【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌设备，具体为一种油漆加工用自动清理的不锈钢搅拌缸。
技术介绍
1、搅拌缸表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌缸根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。
2、油漆加工不锈钢搅拌缸在对油漆加工后，搅拌叶和转轴通常会沾附油漆，如果不对沾附的油漆进行清理，长久使用后油漆会越来越厚，从而影响搅拌缸的正常工作，但现有的油漆加工不锈钢搅拌缸的搅拌叶和转轴通常是在搅拌缸内部，导致在对搅拌叶和转轴进行清理时极为困难，且难以观测是否清理干净。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种油漆加工用自动清理的不锈钢搅拌缸，以解决上述背景中所提及的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油漆加工用自动清理的不锈钢搅拌缸，包括搅拌缸主体，所述搅拌缸主体内壁安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有丝杆，所述搅拌缸主体顶部分别连接有密封盖、导杆和支撑架，所述导杆外圈开设有导向槽，所述密封盖背部连接有螺纹套，所述密封盖内部开设有滑槽，所述密封盖内部连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁外表面连接有弹簧，所述弹簧一端连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁表面连接有支撑块，所述支撑块两侧均连接有滑块，所述支撑架外圈开设有支撑槽。
3、通过采用上述技术方案，当工作人员需要清理搅拌缸主体时，工作人员启动第一电机驱动丝杆转动，从而使螺纹套带动密封盖、转轴、
4、进一步的，所述密封盖顶部安装有第二电机，且所述第二电机输出端连接有转轴，所述转轴外圈连接有搅拌叶。
5、通过采用上述技术方案，工作人员启动第二电机，从而使第二电机输出端驱动转轴转动，转轴带动搅拌叶对油漆进行搅拌工作。
6、进一步的，所述导向槽呈“l”字形。
7、通过采用上述技术方案，由于导向槽呈l字形，从而使丝杆驱动密封盖转动至搅拌缸主体的侧方，并使密封盖带动转轴、搅拌叶和刮板转动至搅拌缸主体的侧方，以此达到方便工作人员对其进行清理的效果。
8、进一步的，所述支撑槽设置有多个，且多个所述支撑槽等距分布。
9、通过采用上述技术方案，当密封盖带动支撑块持续向上移动至下一个支撑槽的位置时，支撑块又在弹簧的作用下弹出，同时支撑块通过滑块和滑槽设置防止支撑块脱离搅拌缸主体以此使密封盖上升时仍可以对其起到支撑的作用。
10、进一步的，所述支撑块顶部和支撑槽顶部均呈斜坡状。
11、通过采用上述技术方案，支撑块向上移动时，支撑块的斜坡面与支撑槽的斜坡面抵接，进而使支撑块受力压缩弹簧进入密封盖内部。
12、进一步的，所述支撑块与多个支撑槽抵接，且所述支撑块与支撑架滑动连接。
13、通过采用上述技术方案，当支撑块移动至下一个支撑槽的位置时，支撑块在弹簧的作用下弹出进入支撑槽内，同时支撑块在持续的向上移动，从而使支撑块再次受力进入密封盖内部，如此反复从而使密封盖持续上升时也可以得到支撑，当密封盖移动至导向槽顶部转动时，支撑块跟随转动并在支撑架内滑动。
14、进一步的，所述搅拌缸主体顶部开设有进料口，所述搅拌缸主体底部中间开设有出料口，所述出料口底部安装有卸料阀，所述搅拌缸主体底部连接有支撑脚。
15、通过采用上述技术方案，工作人员通过进料口将油漆加入搅拌缸主体内部，通过出料口内部连接的卸料阀防止油漆加入后流出搅拌缸主体，通过支撑脚的设置对搅拌缸主体进行支撑。
16、进一步的，所述转轴底部通过轴承连接有刮板，且所述刮板和搅拌缸主体底部均呈圆台形。
17、通过采用上述技术方案，当密封盖上升时，通过刮板的设置，将沾附至搅拌缸内部油漆刮下，并由于刮板和搅拌缸底部呈圆台形，进而使刮下的油漆自动向出料口位置移动被排出，以此减少油漆的浪费。
18、进一步的，所述搅拌缸主体外表面连接有控制面板。
19、通过采用上述技术方案，通过搅拌缸主体外表面连接有控制面板，来简化第一电机、第二电机、第一电磁铁和第二电磁铁开启或关闭的操作流程，更加方便使用。
20、进一步的，所述第一电机、第二电机、第一电磁铁和第二电磁铁均与控制面板电性连接。
21、通过采用上述技术方案，通过控制面板来控制第一电机、第二电机、第一电磁铁和第二电磁铁开启或关闭。
22、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
23、本技术通过丝杆、螺纹套、导杆和导向槽的设置，当工作人员需要清理搅拌缸主体时，工作人员启动第一电机驱动丝杆转动，从而使螺纹套带动密封盖、转轴、搅拌叶、刮板和支撑块移动，并通过导杆和导向槽的设置进行导向，支撑块的斜坡面与支撑槽的斜坡面抵接，进而使支撑块受力压缩弹簧进入密封盖内部，当支撑块移动至下一个支撑槽的位置时，支撑块在弹簧的作用下弹出，以此使密封盖上升时仍可以对其起到支撑的作用，当密封盖移动至导向槽顶部时，由于导向槽呈l字形，从而使丝杆驱动密封盖转动至搅拌缸主体的侧方，并使密封盖带动转轴、搅拌叶和刮板转动至搅拌缸主体的侧方，以此达到方便工作人员对其进行清理的效果。
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1.一种油漆加工用自动清理的不锈钢搅拌缸，包括搅拌缸主体（1），其特征在于：所述搅拌缸主体（1）内壁安装有第一电机（2），所述第一电机（2）输出端连接有丝杆（3），所述搅拌缸主体（1）顶部分别连接有密封盖（4）、导杆（5）和支撑架（6），所述导杆（5）外圈开设有导向槽（7），所述密封盖（4）背部连接有螺纹套（8），所述密封盖（4）内部开设有滑槽（9），所述密封盖（4）内部连接有第一电磁铁（10），所述第一电磁铁（10）外表面连接有弹簧（11），所述弹簧（11）一端连接有第二电磁铁（12），所述第二电磁铁（12）表面连接有支撑块（13），所述支撑块（13）两侧均连接有滑块（24），所述支撑架（6）外圈开设有支撑槽（14）。
2.根据权利要求1所述的一种油漆加工用自动清理的不锈钢搅拌缸，其特征在于：所述密封盖（4）顶部安装有第二电机（15），且所述第二电机（15）输出端连接有转轴（16），所述转轴（16）外圈连接有搅拌叶（17）。
3.根据权利要求1所述的一种油漆加工用自动清理的不锈钢搅拌缸，其特征在于：所述导向槽（7）呈“L”字形。
4.根据权利
5.根据权利要求4所述的一种油漆加工用自动清理的不锈钢搅拌缸，其特征在于：所述支撑块（13）顶部和支撑槽（14）顶部均呈斜坡状。
6.根据权利要求5所述的一种油漆加工用自动清理的不锈钢搅拌缸，其特征在于：所述支撑块（13）与多个支撑槽（14）抵接，且所述支撑块（13）与支撑架（6）滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种油漆加工用自动清理的不锈钢搅拌缸，其特征在于：所述搅拌缸主体（1）顶部开设有进料口（18），所述搅拌缸主体（1）底部中间开设有出料口（19），所述出料口（19）底部安装有卸料阀（20），所述搅拌缸主体（1）底部连接有支撑脚（21）。
8.根据权利要求2所述的一种油漆加工用自动清理的不锈钢搅拌缸，其特征在于：所述转轴（16）底部通过轴承（22）连接有刮板（23），且所述刮板（23）和搅拌缸主体（1）底部均呈圆台形。
9.根据权利要求8所述的一种油漆加工用自动清理的不锈钢搅拌缸，其特征在于：所述搅拌缸主体（1）外表面连接有控制面板。
10.根据权利要求9所述的一种油漆加工用自动清理的不锈钢搅拌缸，其特征在于：所述第一电机（2）、第二电机（15）、第一电磁铁（10）和第二电磁铁（12）均与控制面板电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种油漆加工用自动清理的不锈钢搅拌缸，包括搅拌缸主体（1），其特征在于：所述搅拌缸主体（1）内壁安装有第一电机（2），所述第一电机（2）输出端连接有丝杆（3），所述搅拌缸主体（1）顶部分别连接有密封盖（4）、导杆（5）和支撑架（6），所述导杆（5）外圈开设有导向槽（7），所述密封盖（4）背部连接有螺纹套（8），所述密封盖（4）内部开设有滑槽（9），所述密封盖（4）内部连接有第一电磁铁（10），所述第一电磁铁（10）外表面连接有弹簧（11），所述弹簧（11）一端连接有第二电磁铁（12），所述第二电磁铁（12）表面连接有支撑块（13），所述支撑块（13）两侧均连接有滑块（24），所述支撑架（6）外圈开设有支撑槽（14）。
2.根据权利要求1所述的一种油漆加工用自动清理的不锈钢搅拌缸，其特征在于：所述密封盖（4）顶部安装有第二电机（15），且所述第二电机（15）输出端连接有转轴（16），所述转轴（16）外圈连接有搅拌叶（17）。
3.根据权利要求1所述的一种油漆加工用自动清理的不锈钢搅拌缸，其特征在于：所述导向槽（7）呈“l”字形。
4.根据权利要求1所述的一种油漆加工用自动清理的不锈钢搅拌缸，其特征在于：所述支撑槽（14）设置有多个，且多个所述支撑槽（14）等距...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文，戴志祥，严军锋，
申请(专利权)人：柏林惠州科技化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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