斌，王国兵，张玉龙，郑尚进，
申请(专利权)人：甘肃五环清河砼业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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