System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 叶片泵制造技术_技高网

叶片泵制造技术

技术编号:43511279 阅读:6 留言:0更新日期:2024-11-29 17:12
本发明专利技术公开一种叶片泵,包括定子组件和转子组件,定子组件包括沿第一方向间隔布设的两个盘状件、以及连接在两个盘状件之间的环形件,定子组件沿第一方向贯设有安装孔,两个盘状件与环形件共同限定出在安装孔的外围环绕且与安装孔连通的环形腔;转子组件与定子组件共同在环形腔内限定出流体空间,流体空间的径向宽度呈变化设置,转子组件包括轴体,轴体沿第一方向延伸布设且绕自身的中心轴线可旋转地安装于安装孔,轴体包括主体轴,主体轴包括侧向凸设的的环形台阶段、以及分设在环形台阶段的轴向两侧的装配段;环形台阶段的外壁与环形件内壁的接触角度为a,且a被设置为大于45度且小于100度。本发明专利技术有助于提高叶片泵的工作品质和使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及叶片泵,具体涉及一种叶片泵。


技术介绍

1、叶片泵指的是转子组件内的叶片与定子组件内的定子环相接触,实现将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。叶片泵的转子在旋转时,带动叶片在离心力的作用下,叶片的尖部紧贴在定子的内表面上。这样,相邻的两个叶片、转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成一次吸油与排油。但在实际使用过程中,由于叶片安装偏差、定子组件和转子组件之间的结构设计、装配不合理等原因,容易导致在转子旋转时,叶片无法活动至目标位置处,导致叶片的尖部无法紧贴定子的内表面,降低叶片泵吸油和排油的可靠性。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的是提出一种叶片泵,旨在解决传统技术中叶片泵的结构设计或者装配不合理导致叶片泵的使用可靠性降低的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提出的一种叶片泵,包括:

3、定子组件,包括沿第一方向间隔布设的两个盘状件、以及连接在两个所述盘状件之间的环形件,所述定子组件沿所述第一方向贯设有安装孔,两个所述盘状件与所述环形件共同限定出在所述安装孔的外围环绕且与所述安装孔连通的环形腔;以及,

4、转子组件,与所述定子组件共同在所述环形腔内限定出流体空间,所述流体空间的径向宽度呈变化设置,所述转子组件包括轴体,所述轴体沿所述第一方向延伸布设且绕自身的中心轴线可旋转地安装于所述安装孔,所述轴体包括主体轴,所述主体轴包括侧向凸设的的环形台阶段、以及分设在所述环形台阶段的轴向两侧的装配段;

5、其中,所述环形台阶段的外壁与所述环形件内壁的接触角度为a,且a被设置为大于45度且小于100度。

6、可选地,所述转子组件还包括多个叶片及联动件,各所述叶片沿所述轴体的径向可活动地安装于所述轴体的侧壁,各所述叶片包括成对设置的两个第一叶片,成对设置的两个所述第一叶片关于所述轴体的中心轴线对称,所述联动件与成对设置的各所述第一叶片联动连接。

7、可选地,所述主体轴的侧壁沿其周向间隔开设有多个安装槽,各所述安装槽的槽底开设有活动孔,各所述叶片活动安装于所述安装槽;所述转子组件还包括多个活动销,各所述活动销沿所述轴体的径向可活动地穿设于对应的所述活动孔,且与对应的所述叶片连接;成对设置的两个所述第一叶片对应的两个所述活动孔连通,且对应的两个所述活动销连接构成所述联动件。

8、可选地,所述环形台阶段的侧壁沿其周向间隔开设有多个所述安装槽,且各所述安装槽的槽底面不高于所述装配段的径向侧表面。

9、可选地,所述叶片沿所述轴体的周向等间距地设置为四个,以使得各所述叶片均为所述第一叶片,所述活动销设置为两个。

10、可选地,每一所述活动销的径向截面形状为半圆形,且在两个所述活动销相互交叉堆叠安装时,二者的平直面相互抵接。

11、可选地,所述主体轴靠近各所述活动孔的一轴端开设有凹槽,所述凹槽与各所述活动孔连通。

12、可选地,所述轴体包括沿其轴向一体成型的主体轴和延伸轴,各所述叶片设于所述主体轴,所述延伸轴朝所述安装孔的孔口方向延伸;

13、所述叶片泵还包括驱动器,所述驱动器具有旋转输出轴,所述旋转输出轴与所述延伸轴可拆卸地连接。

14、可选地,所述叶片泵还包括泵壳,所述泵壳形成有安装腔,所述安装腔设有进液孔和出液孔;

15、所述环形件的环内径沿其周向呈变化设置,两个所述盘状件具有相互靠近的盘端面,所述盘端面凹陷形成有至少一个凹陷部,所述凹陷部分别与所述进液孔和所述出液孔连通。

16、可选地,所述凹陷部在所述盘端面上间隔布设有多个。

17、可选地,所述凹陷部沿所述盘状件的周向呈弧形延伸布设。

18、可选地,两个所述盘状件以及所述环形件的外周侧壁在对应部位处沿轴向开设有止转槽;

19、所述定子组件还包括止转销,所述止转销依次穿设安装于各所述盘状件及所述环形件的所述止转槽处。

20、本专利技术提供的技术方案中,两个盘状件和环形件的设置,更有助于定子组件的装配成型;转子组件中轴体的转动可带动其上装配的叶片旋转;由于流体空间的径向宽度是变化的,而环形台阶段的外壁与环形件内壁的接触角度为a,且a被设置为大于45度且小于100度,有助于使得流体空间的径向宽度的变化更加合理,从而使得在轴体旋转并带动各叶片与环形腔内壁滑动配合时,流体空间的工作容积产生稳定变化,实现带动外部液体经由进液孔进入流体空间内、以及带动液体自流体空间内经由出液孔向外排出的目的,最终有助于提高叶片泵的工作品质和使用可靠性。

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【技术保护点】

1.一种叶片泵,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的叶片泵,其特征在于,所述转子组件还包括多个叶片及联动件,各所述叶片沿所述轴体的径向可活动地安装于所述轴体的侧壁,各所述叶片包括成对设置的两个第一叶片,成对设置的两个所述第一叶片关于所述轴体的中心轴线对称,所述联动件与成对设置的各所述第一叶片联动连接。

3.如权利要求2所述的叶片泵,其特征在于,所述主体轴的侧壁沿其周向间隔开设有多个安装槽,各所述安装槽的槽底开设有活动孔,各所述叶片活动安装于所述安装槽;所述转子组件还包括多个活动销,各所述活动销沿所述轴体的径向可活动地穿设于对应的所述活动孔,且与对应的所述叶片连接;成对设置的两个所述第一叶片对应的两个所述活动孔连通,且对应的两个所述活动销连接构成所述联动件。

4.如权利要求3所述的叶片泵,其特征在于,所述环形台阶段的侧壁沿其周向间隔开设有多个所述安装槽,且各所述安装槽的槽底面不高于所述装配段的径向侧表面。

5.如权利要求3所述的叶片泵,其特征在于,所述叶片沿所述轴体的周向等间距地设置为四个,以使得各所述叶片均为所述第一叶片,所述活动销设置为两个。

6.如权利要求3所述的叶片泵,其特征在于,每一所述活动销的径向截面形状为半圆形,且在两个所述活动销相互交叉堆叠安装时,二者的平直面相互抵接。

7.如权利要求3所述的叶片泵,其特征在于,所述主体轴靠近各所述活动孔的一轴端开设有凹槽,所述凹槽与各所述活动孔连通。

8.如权利要求1所述的叶片泵,其特征在于,所述轴体包括沿其轴向一体成型的主体轴和延伸轴,各所述叶片设于所述主体轴,所述延伸轴朝所述安装孔的孔口方向延伸;

9.如权利要求1至8任一项所述的叶片泵,其特征在于,所述叶片泵还包括泵壳,所述泵壳形成有安装腔,所述安装腔设有进液孔和出液孔;

10.如权利要求9所述的叶片泵,其特征在于,所述凹陷部在所述盘端面上间隔布设有多个。

11.如权利要求9所述的叶片泵,其特征在于,所述凹陷部沿所述盘状件的周向呈弧形延伸布设。

12.如权利要求9所述的叶片泵,其特征在于,两个所述盘状件以及所述环形件的外周侧壁在对应部位处沿轴向开设有止转槽;

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【技术特征摘要】

1.一种叶片泵,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的叶片泵,其特征在于,所述转子组件还包括多个叶片及联动件,各所述叶片沿所述轴体的径向可活动地安装于所述轴体的侧壁,各所述叶片包括成对设置的两个第一叶片,成对设置的两个所述第一叶片关于所述轴体的中心轴线对称,所述联动件与成对设置的各所述第一叶片联动连接。

3.如权利要求2所述的叶片泵,其特征在于,所述主体轴的侧壁沿其周向间隔开设有多个安装槽,各所述安装槽的槽底开设有活动孔,各所述叶片活动安装于所述安装槽;所述转子组件还包括多个活动销,各所述活动销沿所述轴体的径向可活动地穿设于对应的所述活动孔,且与对应的所述叶片连接;成对设置的两个所述第一叶片对应的两个所述活动孔连通,且对应的两个所述活动销连接构成所述联动件。

4.如权利要求3所述的叶片泵,其特征在于,所述环形台阶段的侧壁沿其周向间隔开设有多个所述安装槽,且各所述安装槽的槽底面不高于所述装配段的径向侧表面。

5.如权利要求3所述的叶片泵,其特征在于,所述叶片沿所述轴体的周向等间距地设置为四个,以使得各所...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴鹏
申请(专利权)人:咖爷科技苏州有限公司
类型:发明
国别省市:

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