【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚乙烯醇膜，特别涉及一种聚乙烯醇膜及其制备方法。
技术介绍
1、聚乙烯醇（pva）膜主要用于制备偏光膜，其终端产品应用于各类液晶显示器，如电视、电脑显示器、手机、车载导航与穿戴式电子设备的显示面板。pva偏光膜高温及高温高湿环境下光学性能的保持率是评价pva偏光膜耐久性的关键指标。随着显示面板向更薄、更耐久、更高透方向发展，特别在车载应用上，对聚乙烯醇偏光膜及其上游光学膜的耐久性能提出了越来越高的要求。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提供一种聚乙烯醇膜，旨在改善聚乙烯醇偏光膜的耐久性。
2、为实现上述目的，本专利技术提出的一种聚乙烯醇膜，所述聚乙烯醇膜中无定型结构的饱和吸水量为x，所述聚乙烯醇膜中因晶体表面缺陷结构破坏增加的吸水量为y，满足x/(x+y)为0.82至0.93；
3、所述聚乙烯醇膜的软化点为65℃至75℃，所述聚乙烯醇膜的溶胀度为180%至220%。
4、可选地，所述x/(x+y)为0.84至0.89。
5、可选地，所述聚乙烯醇膜的结晶度为35%至45%，所述聚乙烯醇膜的熔点为210℃至230℃。
6、可选地，所述聚乙烯醇膜中无定型结构的饱和吸水量的测试步骤包括：将至少一份所述聚乙烯醇膜在预设温度下浸泡在去离子水中，浸泡预设时间t1，待所述聚乙烯醇膜中无定形结构吸水结束后，取出所述聚乙烯醇膜，刮除所述聚乙烯醇膜表面的水滴后进行称重，计为mx1，将所述聚乙烯醇膜干燥后称重，计为mx2，所
7、所述聚乙烯醇膜中无定型结构的饱和吸水量与所述聚乙烯醇膜中因晶体表面缺陷结构破坏增加的吸水量之和的测试步骤包括：将至少一份所述聚乙烯醇膜在预设温度下浸泡在去离子水中，浸泡预设时间t2，使所述聚乙烯醇膜中晶体表面缺陷结构破坏，待破坏的所述晶体表面缺陷结构吸水结束后，取出所述聚乙烯醇膜，刮除所述聚乙烯醇膜表面的水滴后进行称重，计为mx3，将所述聚乙烯醇膜干燥后称重，计为mx4，所述聚乙烯醇膜中无定形结构的饱和吸水量与所述聚乙烯醇膜中因晶体表面缺陷结构破坏增加的吸水量之和为x+y= (mx3- mx4) / mx4*100%。
8、可选地，所述预设温度为30℃，所述t1为1min，所述t2为15min。
9、可选地，本申请还提供一种聚乙烯醇膜的制备方法，包括：
10、将聚乙烯醇及添加剂溶解于溶剂中，得到铸膜原液；
11、将所述铸膜原液经脱泡，流延成型并预干燥后，得到预干燥薄膜；
12、对所述预干燥薄膜进行热处理，得到聚乙烯醇膜。
13、可选地，在所述将所述铸膜原液经脱泡，流延成型并预干燥后，得到预干燥薄膜的步骤中，所述预干燥薄膜的含水量为8%至15%；
14、和/或，在所述对所述预干燥薄膜进行热处理，得到聚乙烯醇膜的步骤中，所述聚乙烯醇膜的含水量为0.1%至5%；
15、和/或，在所述将所述铸膜原液经脱泡，流延成型并预干燥后，得到预干燥薄膜的步骤中，所述流延成型后的液膜的含水量为15%至35%。
16、可选地，所述聚乙烯醇膜的含水量为0.5%至3.5%；
17、和/或，所述流延成型后的液膜的含水量为18%至30%。
18、可选地，在所述对所述预干燥薄膜进行热处理，得到聚乙烯醇膜的步骤中，包括：采用n段温度依次对所述预干燥薄膜进行热处理，得到聚乙烯醇膜，所述n段温度的温度分布呈现先上升后下降的趋势，所述2≤n≤20。
19、可选地，在所述采用n段温度依次对所述预干燥薄膜进行热处理，得到聚乙烯醇膜，所述n段温度的温度分布呈现先上升后下降的趋势的步骤中，包括：
20、所述预干燥薄膜进行热处理的时间为t，在0%t至20%t的条件下，采用第一段温度对所述预干燥薄膜进行热处理，所述第一段温度为50℃至80℃；
21、在20%t至40%t的条件下，采用第二段温度对所述预干燥薄膜进行热处理，所述第二段温度为55℃至95℃；
22、在40%t至60%t的条件下，采用第三段温度对所述预干燥薄膜进行热处理，所述第三段温度为70℃至100℃；
23、在60%t至80%t的条件下，采用第四段温度对所述预干燥薄膜进行热处理，所述第四段温度为100℃至130℃；
24、在80%t至100%t的条件下，采用第五段温度对所述预干燥薄膜进行热处理，所述第五段温度为50℃至98℃；得到聚乙烯醇膜。
25、可选地，在所述采用n段温度依次对所述预干燥薄膜进行热处理的步骤中，包括采用风机对所述预干燥薄膜进行干燥；
26、所述第一段温度所述风机的风速为5.9m/s至12.4m/s，所述第二段温度所述风机的风速为6.6m/s至13.1m/s，所述第三段温度所述风机的风速为13.2m/s至19.7m/s，所述第四段温度所述风机的风速为10.5m/s至17.0m/s，所述第五段温度所述风机的风速为11.5m/s至18.0m/s。
27、可选地，所述第一段温度所述风机的风速为8.1m/s至10.3m/s，所述第二段温度所述风机的风速为8.8m/s至10.9m/s，所述第三段温度所述风机的风速为15.4m/s至17.5m/s，所述第四段温度所述风机的风速为12.7m/s至14.9m/s，所述第五段温度所述风机的风速为13.7m/s至15.8m/s。
28、本申请提供的聚乙烯醇膜，聚乙烯醇膜中无定型结构的饱和吸水量为x，聚乙烯醇膜中因晶体表面缺陷结构破坏增加的吸水量为y，满足x/(x+y)为0.82至0.93，聚乙烯醇膜的软化点为65℃至75℃，聚乙烯醇膜的溶胀度为180%至220%。x为聚乙烯醇膜中无定型结构的饱和吸水量，y为聚乙烯醇膜中因晶体表面缺陷结构破坏增加的吸水量，x/(x+y)为0.82至0.93，聚乙烯醇膜的软化点为65℃至75℃，聚乙烯醇膜的溶胀度为180%至220%，在上述条件下，应用该聚乙烯醇膜制备的聚乙烯醇偏光膜的耐久性得到改善。
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1.一种聚乙烯醇膜，其特征在于，所述聚乙烯醇膜中无定型结构的饱和吸水量为x，所述聚乙烯醇膜中因晶体表面缺陷结构破坏增加的吸水量为y，满足x/(x+y)为0.82至0.93；
2.如权利要求1所述的聚乙烯醇膜，其特征在于，所述x/(x+y)为0.84至0.89。
3.如权利要求1或2所述的聚乙烯醇膜，其特征在于，所述聚乙烯醇膜的结晶度为35%至45%，所述聚乙烯醇膜的熔点为210℃至230℃。
4.如权利要求1或2所述的聚乙烯醇膜，其特征在于，所述聚乙烯醇膜中无定型结构的饱和吸水量的测试步骤包括：将至少一份所述聚乙烯醇膜在预设温度下浸泡在去离子水中，浸泡预设时间t1，待所述聚乙烯醇膜中无定形结构吸水结束后，取出所述聚乙烯醇膜，刮除所述聚乙烯醇膜表面的水滴后进行称重，计为mx1，将所述聚乙烯醇膜干燥后称重，计为mx2，所述聚乙烯醇膜中无定形结构的饱和吸水量x= (mx1 - mx2) / mx2 *100%；
5.如权利要求4所述的聚乙烯醇膜，其特征在于，所述预设温度为30℃，所述t1为1min，所述t2为15min。
6.
7.如权利要求6所述的聚乙烯醇膜的制备方法，其特征在于，在所述将所述铸膜原液经脱泡，流延成型并预干燥后，得到预干燥薄膜的步骤中，所述流延成型后的液膜的含水量为15%至35%；
8.如权利要求7所述的聚乙烯醇膜的制备方法，其特征在于，所述流延成型后的液膜的含水量为18%至30%；
9.如权利要求6至8中任一项所述的聚乙烯醇膜的制备方法，其特征在于，在所述对所述预干燥薄膜进行热处理，得到聚乙烯醇膜的步骤中，包括：采用n段温度依次对所述预干燥薄膜进行热处理，得到聚乙烯醇膜，所述n段温度的温度分布呈现先上升后下降的趋势，所述2≤n≤20。
10.如权利要求9所述的聚乙烯醇膜的制备方法，其特征在于，在所述采用n段温度依次对所述预干燥薄膜进行热处理，得到聚乙烯醇膜，所述n段温度的温度分布呈现先上升后下降的趋势的步骤中，包括：
11.如权利要求10所述的聚乙烯醇膜的制备方法，其特征在于，在所述采用n段温度依次对所述预干燥薄膜进行热处理的步骤中，包括采用风机对所述预干燥薄膜进行干燥；
12.如权利要求11所述的聚乙烯醇膜的制备方法，其特征在于，所述第一段温度所述风机的风速为8.1m/s至10.3m/s，所述第二段温度所述风机的风速为8.8m/s至10.9m/s，所述第三段温度所述风机的风速为15.4m/s至17.5m/s，所述第四段温度所述风机的风速为12.7m/s至14.9m/s，所述第五段温度所述风机的风速为13.7m/s至15.8m/s。
...【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯醇膜，其特征在于，所述聚乙烯醇膜中无定型结构的饱和吸水量为x，所述聚乙烯醇膜中因晶体表面缺陷结构破坏增加的吸水量为y，满足x/(x+y)为0.82至0.93；
2.如权利要求1所述的聚乙烯醇膜，其特征在于，所述x/(x+y)为0.84至0.89。
3.如权利要求1或2所述的聚乙烯醇膜，其特征在于，所述聚乙烯醇膜的结晶度为35%至45%，所述聚乙烯醇膜的熔点为210℃至230℃。
4.如权利要求1或2所述的聚乙烯醇膜，其特征在于，所述聚乙烯醇膜中无定型结构的饱和吸水量的测试步骤包括：将至少一份所述聚乙烯醇膜在预设温度下浸泡在去离子水中，浸泡预设时间t1，待所述聚乙烯醇膜中无定形结构吸水结束后，取出所述聚乙烯醇膜，刮除所述聚乙烯醇膜表面的水滴后进行称重，计为mx1，将所述聚乙烯醇膜干燥后称重，计为mx2，所述聚乙烯醇膜中无定形结构的饱和吸水量x= (mx1 - mx2) / mx2 *100%；
5.如权利要求4所述的聚乙烯醇膜，其特征在于，所述预设温度为30℃，所述t1为1min，所述t2为15min。
6.一种如权利要求1至5中任一项所述的聚乙烯醇膜的制备方法，其特征在于，包括：
7.如权利要求6所述的聚乙烯醇膜的制备方法，其特征在于，在所述将所述铸膜原液经脱泡，流延成型并预干燥后，得到预干燥...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴福胜，唐成宏，向学毅，孙先武，张前磊，王小溪，李家鸣，刘涛，王道亮，
申请(专利权)人：安徽皖维高新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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