一种顶点式爆破片装置制造方法及图纸

本技术公开了一种顶点式爆破片装置，包括强度膜、防脱架，所述强度膜顶端为拱形部；所述拱形部的供内侧设有减弱槽，所述拱形部设有凹陷点；所述防脱架设有泄放口，所述泄放口内部设有主挡片，所述泄放口内部原理主挡片的一侧设有若干副档片。本技术在传统爆破片的基础上，通过改进强度膜的结构，在拱顶设置了凹陷点，在保证爆破片的原有性能的前提下，对爆破片进行了预破损处理，使爆破片的最低爆破压力得以降低，且此种结构会提高再次破损时的压力阈值，只有当外力强度超过预破损时的压力，才会导致拱面受损。不仅扩大了爆破片的压力使用范围，还降低了运输或安装过程中的损坏风险；本发明专利技术中的防脱架能够保证强度膜在受压爆破时被挡住。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及爆破片，具体为一种顶点式爆破片装置。

技术介绍

1、爆破片装置技术是我国近年来发展起来的一门压力设备防超压安全泄放新技术。爆破片装置是压力容器、管道的重要防超压安全装置。它能在规定的温度和压力下爆破、泄放压力，保障设备和操作人员安全。其安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下工作，是压力容器的理想安全装置。广泛用于石油、化工、煤炭、化肥、医药、冶金、除尘、轻工、核电、消防、航空等设备。

2、现有技术中，对于要求高操作比的压力容器来说，一般采用反拱型爆破片装置进行泄压防爆，但是反拱型爆破片装置对于小口径低压容器并不适用，且现有的爆破片一旦发生拱面轻微变形，会直接影响爆破压力，抵抗变形的能力不强。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种顶点式爆破片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种顶点式爆破片装置，包括强度膜、防脱架，所述强度膜顶端为拱形部；

4、所述拱形部的供内侧设有减弱槽，所述拱形部设有凹陷点；

5、所述防脱架设有泄放口，所述泄放口内部设有主挡片，所述泄放口内部原理主挡片的一侧设有若干副档片。

6、进一步，所述强度膜、防脱架采用的材质为不锈钢、铝、镍基合金的任意一种。

7、进一步，所述强度膜、防脱架之间通过点焊连接。

8、进一步，所述主挡片呈弯折状。

<p>9、进一步，所述主挡片与泄放口的角度为55-90°。

10、进一步，所述防脱架环设有定位孔。

11、进一步，所述定位孔环绕泄放口。

12、进一步，所述防脱架靠近主挡片的一侧设有铭牌尾巴。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

14、在传统爆破片的基础上，通过改进强度膜的结构，在拱顶设置了凹陷点，在保证爆破片的原有性能的前提下，对爆破片进行了预破损处理，使爆破片的最低爆破压力得以降低，且此种结构会提高再次破损时的压力阈值，只有当外力强度超过预破损时的压力，才会导致拱面受损。不仅扩大了爆破片的压力使用范围，还降低了运输或安装过程中的损坏风险；本专利技术中的防脱架能够保证强度膜在受压爆破时被及时挡住，可以有效防止冲击强度过大导致强度膜撕裂脱落飞出，保障了人员和设备的安全。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种顶点式爆破片装置，其特征在于：包括强度膜（1）、防脱架（2），所述强度膜（1）顶端为拱形部；

2.根据权利要求1所述的顶点式爆破片装置，其特征在于：所述强度膜（1）、防脱架（2）采用的材质为不锈钢、铝、镍基合金的任意一种。

3.根据权利要求1所述的顶点式爆破片装置，其特征在于：所述强度膜（1）、防脱架（2）之间通过点焊连接。

4.根据权利要求1所述的顶点式爆破片装置，其特征在于：所述主挡片（4）呈弯折状。

5.根据权利要求4所述的顶点式爆破片装置，其特征在于：所述主挡片（4）与泄放口的角度为55-90°。

6.根据权利要求1所述的顶点式爆破片装置，其特征在于：所述防脱架（2）环设有定位孔（7）。

7.根据权利要求6所述的顶点式爆破片装置，其特征在于：所述定位孔（7）环绕泄放口。

8.根据权利要求1所述的顶点式爆破片装置，其特征在于：所述防脱架（2）靠近主挡片（4）的一侧设有铭牌尾巴（6）。

【技术特征摘要】

1.一种顶点式爆破片装置，其特征在于：包括强度膜（1）、防脱架（2），所述强度膜（1）顶端为拱形部；

2.根据权利要求1所述的顶点式爆破片装置，其特征在于：所述强度膜（1）、防脱架（2）采用的材质为不锈钢、铝、镍基合金的任意一种。

3.根据权利要求1所述的顶点式爆破片装置，其特征在于：所述强度膜（1）、防脱架（2）之间通过点焊连接。

4.根据权利要求1所述的顶点式爆破片装置，其特征在于：所述主挡片（4）呈弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奔，张曼，刘闯，张波，郑普方，
申请(专利权)人：江苏八方安全设备有限公司，
类型：新型
国别省市：