【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机定子绕线，具体是涉及一种电机定子线圈绕线压紧装置。
技术介绍
1、现有的定子线圈绕线设备是一种专门用于电机制造过程中的装置，在电机定子的生产中，定子线圈需要按照特定的绕线方式进行绕制，绕线完成后需要对线圈进行压紧操作。
2、在专利公开号为cn115818349a的中国专利中，公开了一种发电机定子线圈生产用绕线装置，包括：工作台，所述工作台上设置有绕线机构、导向机构、稳定机构，所述绕线机构包括框体、双头电机、螺纹杆、移动板、底座、驱动电机、第一转杆、活动杆、夹板，所述框体固定连接在工作台的顶部，所述双头电机固定安装在框体的内壁底部，所述螺纹杆一端与双头电机的联轴器固定连接，且螺纹杆的另一端通过第一轴承与框体的内壁转动连接。
3、但现有技术以及现有文件中的设备，在具体使用时仍然存有以下的缺陷：1、相对于现有技术中的绕线方式，在定子线圈绕线工作之前，为了保证绕线线圈的一致性，铜线的张力已被调节并保持恒定，而在绕线过程中，定子线圈需要在工作台上进行往复移动，在此过程中，当定子线圈朝着绕线转盘的方向移动时，定子线圈与绕线转盘之间的距离会逐渐减小，相当于铜线可伸展的空间变小，而铜线原本的张力是基于较大的伸展空间设定的，此时在已调节好的张力下，铜线就会因可伸展空间变小而无法维持原有的绷紧状态，从而导致张力变小，整体呈现松弛状态，进而导致铜线不能紧密地贴合在定子线圈的骨架上，使得每层之间的间距不均匀，导致铜线在某些区域塌陷。
4、2、并且在定子线圈绕线过程中，绕线操作是分步进行的，首先会针对
5、3、针对现有文件中的设备，在对电子线圈进行绕线工作时，还是偏向于工作人员手动操作，这种手动操作主要包括以下三个步骤：首先是对多个待绕线的线圈进行依次安装，其次是安装完成后对其安装稳定性检查，最后在完成绕线时需要工作人员依次取出，从工作效率角度来说，在大规模生产中，需要安装和绕线的电子线圈数量众多，全部依靠人工操作难以在短时间内完成大量任务，这进而无法满足大规模生产对效率的要求，从质量控制方面来看，人工操作难以保证高度的一致性，人工操作容易受到疲劳、情绪等主观因素的影响，在绕线过程中或者取出线圈时会出现失误，从而影响电子线圈的绕线质量，增加次品率。
6、于是有鉴于此，本专利技术提出了一种电机定子线圈绕线压紧装置以弥补和改善现有技术的欠缺之处。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电机定子线圈绕线压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种电机定子线圈绕线压紧装置，用于对定子模组进行绕线处理，包括绕线机主体，所述绕线机主体的前侧面安装有操作台，所述操作台的上表面安装有控制底座，所述控制底座的上方安装有线圈组件，所述操作台的上方设置有对称绕线机构，所述操作台的内部设置有张力平衡机构；对称绕线机构用于快速解除定子模组以及保证绕线对称平衡性；张力平衡机构用于同步调节定子模组绕线时的高度进而保证绕线紧密性。
3、进一步地，所述对称绕线机构包括滑动连接于定子模组前侧面的滑板组，所述滑板组的下表面均匀固定连接有触发盖，所述控制底座的上表面均匀固定连接有竖直滑轴，所述竖直滑轴的外壁滑动连接有限位支撑盘，所述竖直滑轴的外壁螺纹连接有调节转盘，所述调节转盘的上方均匀安装有贴合垫片，所述贴合垫片的外壁均固定连接有水平滑轴，所述调节转盘的上表面转动连接有缓冲仓。
4、进一步地，所述触发盖与限位支撑盘均处于同一竖直面，所述触发盖对应于竖直滑轴的正上方，所述限位支撑盘对应贴合垫片的位置处均贯穿开设有直角槽，所述限位支撑盘与贴合垫片之间通过直角槽呈滑动连接。
5、进一步地，所述竖直滑轴的下半部分的外壁上开设有螺纹槽，所述竖直滑轴与调节转盘之间构成滚珠丝杠结构。
6、进一步地，所述调节转盘的表面对应贴合垫片的位置处均匀贯穿开设有弯曲槽，所述调节转盘与贴合垫片之间通过弯曲槽呈转动连接。
7、进一步地，所述贴合垫片整体由不少于四个阻力垫组合构成，且四个阻力垫中的每两个为一组，所述贴合垫片中位于限位支撑盘前方一组的阻力垫侧壁均安装有波纹凸起，所述贴合垫片中位于限位支撑盘后方一组的阻力垫侧壁均开设有波纹槽。
8、进一步地，所述水平滑轴与贴合垫片之间均保持相互垂直状态，所述缓冲仓对应水平滑轴的位置处均开设有圆形孔，所述缓冲仓的内部均填充有硬泡聚氨酯。
9、进一步地，所述张力平衡机构包括均匀固定连接于操作台内部的辅助底座，所述辅助底座的内部均匀转动连接有滚珠件，所述滚珠件的上方均安装有滚轮扣。
10、进一步地，所述辅助底座整体呈斜面三角形，所述辅助底座的斜面高度等于定子模组中的绕线距离，且所述滚轮扣初始位于辅助底座的最低斜面处。
11、进一步地，所述滚轮扣均转动连接于竖直滑轴的下表面，所述滚轮扣分为内外双层，所述滚轮扣中的外层尺寸等于内层尺寸的二倍，且所述滚轮扣中的内外双层之间通过弹簧呈活动连接。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）为了解决现有技术中铜线张力松弛的问题，本装置通过张力平衡机构中的辅助底座配合利用绕线时的自动往复移位，同步对定子模组的绕线高度进行动态调整，即在定子模组靠近绕线转盘时同步升高，远离时同步降低，通过这种绕线方式确保了铜线在输出时能够始终保持绷紧状态，有效避免了因铜线可伸展空间变化而导致的张力波动，依靠这种恒定的张力控制不仅提升了铜线绕制的紧致度，使得每层铜线之间的间距更加均匀，还显著增强了铜线贴合在定子线圈骨架上的紧密程度，从而提高了绕线质量。
13、相对于现有技术中的绕线方式，本装置通过动态调整定子模组的绕线高度，不再依赖单一的张力调节装置来维持铜线的绷紧状态，进而使得设备能够适应不同的绕线工况，无论是在定子线圈移动速度较快还是在绕线路径较为复杂的情况下，都能保证铜线始终保持合适的张力。
14、其中，本装置通过滚轮扣与辅助底座之间的点接触方式，极大地减小了两者之间的接触面积，让滚轮扣移动时更加平稳顺畅，减少因摩擦力波动产生的振动，并且较小的摩擦力意味着移动过程中设备驱动能量损耗降低，进而提高了装置的能量利用效率，此外摩擦力减小能显著降低滚轮扣和辅助底座的磨损程度，延长它们的使用寿命，进而减少部件更换频率降低维护成本。
15、（2）针对装置在绕线时速度较快且定子模组承载负载逐渐增大的使用场景中，本装置将滚轮扣设置分为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机定子线圈绕线压紧装置，用于对定子模组（14）进行绕线处理，包括绕线机主体（1），所述绕线机主体（1）的前侧面安装有操作台（11），所述操作台（11）的上表面安装有控制底座（12），所述控制底座（12）的上方安装有线圈组件（13），其特征在于：所述操作台（11）的上方设置有对称绕线机构（2），所述操作台（11）的内部设置有张力平衡机构（3）；对称绕线机构（2）用于快速解除定子模组（14）以及保证绕线对称平衡性；张力平衡机构（3）用于同步调节定子模组（14）绕线时的高度进而保证绕线紧密性。
2.根据权利要求1所述的一种电机定子线圈绕线压紧装置，其特征在于：所述对称绕线机构（2）包括滑动连接于定子模组（14）前侧面的滑板组（21），所述滑板组（21）的下表面均匀固定连接有触发盖（22），所述控制底座（12）的上表面均匀固定连接有竖直滑轴（24），所述竖直滑轴（24）的外壁滑动连接有限位支撑盘（23），所述竖直滑轴（24）的外壁螺纹连接有调节转盘（25），所述调节转盘（25）的上方均匀安装有贴合垫片（26），所述贴合垫片（26）的外壁均固定连接有水平滑轴（27），
3.根据权利要求2所述的一种电机定子线圈绕线压紧装置，其特征在于：所述触发盖（22）与限位支撑盘（23）均处于同一竖直面，所述触发盖（22）对应于竖直滑轴（24）的正上方，所述限位支撑盘（23）对应贴合垫片（26）的位置处均贯穿开设有直角槽，所述限位支撑盘（23）与贴合垫片（26）之间通过直角槽呈滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种电机定子线圈绕线压紧装置，其特征在于：所述竖直滑轴（24）的下半部分的外壁上开设有螺纹槽，所述竖直滑轴（24）与调节转盘（25）之间构成滚珠丝杠结构。
5.根据权利要求2所述的一种电机定子线圈绕线压紧装置，其特征在于：所述调节转盘（25）的表面对应贴合垫片（26）的位置处均匀贯穿开设有弯曲槽，所述调节转盘（25）与贴合垫片（26）之间通过弯曲槽呈转动连接。
6.根据权利要求2所述的一种电机定子线圈绕线压紧装置，其特征在于：所述贴合垫片（26）整体由不少于四个阻力垫组合构成，且四个阻力垫中的每两个为一组，所述贴合垫片（26）中位于限位支撑盘（23）前方一组的阻力垫侧壁均安装有波纹凸起，所述贴合垫片（26）中位于限位支撑盘（23）后方一组的阻力垫侧壁均开设有波纹槽。
7.根据权利要求2所述的一种电机定子线圈绕线压紧装置，其特征在于：所述水平滑轴（27）与贴合垫片（26）之间均保持相互垂直状态，所述缓冲仓（28）对应水平滑轴（27）的位置处均开设有圆形孔，所述缓冲仓（28）的内部均填充有硬泡聚氨酯。
8.根据权利要求1所述的一种电机定子线圈绕线压紧装置，其特征在于：所述张力平衡机构（3）包括均匀固定连接于操作台（11）内部的辅助底座（31），所述辅助底座（31）的内部均匀转动连接有滚珠件（32），所述滚珠件（32）的上方均安装有滚轮扣（33）。
9.根据权利要求8所述的一种电机定子线圈绕线压紧装置，其特征在于：所述辅助底座（31）整体呈斜面三角形，所述辅助底座（31）的斜面高度等于定子模组（14）中的绕线距离，且所述滚轮扣（33）初始位于辅助底座（31）的最低斜面处。
10.根据权利要求8所述的一种电机定子线圈绕线压紧装置，其特征在于：所述滚轮扣（33）均转动连接于竖直滑轴（24）的下表面，所述滚轮扣（33）分为内外双层，所述滚轮扣（33）中的外层尺寸等于内层尺寸的二倍，且所述滚轮扣（33）中的内外双层之间通过弹簧呈活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电机定子线圈绕线压紧装置，用于对定子模组（14）进行绕线处理，包括绕线机主体（1），所述绕线机主体（1）的前侧面安装有操作台（11），所述操作台（11）的上表面安装有控制底座（12），所述控制底座（12）的上方安装有线圈组件（13），其特征在于：所述操作台（11）的上方设置有对称绕线机构（2），所述操作台（11）的内部设置有张力平衡机构（3）；对称绕线机构（2）用于快速解除定子模组（14）以及保证绕线对称平衡性；张力平衡机构（3）用于同步调节定子模组（14）绕线时的高度进而保证绕线紧密性。
2.根据权利要求1所述的一种电机定子线圈绕线压紧装置，其特征在于：所述对称绕线机构（2）包括滑动连接于定子模组（14）前侧面的滑板组（21），所述滑板组（21）的下表面均匀固定连接有触发盖（22），所述控制底座（12）的上表面均匀固定连接有竖直滑轴（24），所述竖直滑轴（24）的外壁滑动连接有限位支撑盘（23），所述竖直滑轴（24）的外壁螺纹连接有调节转盘（25），所述调节转盘（25）的上方均匀安装有贴合垫片（26），所述贴合垫片（26）的外壁均固定连接有水平滑轴（27），所述调节转盘（25）的上表面转动连接有缓冲仓（28）。
3.根据权利要求2所述的一种电机定子线圈绕线压紧装置，其特征在于：所述触发盖（22）与限位支撑盘（23）均处于同一竖直面，所述触发盖（22）对应于竖直滑轴（24）的正上方，所述限位支撑盘（23）对应贴合垫片（26）的位置处均贯穿开设有直角槽，所述限位支撑盘（23）与贴合垫片（26）之间通过直角槽呈滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种电机定子线圈绕线压紧装置，其特征在于：所述竖直滑轴（24）的下半部分的外壁上开设有螺纹槽，所述竖直滑轴（24）与调节转盘（25）之间构成滚珠丝杠结构。
【专利技术属性】
技术研发人员：金燕，金伟，邱荣泉，
申请(专利权)人：浙江泰达微电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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