【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及壳体装配领域，具体是一种用于壳体的旋转装配装置。
技术介绍
1、在壳体的装配过程中，需要将不同的零件或组件装配到复杂壳体的型腔内部、端面或沿圆周方向的不同部位，由于装配零件或组件组合在一起后，重量不断增加，每次翻动产品到不同方向进行装配时，一方面装配位置不易控制，导致装配操作不方便，存在安全隐患，另一方面，装配工反复翻转产品，消耗的体力增大，劳动强度大，不能集中精力装配，易造成安全隐患。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供一种用于壳体的旋转装配装置，目的是解决人工操作不便，劳动强度大的问题，达到提高装配效率的效果。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种用于壳体的旋转装配装置，包括装配壳体、底板、转接体、压盖、安装座、连接板、旋转机构第一定位机构、第二定位机构和固定机构，所述底板与压盖固定连接，转接体设置在底板与压盖之间且转接体垂直于底板旋转，第一定位机构设置在底板上并与转接体连接以使转接体与底板固定，所述装配壳体通过固定机构与转接体固定连接，所述安装座固定安装在工作台上，连接板与底板固定连接并垂直于底板，旋转机构设置在安装座和连接板之间并与连接板固定连接，第二定位机构设置在安装座上并与旋转机构连接以使旋转机构与安装座固定。
3、所述旋转机构包括转动盘、传动轴和滚动轴承，转动盘与连接板通过螺栓固定连接，转动盘与安装座均开设与滚动轴承外壳配合的安装孔，传动轴穿过连接板和转动盘并与滚动轴承内孔配合。
4、
5、所述第二定位机构与第一定位机构具有相同的结构，第二定位机构的定位衬套与安装座固定连接，转动盘上设有与第一定位机构拉杆大径端配合的通孔。
6、所述安装座设有加强筋。
7、所述固定机构包括上压环和下压环，上压环和下压环均与装配壳体和转接体抵接，下压环一端与上压环铰接，另一端与转接杆铰接，转接杆与压紧套连接，压紧套设有凸台，上压环上设有贯穿槽，所述压紧套凸台外圆直径为x，贯穿槽的槽宽为y,x＞y。
8、所述装配壳体与圆柱销连接，转接体上端面设有与圆柱销配合的定位销孔，转接体上设有定位孔，定位孔与装配壳体小径端配合。
9、所述转接体上还设有避重孔，避重孔设置在定位孔下方，避重孔的孔径大于定位孔的孔径。
10、本专利技术的有益效果：
11、1）由于设置转接体可相对底板旋转，同时装配壳体和转接体通过固定机构固定连接，通过旋转转接体可使装配壳体在垂直于底板方向上旋转，底板水平放置即可实现装配壳体沿竖直方向旋转装配的目的；通过设置与底板垂直固定连接的连接板，与连接板固定连接的旋转机构可相对安装座旋转，旋转机构可带动底板沿水平方向旋转，实现装配壳体沿水平方向旋转装配的目的。由此，实现装配壳体在多个方向的旋转安装，同时减少了人工消耗，减少安全隐患和提高装配效率。
12、2）通过第一定位机构的拉杆与转接体设置的通孔配合，第二定位机构拉杆与转动盘设置的通孔配合，可以实现装配壳体在需要的位置进行固定，轻松控制装配位置，方便人工装配。
13、3）通过固定机构的上压环和下压环将装配壳体和转接体固定形成组合体，防止装配壳体在旋转装配过程中掉落，出现安全隐患。
14、4）通过在安装座上设置加强筋以及在转接体上设置避重孔，防止装配壳体在与零件或组件组合在一起后，重量不断增加，使安装座和底板承重增加，造成安装座或底板的断裂。
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1.一种用于壳体的旋转装配装置，包括装配壳体（1）、底板（2）、转接体（3）、压盖（4）、安装座（5）、连接板（6）、旋转机构、第一定位机构、第二定位机构和固定机构，其特征在于，所述底板（2）与压盖（4）固定连接，转接体（3）设置在底板（2）与压盖（4）之间且转接体（3）垂直于底板（2）旋转，第一定位机构设置在底板（2）上并与转接体（3）连接以使转接体（3）与底板（2）固定，所述装配壳体（1）通过固定机构与转接体（3）固定连接，所述安装座（5）固定安装在工作台上，连接板（6）与底板（2）固定连接并垂直于底板（2），旋转机构设置在安装座（5）和连接板（6）之间并与连接板（6）固定连接，第二定位机构设置在安装座（5）上并与旋转机构连接以使旋转机构与安装座（5）固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于壳体的旋转装配装置，其特征在于，所述旋转机构包括转动盘（7）、传动轴（8）和滚动轴承（9），转动盘（7）与连接板（6）通过螺栓固定连接，转动盘（7）与安装座（5）均开设与滚动轴承（9）外壳配合的安装孔，传动轴（8）穿过连接板（6）和转动盘（7）并与滚动轴承（9）内孔配合。>
3.根据权利要求1所述的一种用于壳体的旋转装配装置，其特征在于，所述第一定位机构包括拉杆（10）、定位衬套（11）、定位销（12）、手柄（13）和弹簧（14），所述拉杆（10）分为大径端和小径端，拉杆（10）小径端设置在定位衬套（11）内部，弹簧（14）套设在拉杆（10）上且分别抵接定位衬套（11）一端和拉杆（10）大径端，定位销（12）分别连接拉杆（10）小径端和手柄（13）；所述定位衬套（11）与底板（2）固定连接，转接体（3）上设有与拉杆（10）大径端配合的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于壳体的旋转装配装置，其特征在于，所述第二定位机构与第一定位机构具有相同的结构，第二定位机构的定位衬套（11）与安装座（5）固定连接，转动盘（7）上设有与第一定位机构拉杆（10）大径端配合的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于壳体的旋转装配装置，其特征在于，所述安装座（5）设有加强筋（15）。
6.根据权利要求1所述的一种用于壳体的旋转装配装置，其特征在于，所述固定机构包括上压环（16）和下压环（17），上压环（16）和下压环（17）均与装配壳体（1）和转接体（3）抵接，下压环（17）一端与上压环（16）铰接，另一端与转接杆（18）铰接，转接杆（18）与压紧套（19）连接，压紧套（19）设有凸台，上压环（16）上设有贯穿槽（20），所述压紧套（19）凸台外圆直径为X，贯穿槽（20）的槽宽为Y,X＞Y。
7.根据权利要求1所述的一种用于壳体的旋转装配装置，其特征在于，所述装配壳体（1）与圆柱销连接，转接体（3）上端面设有与圆柱销配合的定位销孔（21），转接体（3）上设有定位孔（22），定位孔（22）与装配壳体（1）小径端配合。
8.据权利要求7所述的一种用于壳体的旋转装配装置，其特征在于，所述转接体（3）上还设有避重孔（23），避重孔（23）设置在定位孔（22）下方，避重孔（23）的孔径大于定位孔（22）的孔径。
...【技术特征摘要】
1.一种用于壳体的旋转装配装置，包括装配壳体（1）、底板（2）、转接体（3）、压盖（4）、安装座（5）、连接板（6）、旋转机构、第一定位机构、第二定位机构和固定机构，其特征在于，所述底板（2）与压盖（4）固定连接，转接体（3）设置在底板（2）与压盖（4）之间且转接体（3）垂直于底板（2）旋转，第一定位机构设置在底板（2）上并与转接体（3）连接以使转接体（3）与底板（2）固定，所述装配壳体（1）通过固定机构与转接体（3）固定连接，所述安装座（5）固定安装在工作台上，连接板（6）与底板（2）固定连接并垂直于底板（2），旋转机构设置在安装座（5）和连接板（6）之间并与连接板（6）固定连接，第二定位机构设置在安装座（5）上并与旋转机构连接以使旋转机构与安装座（5）固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于壳体的旋转装配装置，其特征在于，所述旋转机构包括转动盘（7）、传动轴（8）和滚动轴承（9），转动盘（7）与连接板（6）通过螺栓固定连接，转动盘（7）与安装座（5）均开设与滚动轴承（9）外壳配合的安装孔，传动轴（8）穿过连接板（6）和转动盘（7）并与滚动轴承（9）内孔配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于壳体的旋转装配装置，其特征在于，所述第一定位机构包括拉杆（10）、定位衬套（11）、定位销（12）、手柄（13）和弹簧（14），所述拉杆（10）分为大径端和小径端，拉杆（10）小径端设置在定位衬套（11）内部，弹簧（14）套设在拉杆（10）上且分别抵接定位衬套（11）一端和拉杆（10）大径端，定位销（12）分别连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王阳，丁洪海，廖雪峰，王娟，蔡艳菊，汤远娥，崔伟，闫凯武，李铮辉，陶鹤强，刘豆，张雄健，张再力，
申请(专利权)人：中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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