【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘，具体涉及配料储灰仓除尘系统。
技术介绍
1、单体除尘器是一种用于工业生产中的除尘设备，通过将料仓内漂浮的粉尘颗粒隔离开，并将干净的空气排放到大气中，以此来保护环境。
2、当前钢铁生产流程中烧结球团生产工艺的生产线均装备有多套除尘器，除尘器普遍采用气力输送的方式将所收集的除尘灰输送到原料系统灰仓(即配料储灰仓)进行接收，以进行循环经济利用。
3、现有技术中，以球团生产线为例，普遍有配料除尘器1台、成品除尘器1台、高温循环风机旋风多管除尘器2台等。实际生产中这些除尘器收集的除尘灰通过圆顶阀与气力输送管道送至配料储灰仓。现有技术中产生的问题主要为由于多台套除尘器间断打灰，期间配料储灰仓上单体除尘器仍以工频运行，存在电能浪费，并单体除尘器不间断运行容易降低单体除尘器滤袋滤筒的使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的是，针对上述问题，提供一种配料储灰仓除尘系统，用于进行除尘时可以使配料储灰仓上的单体除尘器间断运行，节省电能，并提高配料储灰仓上的单体除尘器的使用寿命。
2、本技术提供一种配料储灰仓除尘系统，配料储灰仓的上方安有第一单体除尘器，第一单体除尘器的进口与配料储灰仓顶部连通，系统还包括：除尘灰缓存仓；
3、除尘灰缓存仓上端配设有若干个除尘灰收集管道；
4、除尘灰缓存仓上设有高料位与低料位，记为第一高料位与第一低料位；第一高料位上安有第一料位计，第一低料位上安有第二料位计；
5、第一料位计用于检测除
6、除尘灰缓存仓的底部通过除尘灰气力输送管道与配料储灰仓的顶部连通，除尘灰气力输送管道配设有气力输送控制器；
7、配料储灰仓上设有高料位和低料位，记为第二高料位与第二低料位；
8、第二高料位上安有第三料位计，第二低料位上安有第四料位计；
9、第三料位计用于检测配料储灰仓内除尘灰的高度是否达到第二高料位所在高度；
10、第四料位计用于检测配料储灰仓内除尘灰的高度是否达到第二低料位所在高度；
11、气力输送控制器与第一料位计、第二料位计、第三料位计和第四料位计相连；
12、气力输送控制器用于在第一料位计检测到除尘灰缓存仓内除尘灰的高度达到第一高料位所在高度且第四料位计检测到配料储灰仓内除尘灰的高度未达到第二低料位高度时，控制除尘灰气力输送管道向配料储灰仓输送除尘灰；还用于在第二料位计检测到除尘灰缓存仓内除尘灰的高度未达到第一低料位且第三料位计检测到配料储灰仓内除尘灰的高度达到第二高料位时，控制除尘灰气力输送管道停止向配料储灰仓输送除尘灰；
13、系统还包括：联锁控制系统；
14、联锁控制系统与第三料位计、第四料位计相连；
15、联锁控制系统与第一单体除尘器相连，用于在第三料位计检测到配料储灰仓内除尘灰的高度达到第二高料位所在高度时，控制第一单体除尘器启动；还用于在第四料位计检测到配料储灰仓内除尘灰的高度未达到第二低料位时，控制第一单体除尘器停止工作。
16、进一步地，除尘灰收集管道为气力输送管道，除尘灰收集管道的数量为三个，包括第一除尘灰收集管道、第二除尘灰收集管道和第三除尘灰收集管道，第一除尘灰收集管道、第二除尘灰收集管道和第三除尘灰收集管道均配设有气力管道控制器。
17、除尘灰收集管道的数量和种类可以根据具体实现时的需求进行调整。
18、进一步地，第一除尘灰收集管道、第二除尘灰收集管道和第三除尘灰收集管道配设的气力管道控制器均为定时控制器。
19、进一步地，系统还包括：压力检测装置和第二单体除尘器；
20、压力检测装置安装在除尘灰缓存仓内；
21、联锁控制系统与压力检测装置相连，用于检测除尘灰缓存仓内的压力；
22、第二单体除尘器安装在除尘灰缓存仓的上方，第二单体除尘器的进口与除尘灰缓存仓的顶部连通；
23、联锁控制系统与第二单体除尘器相连，用于在压力检测装置检测到的压力大于等于预先设定的压力阈值时，控制第二单体除尘器工作。
24、在除尘灰缓存仓内压力大于预先设定的压力阈值时，联锁控制系统控制第二单体除尘器启动，以降低除尘灰缓存仓内的压力，保证了除尘灰收集管道进灰的流畅性与除尘灰缓存仓的安全性。
25、进一步地，系统还包括：报警器；
26、报警器安装在除尘灰缓存仓的外侧壁上；
27、联锁控制系统与报警器相连，用于在压力检测装置检测到的压力大于等于所述压力阈值时，控制报警器报警。
28、在压力检测装置检测除尘灰缓存仓内的压力大于等于预先设定的压力值时，联锁控制系统控制报警器报警，有助于现场作业人员及时发现除尘灰缓存仓的异常情况。
29、进一步地，系统还包括：第一粉尘检测仪表；
30、联锁控制系统与第一粉尘检测仪表相连；
31、第一粉尘检测仪表安装在除尘灰缓存仓的上方，用于检测除尘灰缓存仓上方环境中的粉尘浓度；
32、联锁控制系统用于在第一粉尘检测仪表检测到的粉尘浓度大于等于预先设定的粉尘浓度阈值时，控制第二单体除尘器工作；在第一粉尘检测仪表检测到的粉尘浓度小于预先设定的粉尘浓度阈值时，控制第二单体除尘器停止工作。
33、联锁控制系统与第一粉尘检测仪表和第二单体除尘器之间的联动配合，既保证了环境的保护又实现了第二单体除尘器的间歇运行，节省了电能消耗，延长了第二单体除尘器的使用寿命。
34、进一步地，系统还包括：第二粉尘检测仪表；
35、联锁控制系统与第二粉尘检测仪表相连；
36、第二粉尘检测仪表安装在配料储灰仓上方，用于检测配料储灰仓上方环境中的粉尘浓度；
37、联锁控制系统用于在第二粉尘检测仪表检测到的粉尘浓度大于等于预先设定的粉尘浓度阈值时，控制第一单体除尘器工作；在第二粉尘检测仪表检测到的粉尘浓度小于预先设定的粉尘浓度阈值时，控制第一单体除尘器停止。
38、联锁控制系统与第二粉尘检测仪表和第一单体除尘器之间的联动配合，既保证了环境的保护又实现了第一单体除尘器的间歇运行，节省了电能消耗，延长了第一单体除尘器的使用寿命。
39、本技术的有益效果：
40、本技术设有除尘灰缓存仓，并在除尘灰缓存仓上设置第一料位计和第二料位计，在配料储灰仓上设置第三料位计和第四料位计，根据除尘灰缓存仓中的料位高度控制除尘灰间歇性进入配料储灰仓，根据配料储灰仓中的料位高度控制第一单体除尘器间歇启动。本技术具有在进行除尘时，可以使配料储灰仓上的单体除尘器间断运行，节省电能，并提高配料储灰仓上的单体除尘器的使用寿命。此外，本技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
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1.一种配料储灰仓除尘系统，第一单体除尘器安在配料储灰仓的上方，第一单体除尘器的进口与配料储灰仓顶部连通，其特征在于，系统包括：除尘灰缓存仓；
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，除尘灰收集管道为气力输送管道，除尘灰收集管道的数量为三个，包括第一除尘灰收集管道、第二除尘灰收集管道和第三除尘灰收集管道，第一除尘灰收集管道、第二除尘灰收集管道和第三除尘灰收集管道均配设有气力管道控制器。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，第一除尘灰收集管道、第二除尘灰收集管道和第三除尘灰收集管道配设的气力管道控制器均为定时控制器。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，系统还包括：压力检测装置和第二单体除尘器；
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，系统还包括：报警器；
6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，系统还包括：第一粉尘检测仪表；
7.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，系统还包括：第二粉尘检测仪表；
【技术特征摘要】
1.一种配料储灰仓除尘系统，第一单体除尘器安在配料储灰仓的上方，第一单体除尘器的进口与配料储灰仓顶部连通，其特征在于，系统包括：除尘灰缓存仓；
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，除尘灰收集管道为气力输送管道，除尘灰收集管道的数量为三个，包括第一除尘灰收集管道、第二除尘灰收集管道和第三除尘灰收集管道，第一除尘灰收集管道、第二除尘灰收集管道和第三除尘灰收集管道均配设有气力管道控制器。
3.根据权利要求2所述的系统，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张显锋，汪达军，李建磊，张栓，张昌军，孙建，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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