【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及沉钒，具体而言，涉及一种钠化钒液的沉钒方法。
技术介绍
1、钒渣，是指对含钒铁水在提钒过程中经氧化吹炼得到的或含钒铁精矿经湿法提钒所得到的含氧化钒的固渣。钒渣是制取氧化钒的主要原料，在传统的氧化钒制取中，多是通过高炉/转炉工艺制得粗钒渣，再加入碳酸钠作为添加剂，对粗钒渣进行焙烧，焙烧产物采用水浸得到钠化提钒浸出液，再进一步除去磷和硅等杂质后，加入铵盐，在酸性条件下可沉淀析出多钒酸铵，所得的多钒酸铵即可用于生产下游产品。
2、针对上述钠化沉钒工艺，目前主要通过沉钒剂来提升钠化钒液的沉钒效果，从而提高沉钒效率和程度。如公开号为cn113800562a的专利，就提供了一种钒酸钠溶液的钠盐沉钒制备高纯五氧化二钒的方法，通过调节钒酸钠的酸碱度，并加入除硅剂，先对钒酸钠溶液进行除杂，消除硅对沉钒效果的影响，再调节溶液酸碱度，以进行钠盐沉淀，从而析出沉钒产物，经洗涤、煅烧等处理，即可得到高纯五氧化二钒。
3、又如公开号为cn112239806a的专利，提供了一种酸性高磷钒液提钒的方法，先向酸性高磷钒液中加入氧化剂进行处理，过滤得到钒液，再通过调节酸碱度、加入沉钒剂对钒液进行沉钒，后经煅烧得到五氧化二钒。本技术在沉钒处理前，先对酸性高磷钒液进行氧化处理，可降低后续提钒过程中的钒损失量，从而提升沉钒效果。
4、然而，如上述的现有沉钒工艺难以有效处理含高浓度铬的钒液，且沉钒后的废水中铵含量较高，导致废水处理难度大、成本高，不适用于工业化的大规模生产处理，有悖于绿色可持续和节能环保的发展需求。
...【技术保护点】
1.一种钠化钒液的沉钒方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的钠化钒液的沉钒方法，其特征在于，步骤S1中，除杂方式是：向钠化钒液中加入除杂剂，搅拌反应，过滤，除去杂质沉淀，即得到所述滤液；
3.根据权利要求2所述的钠化钒液的沉钒方法，其特征在于，所述钠化钒液中的钒含量为5-50g/L，钠含量为10-100g/L，铬含量为1-30g/L，硅含量为0.2-2g/L，磷含量≤0.05g/L；
4.根据权利要求2所述的钠化钒液的沉钒方法，其特征在于，加入除杂剂前，先调节钠化钒液pH值至4-5。
5.根据权利要求1所述的钠化钒液的沉钒方法，其特征在于，步骤S2中得到的钒沉淀物，经过烘干，再置于500-550℃下煅烧2-4h，冷却，即可得到五氧化二钒。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的钠化钒液的沉钒方法，其特征在于，步骤S2中，所述复合沉钒剂的制备方法，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的钠化钒液的沉钒方法，其特征在于，按照摩尔质量计，三聚氰胺、乙二胺与戊二醛水溶液的用量比为8-10:2.5-
8.根据权利要求6所述的钠化钒液的沉钒方法，其特征在于，所述含钒晶种选自五氧化二钒或多钒酸铵中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的钠化钒液的沉钒方法，其特征在于，按质量计，三聚氰胺与含钒晶种的用量比为0.04-0.15:1。
10.根据权利要求6所述的钠化钒液的沉钒方法，其特征在于，按质量计，复合沉钒剂与滤液中的钒含量的用量比为0.1-0.2:1。
...【技术特征摘要】
1.一种钠化钒液的沉钒方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的钠化钒液的沉钒方法，其特征在于，步骤s1中，除杂方式是：向钠化钒液中加入除杂剂，搅拌反应，过滤，除去杂质沉淀，即得到所述滤液；
3.根据权利要求2所述的钠化钒液的沉钒方法，其特征在于，所述钠化钒液中的钒含量为5-50g/l，钠含量为10-100g/l，铬含量为1-30g/l，硅含量为0.2-2g/l，磷含量≤0.05g/l；
4.根据权利要求2所述的钠化钒液的沉钒方法，其特征在于，加入除杂剂前，先调节钠化钒液ph值至4-5。
5.根据权利要求1所述的钠化钒液的沉钒方法，其特征在于，步骤s2中得到的钒沉淀物，经过烘干，再置于500-550℃下煅烧2-4h，冷却，即可得到五氧化二钒。
【专利技术属性】
技术研发人员：林银河，刘金川，邓波，尹国亮，朱勇，彭聪，任鸿儒，周延，李京伟，帅勇，孙乐飞，
申请(专利权)人：长江师范学院，
类型：发明
国别省市：
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