【技术实现步骤摘要】
本申请属于风力发电，尤其涉及一种插接式叶片腹板、叶片及风力发电机组。
技术介绍
1、风电叶片是风力发电机组的重要组成部分，腹板是风电叶片传递主梁剪切力的重要结构部件。腹板包括腹板主体和位于腹板主体两端的粘接法兰，腹板通过粘接法兰分别与迎风面和背风面粘接连接。随着风电行业的发展，大型柔性风电叶片在结构设计上往往需要更安全的抗剪切腹板结构，因此，粘接法兰的法兰边向腹板主体的内外侧延伸，腹板形成工字型结构。随着风电叶片越来越长，腹板的成型难度和成型周期逐渐增加，已成为制约成型工时的瓶颈。
2、目前，风电叶片工字型腹板一般采用灌注一体成型或手糊成型两种工艺。一体成型工艺需要在模具上单独制作对应翻边法兰边凹槽，增加辅助的布层来进行制作，操作步骤繁琐，成型周期长，缺陷率高，法兰边处容易出现富树脂等制造缺陷；手糊成型工艺需要占用大量人工，成型时间长，同时风电叶片内部为不规则的型腔，手糊成型难以满足精度要求，制造弊端更多，难度更大。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种插接式叶片腹板、叶片及风力发电机组，该插接式叶片腹板能够降低成型难度、缩短成型周期、提高腹板质量，实现腹板的高效制造，并且确保连接强度。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种插接式叶片腹板，其包括腹板主体，包括主体部和端部，所述端部设有开口位于所述端部背向所述主体部一侧端面的插槽；插接法兰，与所述腹板主体连接，所述插接法兰包括相交连接的插接部和法兰边，所述插接部与所述插槽插接连接，所述法兰边与所述腹板主体的
3、可选地，所述插槽与所述插接部通过连接层连接配合，所述连接层用于将所述腹板主体和所述插接法兰固化成型为一体。
4、可选地，所述插槽的长度l、所述插槽的宽度t、所述法兰边的宽度w、所述连接层的厚度t满足关系：l＝100×(t-t)+w。
5、可选地，所述腹板主体包括表层和芯层；所述表层包覆于所述芯层的外侧，沿所述腹板主体的厚度方向，所述表层包括第一表层和第二表层；所述第一表层位于所述芯层的一侧，所述第二表层位于所述芯层的另一侧，所述第二表层的厚度大于所述第一表层的厚度，所述插槽位于所述第二表层内。
6、可选地，沿所述腹板主体的厚度方向，所述第二表层包括多个铺材层；多个所述铺材层于所述插槽处形成第一分支和第二分支，所述第一分支贴合所述芯层，所述第二分支于所述腹板主体上呈外凸设置，远离所述芯层并朝向所述腹板主体的端部延伸；所述第一分支和所述第二分支之间形成所述插槽。
7、可选地，所述第二分支包括倾斜段和平直段；沿所述主体部至所述端部，所述倾斜段逐渐远离所述芯层；所述平直段与所述倾斜段相连，且与所述芯层呈平行设置，以形成截面为直角梯形的所述插槽。
8、可选地，于所述倾斜段与所述平直段交界处、所述倾斜段外凸起始处，所述腹板主体的表面以及所述插槽内均设有圆角；所述圆角的半径范围为3mm至5mm。
9、可选地，所述第二分支还包括外延段，所述外延段与所述平直段相连，朝向背离所述芯层的方向延伸。
10、可选地，所述插接部的一端连接于所述法兰边的中部，所述法兰边与所述外延段成型为一体。
11、可选地，所述插接部的端部与所述法兰边的端部相连，所述法兰边背离所述芯层的表面与所述外延段背离所述芯层的表面共面。
12、可选地，所述腹板主体的端部设有翻边；沿所述腹板主体的厚度方向，所述翻边位于所述第一表层所在侧，且朝向远离所述芯层的方向延伸。
13、可选地，所述插接部的一端连接于所述法兰边的中部，所述法兰边与所述翻边成型为一体。
14、可选地，所述插接部的端部与所述法兰边的端部相连，所述法兰边背离所述芯层的表面与所述翻边背离所述芯层的表面共面。
15、第二方面，本申请实施例提供了一种叶片，该叶片包括上述插接式叶片腹板。
16、第三方面，本申请实施例提供了一种风力发电机组，该风力发电机组包括上述叶片。
17、本申请实施例提供了一种插接式叶片腹板、叶片及风力发电机组，该插接式叶片腹板包括腹板主体和插接法兰，腹板主体的端部设有插槽，插接法兰的插接部与插槽插接连接。腹板主体和插接法兰可单独成型后再装配成型，从而能够降低成型难度、缩短成型周期、提高腹板质量，实现腹板的高效制造。同时，法兰边与腹板主体的端部抵接，能够增大腹板主体与插接法兰的连接面，提高连接强度，确保连接强度满足需求。
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1.一种插接式叶片腹板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的插接式叶片腹板，其特征在于，所述插槽与所述插接部通过连接层连接配合，所述连接层用于将所述腹板主体和所述插接法兰固化成型为一体。
3.根据权利要求2所述的插接式叶片腹板，其特征在于，所述插槽的长度L、所述插槽的宽度T、所述法兰边的宽度W、所述连接层的厚度t满足关系：L＝100×(T-t)+W。
4.根据权利要求1所述的插接式叶片腹板，其特征在于，所述腹板主体包括表层和芯层；
5.根据权利要求4所述的插接式叶片腹板，其特征在于，沿所述腹板主体的厚度方向，所述第二表层包括多个铺材层；
6.根据权利要求5所述的插接式叶片腹板，其特征在于，所述第二分支包括倾斜段和平直段；
7.根据权利要求6所述的插接式叶片腹板，其特征在于，于所述倾斜段与所述平直段交界处、所述倾斜段外凸起始处，所述腹板主体的表面以及所述插槽内均设有圆角；
8.根据权利要求6所述的插接式叶片腹板，其特征在于，所述第二分支还包括外延段，所述外延段与所述平直段相连，朝向背离所述芯
9.根据权利要求8所述的插接式叶片腹板，其特征在于，所述插接部的一端连接于所述法兰边的中部，所述法兰边与所述外延段成型为一体；或
10.根据权利要求4所述的插接式叶片腹板，其特征在于，所述腹板主体的端部设有翻边；
11.根据权利要求10所述的插接式叶片腹板，其特征在于，所述插接部的一端连接于所述法兰边的中部，所述法兰边与所述翻边成型为一体；或
12.一种叶片，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的插接式叶片腹板。
13.一种风力发电机组，其特征在于，包括如权利要求12所述的叶片。
...【技术特征摘要】
1.一种插接式叶片腹板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的插接式叶片腹板，其特征在于，所述插槽与所述插接部通过连接层连接配合，所述连接层用于将所述腹板主体和所述插接法兰固化成型为一体。
3.根据权利要求2所述的插接式叶片腹板，其特征在于，所述插槽的长度l、所述插槽的宽度t、所述法兰边的宽度w、所述连接层的厚度t满足关系：l＝100×(t-t)+w。
4.根据权利要求1所述的插接式叶片腹板，其特征在于，所述腹板主体包括表层和芯层；
5.根据权利要求4所述的插接式叶片腹板，其特征在于，沿所述腹板主体的厚度方向，所述第二表层包括多个铺材层；
6.根据权利要求5所述的插接式叶片腹板，其特征在于，所述第二分支包括倾斜段和平直段；
7.根据权利要求6所述的插接式叶片腹板，其特征在于，于所述倾斜段与所述平...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵立岩，张登刚，颜晨，刘卫生，
申请(专利权)人：中材科技风电叶片股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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