【技术实现步骤摘要】
本技术展示了一种铝制阀体的加工装置，属于阀体加工装置。
技术介绍
1、铝制阀体在加工过程中，需要在阀体的多个面上进行开孔，现有技术中通常将阀体的一端伸入到夹具内，夹具对阀体保持夹持的同时控制阀体转动，以便加工头进行开孔，但是夹具会对阀体的表面形成遮挡，在加工过程中需要手动调整阀体的位置，以使加工头对不同表面进行开孔，进而降低阀体的加工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决阀体的加工效率较低的问题，为此提供了一种铝制阀体的加工装置，无需手动调节阀体的位置，可以加快阀体的加工效率。
2、解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种铝制阀体的加工装置，包括用于夹持阀体的夹具、用于放置阀体的放置台和用于在阀体表面开孔的加工头，所述阀体呈长方体状，阀体包括相对设置的前侧面和后侧面，所述夹具包括对称设置在放置台两侧的夹板和控制夹板转动的第一旋转组件，两个夹板分别抵于前侧面和后侧面以夹紧阀体，第一旋转组件带动夹板转动从而控制阀体旋转，以使加工头在阀体的周侧面开孔，所述放置台表面设有定位阀体的定位槽，阀体定位于定位槽以使前侧面和后侧面分别对应两个夹板，定位槽的底部设有避让缺口，阀体的角部定位于避让缺口以使阀体的周侧面相对水平面呈倾斜放置。
4、采用本技术的有益效果是：
5、本技术中所述夹具包括两个对称设置的夹板，通过两个夹板对阀体的两侧进行夹持，夹具在夹持过程中不会对阀体的周侧形成干涉，旋转组件带动夹板转动从而控制阀体旋转，以使加工头
6、作为优选，所述阀体还包括左侧面、右侧面、上侧面和下侧面，其中左侧面与右侧面相对设置，上侧面与下侧面相对设置，加工头在左侧面、右侧面和下侧面上开孔。
7、作为优选，所述阀体的角部定位于避让缺口时，左侧面和右侧面均与水平面形成夹角a，以使加工头在阀体上开设斜孔。
8、作为优选，所述夹角a为15°。
9、作为优选，所述避让缺口在定位槽底面上的长度小于左侧面的长度和上侧面的长度。
10、作为优选，所述夹具还包括固定座和驱动装置，驱动装置通过连接杆与夹板连接，驱动装置通过连接杆带动夹板靠近或者远离阀体，且驱动装置通过连接杆带动夹板转动。
11、作为优选，所述固定座上设有垂直分布的导轨，驱动装置与导轨滑动连接并沿导轨进行滑动。
12、本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
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1.一种铝制阀体的加工装置，包括用于夹持阀体的夹具、用于放置阀体的放置台和用于在阀体表面开孔的加工头，所述阀体呈长方体状，阀体包括相对设置的前侧面和后侧面，其特征在于：所述夹具包括对称设置在放置台两侧的夹板和控制夹板转动的旋转组件，两个夹板分别抵于前侧面和后侧面以夹紧阀体，旋转组件带动夹板转动从而控制阀体旋转，以使加工头在阀体的周侧面开孔，所述放置台表面设有定位阀体的定位槽，阀体定位于定位槽以使前侧面和后侧面分别对应两个夹板，定位槽的底部设有避让缺口，阀体的角部定位于避让缺口以使阀体的周侧面相对水平面呈倾斜放置。
2.根据权利要求1所述的一种铝制阀体的加工装置，其特征在于：所述阀体还包括左侧面、右侧面、上侧面和下侧面，其中左侧面与右侧面相对设置，上侧面与下侧面相对设置，加工头在左侧面、右侧面和下侧面上开孔。
3.根据权利要求2所述的一种铝制阀体的加工装置，其特征在于：所述阀体的角部定位于避让缺口时，左侧面和右侧面均与水平面形成夹角A，以使加工头在阀体上开设斜孔。
4.根据权利要求3所述的一种铝制阀体的加工装置，其特征在于：所述夹角A为15°。<...
【技术特征摘要】
1.一种铝制阀体的加工装置，包括用于夹持阀体的夹具、用于放置阀体的放置台和用于在阀体表面开孔的加工头，所述阀体呈长方体状，阀体包括相对设置的前侧面和后侧面，其特征在于：所述夹具包括对称设置在放置台两侧的夹板和控制夹板转动的旋转组件，两个夹板分别抵于前侧面和后侧面以夹紧阀体，旋转组件带动夹板转动从而控制阀体旋转，以使加工头在阀体的周侧面开孔，所述放置台表面设有定位阀体的定位槽，阀体定位于定位槽以使前侧面和后侧面分别对应两个夹板，定位槽的底部设有避让缺口，阀体的角部定位于避让缺口以使阀体的周侧面相对水平面呈倾斜放置。
2.根据权利要求1所述的一种铝制阀体的加工装置，其特征在于：所述阀体还包括左侧面、右侧面、上侧面和下侧面，其中左侧面与右侧面相对设置，上侧面与下侧面相对设置，加工头在左侧面、右侧面和下侧面上开孔。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴小宝，谢海波，汪训林，
申请(专利权)人：台州奥斯曼机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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