【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废料处理系统，具体而言，涉及一种废料处理系统及处理方法。
技术介绍
1、目前，在纤维拉丝生产过程中，由于正常作业时的挂丝、飞头和放料漏板的放料等，会产生大量废丝进入废丝夹层。废丝堆积在废丝夹层内易产生轻微腐蚀性的液体且气味难闻，因此需要及时对废丝夹层中的废丝进行清理。
2、然而，现有对废丝进行清理的主要方式为人工监控废丝夹层内的废丝量，当废丝量较多时，通过人工进行搬运并粉碎处理。这种方式对人工的依赖性强，导致工人的劳动强度较大。并且倘若出现挂丝情况，废丝的堆积速度会加快，工人并不一定能够及时发现这种情况，从而不利于对废丝的及时清理，进而会影响生产环境品质。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种废料处理系统及处理方法，以解决现有技术中的生产过程中产生的废丝难以及时清理的技术问题。
2、为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种废料处理系统，包括：
3、废料储存结构，用于设置在生产设备的废料出口的下方，以收集由生产设备落下的废料；
4、废料清理结构，废料清理结构的至少部分可运动地位于废料储存结构内，以对位于废料储存结构内的废料进行清理；
5、废料获取组件，包括用于获取生产设备所产生的废料量的计算模块和用于检测废料储存结构内的储料量的检测模块；
6、其中，废料获取组件与废料清理结构连接，以在计算模块所计算的生产设备所产生的废料量达到第一预定值时，和/或检测模块所检测到的储料量达
7、进一步地，计算模块包括记录单元和监测单元，记录单元用于与生产设备的启动单元连接，以记录生产设备的开机率，监测单元用于设置在生产设备的原料储存结构上，以监测原料储存结构流出的原料的流量；和/或，
8、检测模块包括信号发射单元和信号接收单元，信号发射单元和信号接收单元分别位于废料储存结构的两侧且均朝向废料储存结构设置，以获取废料储存结构内储存的废料的高度。
9、进一步地，废料储存结构包括储存壳体，储存壳体围成储存腔，储存壳体的底面上设置有废料口，废料口与储存腔连通设置；废料清理结构包括清料部，清料部沿储存腔的延伸方向可移动地设置，以推动储存腔内的废料运动直至废料落入废料口内。
10、进一步地，储存腔为条形结构，清料部包括：
11、驱动件、伸缩件和取料件，驱动件沿储存腔的长度方向可移动地设置；伸缩件包括相互连接的固定端和伸缩端，固定端与驱动件连接，伸缩端与取料件连接；取料件具有用于与废料接触的废料接触面；伸缩端沿靠近或远离储存腔的方向可移动地设置，以带动废料接触面升降。
12、进一步地，储存腔为条形结构，废料口位于储存腔的中部，清料部为两个，两个清料部分别位于废料口的两侧。
13、进一步地，清料部包括主体件和多个取料件；
14、储存腔为条形结构，取料件设置在主体件靠近储存腔的一侧；取料件具有用于与废料接触的废料接触面，废料接触面的沿储存腔的宽度方向的长度小于或等于废料口的沿储存腔的宽度方向的长度。
15、进一步地，废料清理结构包括：
16、相互连接的清料部和导向部，清料部可活动地设置；废料储存结构为条形结构，导向部设置在废料储存结构的侧部并沿废料储存结构的长度方向延伸设置；清料部包括相互连接的取料件和导向件，导向件和导向部导向配合；
17、防护部，防护部围成防护腔，导向部位于防护腔内。
18、进一步地，废料储存结构包括储存壳体，储存壳体围成储存腔，储存壳体的底面上设置有废料口，废料口与储存腔连通设置；废料处理系统还包括：
19、粉碎结构，粉碎结构用于对废料进行粉碎处理；粉碎结构设置在废料口远离储存腔的一侧；和/或，
20、显示器，计算模块、检测模块和废料清理结构均与显示器信号连接。
21、根据本专利技术的另一个方面，提供了一种废料处理方法，适用于上述提供的废料处理系统，废料处理方法包括：
22、获取生产设备所产生的废料量和废料处理系统的废料储存结构内的储料量；
23、根据获取的废料量和储料量，控制废料处理系统的废料清理结构对废料储存结构内的废料进行清理。
24、进一步地，废料处理方法还包括：将废料量与第一预定值进行比较，并将储料量与第二预定值进行比较，以在废料量小于第一预定值、且储料量大于或等于第二预定值的情况下，发出增加生产设备的开机率的信号；和/或，
25、检测废料储存结构内的废料高度，以在废料高度大于或等于20cm、且小于或等于30cm时，控制废料清理结构停止运行。
26、应用本专利技术的技术方案，能够通过废料储存结构对生产设备生产过程中产生的废料进行收集，同时通过废料清理结构对废料储存结构中收集的废料进行统一处理。在此基础之上，为了准确判断清理时机，废料处理系统还设置有废料获取组件，废料获取组件的计算模块能够基于生产设备的运行情况推算出生产设备在生产过程中会产生的废料量。废料获取组件的检测模块则能够实际检测废料储存结构内收集的废料的储料量。通过这样的设置，能够根据废料量的情况和/或储料量的情况，及时判断废料的清理时机，从而能够及时控制废料清理结构对废料储存结构内的废料进行清理。计算模块和检测模块的同时设置能够较好地保证对废料清理的及时性和准确性，从而较好地维护生产环境品质。因此，通过本专利技术的技术方案，能够解决现有技术中的生产过程中产生的废丝难以及时清理的技术问题。
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1.一种废料处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的废料处理系统，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的废料处理系统，其特征在于，所述废料储存结构(10)包括储存壳体(11)，所述储存壳体(11)围成储存腔，所述储存壳体(11)的底面上设置有废料口(12)，所述废料口(12)与所述储存腔连通设置；所述废料清理结构(20)包括清料部(21)，所述清料部(21)沿所述储存腔的延伸方向可移动地设置，以推动所述储存腔内的废料运动直至所述废料落入所述废料口(12)内。
4.根据权利要求3所述的废料处理系统，其特征在于，所述储存腔为条形结构，所述清料部(21)包括：
5.根据权利要求3所述的废料处理系统，其特征在于，所述储存腔为条形结构，所述废料口(12)位于所述储存腔的中部，所述清料部(21)为两个，两个所述清料部(21)分别位于所述废料口(12)的两侧。
6.根据权利要求3所述的废料处理系统，其特征在于，所述清料部(21)包括主体件(214)和多个取料件(213)；
7.根据权利要求1所述的废料处理系统
8.根据权利要求1所述的废料处理系统，其特征在于，所述废料储存结构(10)包括储存壳体(11)，所述储存壳体(11)围成储存腔，所述储存壳体(11)的底面上设置有废料口(12)，所述废料口(12)与所述储存腔连通设置；所述废料处理系统还包括：
9.一种废料处理方法，其特征在于，适用于权利要求1至8中任一项所述的废料处理系统，所述废料处理方法包括：
10.根据权利要求9所述的废料处理方法，其特征在于，所述废料处理方法还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种废料处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的废料处理系统，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的废料处理系统，其特征在于，所述废料储存结构(10)包括储存壳体(11)，所述储存壳体(11)围成储存腔，所述储存壳体(11)的底面上设置有废料口(12)，所述废料口(12)与所述储存腔连通设置；所述废料清理结构(20)包括清料部(21)，所述清料部(21)沿所述储存腔的延伸方向可移动地设置，以推动所述储存腔内的废料运动直至所述废料落入所述废料口(12)内。
4.根据权利要求3所述的废料处理系统，其特征在于，所述储存腔为条形结构，所述清料部(21)包括：
5.根据权利要求3所述的废料处理系统，其特征在于，所述储存腔为条形结构，所述废料口(12)位于所述储存腔的中部，所述清料部(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱云峰，曹国荣，陈国卫，潘柏成，马堆仓，周建东，
申请(专利权)人：巨石集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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