【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳化硅激光切割加工，具体为一种碳化硅激光成型加工系统。
技术介绍
1、碳化硅是一种具有高硬度、高耐磨性、良好的热稳定性和化学惰性的陶瓷材料。因其优异的物理和化学性能，可以将其制成多种形状的产品，如碳化硅管；碳化硅管具有高硬度、高熔点、高热导率、耐磨性等优异的性能，广泛应用于化工行业、冶金行业等领域。标准生产的碳化硅管长度可能不符合最终应用的要求，因此，需要对其进行切割以达到所需的尺寸规格，常见的碳化硅管切割方法包括激光切割、水射流切割等。
2、但目前在对碳化硅管进行激光切割加工过程中还存在着以下问题：（1）常见采用送进激光切割的方式进行激光切割，该方式需要重复对碳化硅管进行定位，耗费时间长，连贯性低，且难以确保每段碳化硅管段激光切割位置的一致性和准确性，激光切割精度与激光切割效率有待提高。
3、（2）碳化硅管激光切割时易发生左右晃动或偏移而影响激光切割质量和激光切割精度，同时缺少底部支撑的碳化硅管的激光切割位置在受到激光切割力时易发生变形而导致激光切割面质量降低。
4、所以，为了解决碳化硅管在激光切割加工过程中存在的问题，本专利技术提供了一种碳化硅激光成型加工系统。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种碳化硅激光成型加工系统，包括加工台，所述加工台上端设置有用于固定碳化硅管的固定单元和用于激光切割碳化硅管的激光切割单元；所述固定单元包括开设在加工台上端的安装凹槽，安装凹槽上端设置有两个左右排布的限位板，右侧限位板上开设有供碳化硅管
2、在一种可能实施的方式中，所述夹持组件还包括前后对称开设在承托块上端的滑动凹槽，滑动凹槽内滑动安装有控制板，控制板上端安装有与承托块上端面前后滑动连接的移动板，弧形夹板安装在前后移动板相靠近的一侧，弧形夹板内侧安装有弹性橡胶垫，滑动凹槽内转动安装有与控制板螺纹连接的双向螺杆，双向螺杆转动贯穿承托块的前端后安装有齿轮。
3、在一种可能实施的方式中，所述驱动组件包括每个夹持组件中的齿轮左侧均啮合的齿条，承托块左侧前端安装有与对应齿条上下滑动连接的连接板，齿条左右滑动安装在同一个横板上端，横板上下滑动安装在左右两个与加工台固定连接的竖直导轨之间，竖直导轨上滑动安装有与横板上端面固定连接的电动滑块。
4、在一种可能实施的方式中，所述承托块上端开设有位于前后两个滑动凹槽之间且位于对应双向螺杆上方的矩形凹槽，矩形凹槽内上下滑动安装有放置块，放置块上端开设有弧形凹槽，放置块与矩形凹槽的底壁之间连接有左右均匀排布的连接弹簧。
5、在一种可能实施的方式中，所述调整组件包括双向螺纹伸缩杆，安装块与安装凹槽左右滑动连接，同个固定组件中的中间块上安装有双向螺纹伸缩杆，双向螺纹伸缩杆的左右伸缩端均与对应的安装块转动连接，中间块的后端安装有位于加工台上方且左右对称的刻度板。
6、在一种可能实施的方式中，所述调整组件还包括侧板，中间块与安装凹槽左右滑动连接，中间块前端安装有侧板，加工台上端开设有位于安装凹槽前侧且左右均匀排布的螺纹孔，侧板上转动安装有与对应螺纹孔螺纹连接的螺栓。
7、在一种可能实施的方式中，左右两侧的所述限位板相远离的一侧下端均安装有与安装凹槽左右滑动连接的定位板，安装凹槽底壁对应定位板的位置均开设有左右均匀排布的方形孔，定位板通过方形杆与对应的方形孔插接配合。
8、在一种可能实施的方式中，与辅助板相对应的所述承托块的左侧下端均安装有支板，支板的右端前侧安装有伸缩端与对应辅助板转动连接的螺纹伸缩柱，支板的右端后侧安装有伸缩端与辅助板固定连接的导向伸缩柱，电动推杆位于螺纹伸缩柱与导向伸缩柱之间。
9、在一种可能实施的方式中，所述辅助板前侧中部均安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的伸缩端前端滚动安装有滚珠，倒凵型架的前侧竖直段上开设有与滚珠相配合的卡槽。
10、在一种可能实施的方式中，所述辅助板右侧均转动安装有上下均匀排布的滚柱，左右限位板相靠近的一侧上端、辅助板的右侧下端均安装有弧形托板。
11、本专利技术的有益效果：1、本专利技术采取的对碳化硅管进行连续不断的连贯多段激光切割的方式，区别于传统的送进激光切割方式，既能减少重复定位所需的时间，提高整体激光切割效率，还可以确保不同碳化硅管段之间的激光切割点位与固定支撑点位保持相同，有助于提高碳化硅管段之间激光切割的一致性和精度，另外，本专利技术可通过调整组件灵活调整固定组件与夹持组件的位置，以满足不同长度碳化硅管的固定和激光切割需求，适用度较高。
12、2、本专利技术采用的固定单元不仅能够对碳化硅管进行同步多点位且均匀的夹持固定，确保碳化硅管在激光切割过程中保持稳定，避免振动和偏移，还可以利用夹持组件对激光切割点位的两侧提供稳定的支撑，防止碳化硅管在受到激光切割力时发生变形或晃动，确保激光切割面的质量，从而提高整体激光切割质量和不同点位激光切割效果的一致性，此外，不管是激光切割前还是激光切割后，本专利技术均可以对未激光切割的碳化硅管端部进行限位支撑，有效避免碳化硅管在激光切割时发生左右方向的移动而导致激光切割点位出现偏差，提高了激光切割精度。
13、除了上面所描述的本专利技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的一种碳化硅激光成型加工系统所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
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1.一种碳化硅激光成型加工系统，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上端设置有用于固定碳化硅管的固定单元(2)和用于激光切割碳化硅管的激光切割单元(3)；
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅激光成型加工系统，其特征在于：所述夹持组件还包括前后对称开设在承托块(214)上端的滑动凹槽(221)，滑动凹槽(221)内滑动安装有控制板，控制板上端安装有与承托块(214)上端面前后滑动连接的移动板(222)，弧形夹板(223)安装在前后移动板(222)相靠近的一侧，弧形夹板(223)内侧安装有弹性橡胶垫，滑动凹槽(221)内转动安装有与控制板螺纹连接的双向螺杆(224)，双向螺杆(224)转动贯穿承托块(214)的前端后安装有齿轮(225)。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅激光成型加工系统，其特征在于：所述驱动组件包括每个夹持组件中的齿轮(225)左侧均啮合的齿条(228)，承托块(214)左侧前端安装有与对应齿条(228)上下滑动连接的连接板(229)，齿条(228)左右滑动安装在同一个横板(231)上端，横板(231)上下滑动安装在左右两个与加工
4.根据权利要求2所述的一种碳化硅激光成型加工系统，其特征在于：所述承托块(214)上端开设有位于前后两个滑动凹槽(221)之间且位于对应双向螺杆(224)上方的矩形凹槽，矩形凹槽内上下滑动安装有放置块(226)，放置块(226)上端开设有弧形凹槽，放置块(226)与矩形凹槽的底壁之间连接有左右均匀排布的连接弹簧(227)。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅激光成型加工系统，其特征在于：所述调整组件包括双向螺纹伸缩杆(230)，安装块(212)与安装凹槽(21)左右滑动连接，同个固定组件中的中间块(211)上安装有双向螺纹伸缩杆(230)，双向螺纹伸缩杆(230)的左右伸缩端均与对应的安装块(212)转动连接，中间块(211)的后端安装有位于加工台(1)上方且左右对称的刻度板(233)。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硅激光成型加工系统，其特征在于：所述调整组件还包括侧板(235)，中间块(211)与安装凹槽(21)左右滑动连接，中间块(211)前端安装有侧板(235)，加工台(1)上端开设有位于安装凹槽(21)前侧且左右均匀排布的螺纹孔(234)，侧板(235)上转动安装有与对应螺纹孔(234)螺纹连接的螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种碳化硅激光成型加工系统，其特征在于：左右两侧的所述限位板(22)相远离的一侧下端均安装有与安装凹槽(21)左右滑动连接的定位板(236)，安装凹槽(21)底壁对应定位板(236)的位置均开设有左右均匀排布的方形孔(237)，定位板(236)通过方形杆(238)与对应的方形孔(237)插接配合。
8.根据权利要求1所述的一种碳化硅激光成型加工系统，其特征在于：与辅助板(215)相对应的所述承托块(214)的左侧下端均安装有支板，支板的右端前侧安装有伸缩端与对应辅助板(215)转动连接的螺纹伸缩柱(241)，支板的右端后侧安装有伸缩端与辅助板(215)固定连接的导向伸缩柱(242)，电动推杆(213)位于螺纹伸缩柱(241)与导向伸缩柱(242)之间。
9.根据权利要求1所述的一种碳化硅激光成型加工系统，其特征在于：所述辅助板(215)前侧中部均安装有弹性伸缩杆(218)，弹性伸缩杆(218)的伸缩端前端滚动安装有滚珠(219)，倒凵型架(33)的前侧竖直段上开设有与滚珠(219)相配合的卡槽。
10.根据权利要求1所述的一种碳化硅激光成型加工系统，其特征在于：所述辅助板(215)右侧均转动安装有上下均匀排布的滚柱(216)，左右限位板(22)相靠近的一侧上端、辅助板(215)的右侧下端均安装有弧形托板(217)。
...【技术特征摘要】
1.一种碳化硅激光成型加工系统，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上端设置有用于固定碳化硅管的固定单元(2)和用于激光切割碳化硅管的激光切割单元(3)；
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅激光成型加工系统，其特征在于：所述夹持组件还包括前后对称开设在承托块(214)上端的滑动凹槽(221)，滑动凹槽(221)内滑动安装有控制板，控制板上端安装有与承托块(214)上端面前后滑动连接的移动板(222)，弧形夹板(223)安装在前后移动板(222)相靠近的一侧，弧形夹板(223)内侧安装有弹性橡胶垫，滑动凹槽(221)内转动安装有与控制板螺纹连接的双向螺杆(224)，双向螺杆(224)转动贯穿承托块(214)的前端后安装有齿轮(225)。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅激光成型加工系统，其特征在于：所述驱动组件包括每个夹持组件中的齿轮(225)左侧均啮合的齿条(228)，承托块(214)左侧前端安装有与对应齿条(228)上下滑动连接的连接板(229)，齿条(228)左右滑动安装在同一个横板(231)上端，横板(231)上下滑动安装在左右两个与加工台(1)固定连接的竖直导轨(232)之间，竖直导轨(232)上滑动安装有与横板(231)上端面固定连接的电动滑块。
4.根据权利要求2所述的一种碳化硅激光成型加工系统，其特征在于：所述承托块(214)上端开设有位于前后两个滑动凹槽(221)之间且位于对应双向螺杆(224)上方的矩形凹槽，矩形凹槽内上下滑动安装有放置块(226)，放置块(226)上端开设有弧形凹槽，放置块(226)与矩形凹槽的底壁之间连接有左右均匀排布的连接弹簧(227)。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅激光成型加工系统，其特征在于：所述调整组件包括双向螺纹伸缩杆(230)，安装块(212)与安装凹槽(21)左右滑动连接，同个固定组件中的中间块(211)上安装有双向螺纹伸缩杆(230)，双向螺纹伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆甲，陈光伟，高振国，
申请(专利权)人：辽宁汉京半导体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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