【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂料生产设备，具体是涉及一种高速分散机。
技术介绍
1、在涂料生产过程中，通常需要采用分散机对溶液进分散乳化均匀，分散机也称为搅拌机，按升降形式不同可分为液压升降分散机和机械升降分散机，分散机速度可任意调节，其通过高速旋转的分散盘产生强大的离心力，在局部形成强的紊流，对物料有很强的分散乳化效果。但是传统的涂料分散装置在使用过程中还存在诸多不便，例如在分散涂料的生产过程中，涂料桶只有一个固定工位，每次分散完一桶涂料后，需要取出已完成分散的涂料桶后再重新固定待分散的涂料桶，中间经历涂料桶的取出和重新固定的时间过长，导致生产过程无法连续进行，生产效率低下。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于克服上述
技术介绍
存在的缺陷，提供一种高速分散机。
2、为实现上述目的，本技术提出的高速分散机，包括底座和竖直设置在所述底座上的升降立柱，所述升降立柱的活塞杆顶端可转动连接有横梁，所述横梁呈中空结构，所述横梁一端设有分散电机，所述横梁另一端竖直设有分散轴，所述分散电机的输出轴通过传动件与所述分散轴的上端连接，以驱动所述分散轴转动，所述分散轴下部设有分散盘，环绕所述升降立柱的外圆周至少设有两组分散桶夹持工位，所述活塞杆的顶端设有从动齿轮，所述横梁上固定设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述活塞杆上套设有转环，所述转环的顶面与所述横梁的底面固定连接。前一分散桶夹持工位所夹持的分散桶内的涂料分散结束后，升降立柱带动分散轴和分散盘(横梁)上升，然后通过
3、进一步优化技术方案，所述活塞杆的上端固定有凸型轴套，所述凸型轴套的凸部顶面设有外翻边，所述转环的内圆周壁开设有与所述外翻边相对应的定位槽，所述转环套在所述凸型轴套上，并使所述外翻边卡进所述定位槽内。通过凸型轴套和转环的配合，避免横梁和活塞杆之间出现轴向分离。
4、进一步优化技术方案，所述凸型轴套和所述转环之间设有电磁离合器，所述电磁离合器一端与所述凸型轴套的台阶面固定，另一端与所述转环的底面固定。通过电磁离合器实现凸型轴套和转环之间转动的离合控制。
5、进一步优化技术方案，所述凸型轴套上竖直固定有升降导杆，所述升降立柱的缸体外周面上设有导座，所述升降导杆的下端滑动穿过所述导座。通过升降导杆确保活塞杆带动横梁上升和下降时的平稳性、垂直性。
6、进一步优化技术方案，所述旋转电机固定在所述横梁的顶面，所述旋转电机的输出轴竖直贯穿所述横梁的上下两面，所述主动齿轮同轴设在所述旋转电机的输出轴位于所述横梁内的部分上。通过将旋转电机的输出轴架在横梁的上下两面，使得旋转电机的输出轴的两端均能够受力，避免旋转电机的输出轴出现弯曲。
7、进一步优化技术方案，所述旋转电机的输出轴的底端设有圆光栅。圆光栅8用于检测旋转电机的旋转角度。
8、进一步优化技术方案，所述传动件设置在所述横梁内，所述传动件包括传动皮带、主动带轮和从动带轮，所述分散电机的输出轴向上伸入所述横梁内，所述主动带轮同轴设在所述分散电机的输出轴上，所述分散轴的上端伸入所述横梁内，所述从动带轮同轴设在所述分散轴的上端，所述主动带轮和所述从动带轮通过所述传动皮带进行连接。通过采用带传动的方式进行传动，可以缓和冲击并吸收振动，具有良好的挠性，且转动平稳，分散时更加稳定。
9、进一步优化技术方案，所述底座上设有液压站总成，所述液压站总成与所述升降立柱连通，液压站总成用于提供液压动力。
10、进一步优化技术方案，所述分散桶夹持工位包括夹持杆和夹紧液压缸，所述夹持杆一端与所述升降立柱的外周壁铰接，所述夹紧液压缸设置在两根所述夹持杆之间，所述夹紧液压缸的两端分别与所述夹持杆的内侧面铰接，所述夹紧液压缸与所述液压站总成连通。通过夹紧液压缸驱动夹持杆对放置在分散桶夹持工位上的分散桶进行夹持固定，确保分散时的稳定性。
11、进一步优化技术方案，本技术提出的高速分散机还包括控制装置，所述控制装置与所述分散电机、所述旋转电机、所述电磁离合器、所述圆光栅、所述液压站总成电性连接，通过控制装置实现高速分散机的自动控制，提高自动化程度。
12、本技术的有益效果包括：通过在升降立柱的外圆周设置有至少两组分散桶夹持工位，当一个工位上进行分散操作的同时，其余工位可以进行上料准备工作，减少下一次分散工作的等待时间；当前一次分散工作结束后升降立柱即可带动横梁上升，然后通过旋转电机带动横梁旋转，使分散轴和分散盘转动至已经完成上料准备的工位的上方，再通过在升降立柱带动分散轴和分散盘下降伸入被夹持在分散桶夹持工位上的待分散桶内进行分散处理，实现生产过程的连续化和自动化，显著提高生产效率。
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1.一种高速分散机，其特征在于：包括底座和竖直设置在所述底座上的升降立柱，所述升降立柱的活塞杆顶端可转动连接有横梁，所述横梁呈中空结构，所述横梁一端设有分散电机，所述横梁另一端竖直设有分散轴，所述分散电机的输出轴通过传动件与所述分散轴的上端连接，以驱动所述分散轴转动，所述分散轴下部设有分散盘，环绕所述升降立柱的外圆周至少设有两组分散桶夹持工位，所述活塞杆的顶端设有从动齿轮，所述横梁上固定设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述活塞杆上套设有转环，所述转环的顶面与所述横梁的底面固定连接。
2.如权利要求1所述的高速分散机，其特征在于：所述活塞杆的上端固定有凸型轴套，所述凸型轴套的凸部顶面设有外翻边，所述转环的内圆周壁开设有与所述外翻边相对应的定位槽，所述转环套在所述凸型轴套上，并使所述外翻边卡进所述定位槽内。
3.如权利要求2所述的高速分散机，其特征在于：所述凸型轴套和所述转环之间设有电磁离合器，所述电磁离合器一端与所述凸型轴套的台阶面固定，另一端与所述转环的底面固定。
4.如权利要求3所述的高速分散机，其特征在于
5.如权利要求4所述的高速分散机，其特征在于：所述旋转电机固定在所述横梁的顶面，所述旋转电机的输出轴竖直贯穿所述横梁的上下两面，所述主动齿轮同轴设在所述旋转电机的输出轴位于所述横梁内的部分上。
6.如权利要求5所述的高速分散机，其特征在于：所述旋转电机的输出轴的底端设有圆光栅。
7.如权利要求6所述的高速分散机，其特征在于：所述传动件设置在所述横梁内，所述传动件包括传动皮带、主动带轮和从动带轮，所述分散电机的输出轴向上伸入所述横梁内，所述主动带轮同轴设在所述分散电机的输出轴上，所述分散轴的上端伸入所述横梁内，所述从动带轮同轴设在所述分散轴的上端，所述主动带轮和所述从动带轮通过所述传动皮带进行连接。
8.如权利要求6或7所述的高速分散机，其特征在于:所述底座上设有液压站总成，所述液压站总成与所述升降立柱连通。
9.如权利要求8所述的高速分散机，其特征在于：所述分散桶夹持工位包括夹持杆和夹紧液压缸，所述夹持杆一端与所述升降立柱的外周壁铰接，所述夹紧液压缸设置在两根所述夹持杆之间，所述夹紧液压缸的两端分别与所述夹持杆的内侧面铰接，所述夹紧液压缸与所述液压站总成连通。
10.如权利要求9所述的高速分散机，其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置与所述分散电机、所述旋转电机、所述电磁离合器、所述圆光栅、所述液压站总成电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高速分散机，其特征在于：包括底座和竖直设置在所述底座上的升降立柱，所述升降立柱的活塞杆顶端可转动连接有横梁，所述横梁呈中空结构，所述横梁一端设有分散电机，所述横梁另一端竖直设有分散轴，所述分散电机的输出轴通过传动件与所述分散轴的上端连接，以驱动所述分散轴转动，所述分散轴下部设有分散盘，环绕所述升降立柱的外圆周至少设有两组分散桶夹持工位，所述活塞杆的顶端设有从动齿轮，所述横梁上固定设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述活塞杆上套设有转环，所述转环的顶面与所述横梁的底面固定连接。
2.如权利要求1所述的高速分散机，其特征在于：所述活塞杆的上端固定有凸型轴套，所述凸型轴套的凸部顶面设有外翻边，所述转环的内圆周壁开设有与所述外翻边相对应的定位槽，所述转环套在所述凸型轴套上，并使所述外翻边卡进所述定位槽内。
3.如权利要求2所述的高速分散机，其特征在于：所述凸型轴套和所述转环之间设有电磁离合器，所述电磁离合器一端与所述凸型轴套的台阶面固定，另一端与所述转环的底面固定。
4.如权利要求3所述的高速分散机，其特征在于：所述凸型轴套上竖直固定有升降导杆，所述升降立柱的缸体外周面上设有导座，所述升降导杆的下端滑动穿过所述导座。
5.如权利要求4所述的高速分散机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐文海，
申请(专利权)人：广西美俪嘉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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