【技术实现步骤摘要】
本申请涉及上料设备，更具体地说，涉及一种塑料挤出机用自动上料设备。
技术介绍
1、塑料挤出机是一种常见的塑料生产设备，其结构简单，适用于软质聚氯乙烯、聚苯乙烯和abs等型材，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板和拔带等，亦可用于熔融造粒。
2、塑料挤出机在使用时，由于通常在顶部配有一个加料斗，需要工作人员对塑料原料进行定量称重后，向加料斗投放，造成人工成本较高，且一些塑料原料可能携带水分，造成塑料原料在挤出机中熔化后质量不高，因此，为了解决此类问题，我们提出一种塑料挤出机用自动上料设备。
技术实现思路
1、为了解决上述的问题，本申请提供一种塑料挤出机用自动上料设备，采用如下的技术方案：
2、一种塑料挤出机用自动上料设备，包括支撑盒和预热箱，所述预热箱的底端呈开放设置，所述预热箱固定安装于支撑盒的顶端，所述预热箱的内壁固定安装有隔板，所述预热箱的顶端固定安装有呈连通设置的进料斗，所述隔板的顶端设置有用于塑料挤出原料的称重结构，所述隔板贯穿且固定安装有第一下料管，所述第一下料管的侧壁设置有第一电磁阀，所述预热箱的开放口内壁固定安装有保温盒，所述保温盒的顶端固定安装有导热板，所述保温盒内设置有加热机构，所述保温盒贯穿且固定安装有第二下料管，所述第二下料管的侧壁设置有第二电磁阀，所述隔板和导热板之间设置有搅拌结构，所述支撑盒的左右两侧之间贯穿且转动安装有螺旋输送杆，所述支撑盒远离预热箱的一端设置有三个呈阵列分布的出料口，所述螺旋输送杆与搅拌结构之间设置有传动结构。
3、优选的，所述称重结构包括称重传感器，所述隔板的顶端设置有承载板，所述称重传感器固定安装于隔板的顶端，所述称重传感器的顶端与承载板相匹配，所述承载板与第一下料管呈贯穿设置。
4、优选的，所述加热机构包括多个呈阵列分布的电动加热器，所述电动加热器贯穿且固定安装于预热箱的侧壁，所述电动加热器的加热杆体位于保温盒内。
5、优选的，所述保温盒的底端和支撑盒的顶端均设置有凹槽，所述第二下料管与凹槽相匹配。
6、优选的，所述搅拌结构包括搅拌器，所述搅拌器由转轴和多个呈阵列分布的搅拌杆体组成，所述搅拌器的转轴转动安装有预热箱的左右两侧之间，所述预热箱的一侧外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与搅拌器的转轴呈固定连接。
7、优选的，所述传动结构包括传动带，所述螺旋输送杆的轴体和电动加热器的转轴均固定套接有皮带轮，所述传动带缠绕于两个皮带轮之间。
8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
9、通过对支撑盒与预热箱的安装，将塑料挤出原料从进料斗倒入预热箱的承载板上方，第一下料管配合第一电磁阀将承载板上方的原料引入到导热板上方，称重结构对承载板上方的塑料原料进行称重，加热结构对保温盒内的空气进行加热，导热板对上方的塑料原料进行加热，第二下料管配合第二电磁阀将加热后和搅拌后的塑料原料引入支撑盒内，搅拌结构对导热板上方的塑料原料进行搅拌，配合传动结构，驱动螺旋输送杆将支撑盒内的塑料原料从出料口输送到塑料挤出机，具有了对原料的烘干结构，具有了对原料的定量输送结构，降低了生产成本。
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1.一种塑料挤出机用自动上料设备，包括支撑盒(1)和预热箱(2)，其特征在于：所述预热箱(2)的底端呈开放设置，所述预热箱(2)固定安装于支撑盒(1)的顶端，所述预热箱(2)的内壁固定安装有隔板(3)，所述预热箱(2)的顶端固定安装有呈连通设置的进料斗(4)，所述隔板(3)的顶端设置有用于塑料挤出原料的称重结构，所述隔板(3)贯穿且固定安装有第一下料管(7)，所述第一下料管(7)的侧壁设置有第一电磁阀(8)，所述预热箱(2)的开放口内壁固定安装有保温盒(9)，所述保温盒(9)的顶端固定安装有导热板(10)，所述保温盒(9)内设置有加热机构，所述保温盒(9)贯穿且固定安装有第二下料管(12)，所述第二下料管(12)的侧壁设置有第二电磁阀(13)，所述隔板(3)和导热板(10)之间设置有搅拌结构，所述支撑盒(1)的左右两侧之间贯穿且转动安装有螺旋输送杆(16)，所述支撑盒(1)远离预热箱(2)的一端设置有三个呈阵列分布的出料口(17)，所述螺旋输送杆(16)与搅拌结构之间设置有传动结构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机用自动上料设备，其特征在于：所述称重结构包括称
3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机用自动上料设备，其特征在于：所述加热机构包括多个呈阵列分布的电动加热器(11)，所述电动加热器(11)贯穿且固定安装于预热箱(2)的侧壁，所述电动加热器(11)的加热杆体位于保温盒(9)内。
4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机用自动上料设备，其特征在于：所述保温盒(9)的底端和支撑盒(1)的顶端均设置有凹槽，所述第二下料管(12)与凹槽相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机用自动上料设备，其特征在于：所述搅拌结构包括搅拌器(14)，所述搅拌器(14)由转轴和多个呈阵列分布的搅拌杆体组成，所述搅拌器(14)的转轴转动安装有预热箱(2)的左右两侧之间，所述预热箱(2)的一侧外壁固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴通过联轴器与搅拌器(14)的转轴呈固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料挤出机用自动上料设备，其特征在于：所述传动结构包括传动带(18)，所述螺旋输送杆(16)的轴体和电动加热器(11)的转轴均固定套接有皮带轮，所述传动带(18)缠绕于两个皮带轮之间。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机用自动上料设备，包括支撑盒(1)和预热箱(2)，其特征在于：所述预热箱(2)的底端呈开放设置，所述预热箱(2)固定安装于支撑盒(1)的顶端，所述预热箱(2)的内壁固定安装有隔板(3)，所述预热箱(2)的顶端固定安装有呈连通设置的进料斗(4)，所述隔板(3)的顶端设置有用于塑料挤出原料的称重结构，所述隔板(3)贯穿且固定安装有第一下料管(7)，所述第一下料管(7)的侧壁设置有第一电磁阀(8)，所述预热箱(2)的开放口内壁固定安装有保温盒(9)，所述保温盒(9)的顶端固定安装有导热板(10)，所述保温盒(9)内设置有加热机构，所述保温盒(9)贯穿且固定安装有第二下料管(12)，所述第二下料管(12)的侧壁设置有第二电磁阀(13)，所述隔板(3)和导热板(10)之间设置有搅拌结构，所述支撑盒(1)的左右两侧之间贯穿且转动安装有螺旋输送杆(16)，所述支撑盒(1)远离预热箱(2)的一端设置有三个呈阵列分布的出料口(17)，所述螺旋输送杆(16)与搅拌结构之间设置有传动结构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机用自动上料设备，其特征在于：所述称重结构包括称重传感器(6)，所述隔板(3)的顶端设置有承载板(5)，所述称重传感器(6)固定安装于隔板(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏怀祥，范立才，曲广秀，王增岭，杨道艳，
申请(专利权)人：临沂旭瑞工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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