【技术实现步骤摘要】
本技术属于转子安装检修，具体涉及一种转子主键安装专用起吊装置。
技术介绍
1、随着机电设备或精密设备安装或检修要求的提高，传统转子起吊安装设备起吊环易造成疲劳损伤，因检修工作受工作场地或作业场所的限制，在非常规起吊状态时，吊环极易崩断，在安装、使用、拆除上需要花费大量的时间和人力物力。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：提供了一种转子主键安装专用起吊装置，解决现有技术中安装不便、使用不便、拆装不便、费时费力、易受工作场地或作业场所的限制的问题，可循环使用。
2、本技术的目的通过下述技术方案来实现：
3、一种转子主键安装专用起吊装置，包括竖向布置的吊板，吊板的上端设有吊耳孔，吊板的下端设夹持孔，吊板的前端固定有水平布置的吊板前端加强板，吊板前端加强板上穿设有竖向布置的螺栓。
4、进一步的，所述的吊板的背端固定有吊板背端加强板，吊板背端加强板位于夹持孔处。
5、进一步的，所述的吊板背端加强板为竖向布置。
6、进一步的，所述的吊板与吊板背端加强板焊接连接。
7、进一步的，所述的吊板背端加强板的下端伸出吊板的下端。
8、进一步的，所述的吊耳孔和夹持孔均为水平贯通。
9、进一步的，所述的夹持孔的孔深等于转子主键上主键凸部的突出高度。
10、进一步的，所述的夹持孔的形状与转子主键上主键凸部的形状相匹配。
11、进一步的，所述的吊板与吊板前端加强板焊接连接。
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13、本技术的有益效果：采用上述吊板起吊，通过将夹持孔套入主键上端凸部，螺栓把合主键上端螺孔，促使凸部与主键整体共同承担轴向拉力，并通过焊接吊板背端夹持孔处的加强板，进而使得装置具有安全方便、使用方便、拆装便利、省时省力、空间占用小、成本低和不受工作场地或作业场所影响的优势。
14、前述本技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本技术可采用并要求保护的方案；并且本技术，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本技术所要保护的技术方案，在此不做穷举。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种转子主键安装专用起吊装置，包括竖向布置的吊板(4)，其特征在于：所述的吊板(4)的上端设有吊耳孔(5)，吊板(4)的下端设夹持孔(7)，吊板(4)的前端固定有水平布置的吊板前端加强板(9)，吊板前端加强板(9)上穿设有竖向布置的螺栓(8)。
2.根据权利要求1所述的转子主键安装专用起吊装置，其特征在于：所述的吊板(4)的背端固定有吊板背端加强板(6)，吊板背端加强板(6)位于夹持孔(7)处。
3.根据权利要求2所述的转子主键安装专用起吊装置，其特征在于：所述的吊板背端加强板(6)为竖向布置。
4.根据权利要求2或3所述的转子主键安装专用起吊装置，其特征在于：所述的吊板(4)与吊板背端加强板(6)焊接连接。
5.根据权利要求2所述的转子主键安装专用起吊装置，其特征在于：所述的吊板背端加强板(6)的下端伸出吊板(4)的下端。
6.根据权利要求1所述的转子主键安装专用起吊装置，其特征在于：所述的吊耳孔(5)和夹持孔(7)均为水平贯通。
7.根据权利要求1或5所述的转子主键安装专用起吊装置，其特征在于：所述的
8.根据权利要求1所述的转子主键安装专用起吊装置，其特征在于：所述的夹持孔(7)的形状与转子主键(1)上主键凸部(3)的形状相匹配。
9.根据权利要求1所述的转子主键安装专用起吊装置，其特征在于：所述的吊板(4)与吊板前端加强板(9)焊接连接。
10.根据权利要求1或9所述的转子主键安装专用起吊装置，其特征在于：所述的吊板(4)与吊板前端加强板(9)之间固定有加强筋(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种转子主键安装专用起吊装置，包括竖向布置的吊板(4)，其特征在于：所述的吊板(4)的上端设有吊耳孔(5)，吊板(4)的下端设夹持孔(7)，吊板(4)的前端固定有水平布置的吊板前端加强板(9)，吊板前端加强板(9)上穿设有竖向布置的螺栓(8)。
2.根据权利要求1所述的转子主键安装专用起吊装置，其特征在于：所述的吊板(4)的背端固定有吊板背端加强板(6)，吊板背端加强板(6)位于夹持孔(7)处。
3.根据权利要求2所述的转子主键安装专用起吊装置，其特征在于：所述的吊板背端加强板(6)为竖向布置。
4.根据权利要求2或3所述的转子主键安装专用起吊装置，其特征在于：所述的吊板(4)与吊板背端加强板(6)焊接连接。
5.根据权利要求2所述的转子主键安装专用起吊装置，其特征在于：所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：程斌，卫书满，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团机电建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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