【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电枢轴加工领域，特别是涉及一种电枢轴打磨装置。
技术介绍
1、电枢，在电机实现机械能与电能相互转换过程中，起关键和枢纽作用的部件。对于发电机来说，它是产生电动势的部件，如直流发电机中的转子，交流发电机中的定子；对于电动机来说，它是产生电磁力的部件，如直流电动机中的转子。而电枢轴，是电枢中的转轴部分。
2、在电枢轴加工过程中，需要对电枢轴表面进行打磨，以去除电枢轴表面的毛刺。目前，电枢轴在打磨过程中，不能够对电枢轴进行全面的打磨，导致电枢轴的打磨质量不高，存在一定的缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提供一种电枢轴打磨装置，以实现对电枢轴的全面打磨，提高电枢轴的打磨质量。
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种电枢轴打磨装置，包括底座、固定支架、打磨件以及驱动组件；
3、所述固定支架设置在所述底座上，所述固定支架用于对电枢轴进行定位和固定；
4、所述打磨件活动设置在所述底座上，所述打磨件用于对电枢轴进行打磨操作；
5、所述驱动组件安装于所述底座上，所述驱动组件通过带动所述打磨件往复移动对电枢轴进行全面打磨。
6、进一步的，所述固定支架包括支撑架、固定套以及密封挡片；
7、所述支撑架固定安装在所述底座上；
8、所述固定套固定设置在所述支撑架顶端，所述固定套贯穿设置有用于定位电枢轴的定位腔；
9、所述密封挡片转动安装在所述固定套上，且所述密封挡片位于所述固定套靠近
10、进一步的，所述定位腔靠近所述密封挡片的一端边缘设置有倒角结构。
11、进一步的，所述密封挡片的外端面设置有拨杆。
12、进一步的，所述打磨件包括移动滑座、打磨筒以及打磨电机；
13、所述移动滑座滑动安装在所述底座上；
14、所述打磨筒转动安装在所述移动滑座上，所述打磨筒内壁上设置有打磨刷；
15、所述打磨电机与所述打磨筒传动连接，所述打磨电机固定安装在所述底座上。
16、进一步的，所述驱动组件包括驱动丝杆、驱动套以及驱动电机；
17、所述驱动丝杆转动设置在所述底座上；
18、所述驱动套螺纹安装在所述驱动丝杆上，且所述驱动套与所述移动滑座的侧壁固定连接；
19、所述驱动电机与所述驱动丝杆传动连接，所述驱动电机固定安装在所述底座上。
20、进一步的，所述驱动电机采用伺服电机。
21、进一步的，所述驱动丝杆采用往复丝杆。
22、相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
23、本技术通过将电枢轴固定到固定架上，并利用打磨件的往复移动对电枢轴进行打磨操作，能够对电枢轴进行全面的打磨，大大提高了电枢轴的打磨效率，具有结构简单、操作便捷的特点。
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1.一种电枢轴打磨装置，其特征在于，包括底座、固定支架、打磨件以及驱动组件；
2.如权利要求1所述的电枢轴打磨装置，其特征在于，所述固定支架包括支撑架、固定套以及密封挡片；
3.如权利要求2所述的电枢轴打磨装置，其特征在于，所述定位腔靠近所述密封挡片的一端边缘设置有倒角结构。
4.如权利要求2所述的电枢轴打磨装置，其特征在于，所述密封挡片的外端面设置有拨杆。
5.如权利要求1所述的电枢轴打磨装置，其特征在于，所述打磨件包括移动滑座、打磨筒以及打磨电机；
6.如权利要求5所述的电枢轴打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动丝杆、驱动套以及驱动电机；
7.如权利要求6所述的电枢轴打磨装置，其特征在于，所述驱动电机采用伺服电机。
8.如权利要求6所述的电枢轴打磨装置，其特征在于，所述驱动丝杆采用往复丝杆。
【技术特征摘要】
1.一种电枢轴打磨装置，其特征在于，包括底座、固定支架、打磨件以及驱动组件；
2.如权利要求1所述的电枢轴打磨装置，其特征在于，所述固定支架包括支撑架、固定套以及密封挡片；
3.如权利要求2所述的电枢轴打磨装置，其特征在于，所述定位腔靠近所述密封挡片的一端边缘设置有倒角结构。
4.如权利要求2所述的电枢轴打磨装置，其特征在于，所述密封挡片的外端面设置有拨杆。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：付明明，谢绍波，项建云，
申请(专利权)人：江苏派力恩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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