【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石化装备制造，具体涉及一种管-管板接头低应力焊接方法。
技术介绍
1、在化工装备中，列管式换热器是一种重要的设备，而管板与换热管的焊接接头又是该设备中最重要又最容易失效的焊接接头，其质量直接影响着设备的使用寿命和装置的稳定，因此换热管与管板之间的焊接尤为重要。
2、公开号为cn102151958a的中国专利文献公开了一种换热器管板与换热管焊接接头的焊接方法，在换热管与管板组装中采用凹进管板表面0.5-1mm的结构，在焊接中采用从下而上的焊接顺序，并且采用“3”字形或“s”字形焊接运行路线，焊接时，每个换热管焊接半圈，一次性不熄弧焊接8-10根换热管后在管板上熄弧；然后按照同样方法，再从下而上焊接另一半圈。这样可以减少收弧和引弧的次数,提高了焊接效率，并且减少了引弧收弧点的数量，减少了产生焊接缺陷的几率。这样在焊接中钨极很容易地深入到换热管与管板夹角根部，在自熔焊接时，电弧能到达尖角位置,根部能够完全熔透，不留任何空腔，防止了壳程腐蚀介质的存留，避免间隙腐蚀，提高了焊缝的使用寿命。
3、急冷换热器能快速冷却高温裂解后的裂解原料，从而防止二次反应的发生，急冷换热器是裂解炉的关键设备之一。在裂解炉上，急冷换热器的布置通常采用单级急冷换热器或者多级急冷换热器，单级就是只有一级换热，多级就是有两级甚至三级换热。单级急冷换热器具有压降低、布置简单的特点；多级急冷换热器具有乙烯收率高、二次反应中止快、超高压蒸汽回收多的特点，其中二级急冷换热器一般为板式急冷换热器，主要由裂解气入口集箱、急冷换热器壳体、裂解
4、为避免换热管产生裂纹或断裂，需要对换热管进行预应力伸长来减少换热管和急冷换热器壳体的伸长量差。目前对换热管进行预应力伸长的主要方法是将热风吹入所有换热管，对所有换热管同时加热以实现对换热管的预拉伸，再对换热管进行焊接，该方法实现简单，但温度控制精度不高，且各根换热管间的温度不均匀。另一种方法是在每根换热管内孔伸入加热工装，但此方法只在换热管数量较少的情况下使用，如专利号为cn102489908a的中国专利技术专利公开的急冷换热器预应力伸长加热装置，就是应用于单根换热管的预应力伸长加热装置，若要求同时加热伸长的换热管数量达到一定数量，比如60根，则换热管之间的温度会相互干扰，特别是位于下方的换热管的热量会往上传，影响上方换热管的温度，因此使用上述的急冷换热器预应力伸长加热装置同时对多根换热管进行预应力伸长的话，会导致预应力伸长量出现偏差。
5、而后申请人研发了如公告号为cn109338077a的中国专利文献公开了一种用于急冷换热器的集群式预应力伸长加热系统，包括智能集控模块、多个控制模块、多个加热工装和多个伸长量测量装置，所述智能集控模块分别连接各个控制模块，每个控制模块分别连接一个加热工装和一个伸长量测量装置，所述智能集控模块令各个控制模块分别控制与其连接的加热工装发热，以使得伸入有加热工装的各个换热管受热伸长，并令各个控制模块根据伸长量测量装置反馈的伸长量数据来精确控制各个加热工装的发热量，以精确控制伸入有加热工装的各个换热管的伸长量，这样就能精确控制伸入有加热工装的各个换热管的伸长量，从而避免换热管的预应力伸长量出现偏差。
6、进一步在应用中发现，上述现有技术是通过测量各条已被加热的换热管伸长量来控制发热工装的发热量，而且各个加热工装分别伸入到各根换热管的内部，即每条换热管均插接有加热工装，如此存在待改进住处在于：
7、一、同一管板对应的换热管数量超过六十根，甚至上百根时，每根换热管均连接有控制模块、加热工装和伸长量测量装置，线路路数较多，操作容易混淆；
8、二、换热管集群式密集分布，测量位于中间的换热管的热伸长量存在一定难度；
9、三、被加热伸长后的换热管温度较高，尤其是位于中部温度更为集中，对电子测量元件的测量精度影响较大，而且温度过高影响测量元器件的使用寿命。
技术实现思路
1、针对现有技术存在上述全部或部分技术问题，本专利技术提供一种管-管板接头低应力焊接方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、提供一种管-管板接头低应力焊接方法，包括以下步骤：
4、预定位步骤，根据换热管的长度，把第一管板和第二管板左右并列地固定于工装，多条换热管的一端部一一对应地穿设焊接固定于第一管板的多个管孔，多条换热管的另一端部一一对应地活动穿设于第二管板的多个管孔；
5、分区步骤：第二管板的外侧设置标识，把多条换热管端部与多个管孔组成的多个待焊接头区按预设数量划分为多组焊区；
6、加热步骤：以组为单位，通过多组加热装置分别对多组焊区的换热管分别加热，以使多条换热管朝远离第一管板方向热伸长；
7、应力测控步骤：加热装置电连接有控制模块和激光平面度测量仪，激光平面度测量仪位于第二管板的外旁侧，用于实时测量第二管板外侧面的平面度，控制模块根据所测得平面度变化信号来控制各个加热装置的发热量，以控制第二管板外侧面的平面度稳定在0.01～0.8mm；
8、焊接步骤：在第二管板外侧面的平面度稳定后，依次对各组焊区的待焊接头区焊接固定，且其中对下一组焊区焊接前，重新实施上述应力测控步骤；
9、撤热步骤：所有焊区全部焊接完成后，多组加热装置停止对换热管加热。
10、作为进一步可选的方案，在应力测控步骤中，控制第二管板的外侧面平面度≤0.5mm。
11、作为进一步可选的方案，加热装置为从第一管板外侧插入多条换热管的电热棒，同一焊区的多条电热棒电连接同一个控制模块，以控制其同步升降温。
12、作为进一步可选的方案，加热装置还包括支撑板，同一焊区对应的多条电热棒相并列地固定于支撑板，以使得同一焊区的多条电热棒能够同步插入对应的换热管，支撑板与第一管板的外侧面贴合定位。
13、具体的，电热棒的外侧设置有与换热管内壁相配合的导向支撑凸起。
14、具体的，多条电热棒于支撑板的排列方式是可调节的，其如此实现：支撑板开有多个定位孔，定位孔的数量大于电热棒的数量，电热棒可选择地与不同的定位孔可拆卸地连接；或支撑板开有多条长条孔，多条电热棒的端部可松紧地安装于不同的长条孔。
15、作为进一步可选的方案，在分区步骤中，所述标识为设在第二管板外侧面的图案、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管-管板接头低应力焊接方法，其特征是：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种管-管板接头低应力焊接方法，其特征是：在应力测控步骤中，控制第二管板的外侧面平面度≤0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种管-管板接头低应力焊接方法，其特征是：加热装置为从第一管板外侧插入多条换热管的电热棒，同一焊区的多条电热棒电连接同一个控制模块，以控制其同步升降温。
4.根据权利要求3所述的一种管-管板接头低应力焊接方法，其特征是：加热装置还包括支撑板，同一焊区对应的多条电热棒相并列地固定于支撑板，以使得同一焊区的多条电热棒能够同步插入对应的换热管，支撑板与第一管板的外侧面贴合定位。
5.根据权利要求4所述的一种管-管板接头低应力焊接方法，其特征是：电热棒的外侧设置有与换热管内壁相配合的导向支撑凸起。
6.根据权利要求4所述的一种管-管板接头低应力焊接方法，其特征是：多条电热棒于支撑板的排列方式是可调节的，其如此实现：支撑板开有多个定位孔，定位孔的数量大于电热棒的数量，电热棒可选择地与不同的定位孔可拆卸地连接；或支撑板开有多
7.根据权利要求1所述的一种管-管板接头低应力焊接方法，其特征是：在分区步骤中，所述标识为设在第二管板外侧面的图案、形状或数字。
8.根据权利要求1所述的一种管-管板接头低应力焊接方法，其特征是：加热装置为包裹每组焊区对应的多条换热管的柔性的电热毯。
9.根据权利要求7所述的一种管-管板接头低应力焊接方法，其特征是：电热毯包括内层的发热芯和外层的隔热层，隔热层用于阻隔不同焊区对应的电热毯热传递。
10.根据权利要求7所述的一种管-管板接头低应力焊接方法，其特征是：电热毯包括用于裹住多条换热管的毯本体和延伸出所有换热管之外的牵引部，外力抽拉牵引部能够把电热毯抽离换热管。
...【技术特征摘要】
1.一种管-管板接头低应力焊接方法，其特征是：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种管-管板接头低应力焊接方法，其特征是：在应力测控步骤中，控制第二管板的外侧面平面度≤0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种管-管板接头低应力焊接方法，其特征是：加热装置为从第一管板外侧插入多条换热管的电热棒，同一焊区的多条电热棒电连接同一个控制模块，以控制其同步升降温。
4.根据权利要求3所述的一种管-管板接头低应力焊接方法，其特征是：加热装置还包括支撑板，同一焊区对应的多条电热棒相并列地固定于支撑板，以使得同一焊区的多条电热棒能够同步插入对应的换热管，支撑板与第一管板的外侧面贴合定位。
5.根据权利要求4所述的一种管-管板接头低应力焊接方法，其特征是：电热棒的外侧设置有与换热管内壁相配合的导向支撑凸起。
6.根据权利要求4所述的一种管-管板接头低应力焊接方法，其特征是：多...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄嗣罗，刘恒，张浩帆，吴为彪，邱毅强，吴恩覃，莫源，林银善，许振林，
申请(专利权)人：茂名重力石化装备股份公司，
类型：发明
国别省市：
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