【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工，具体涉及一种对位芳纶装置对苯二胺精制系统及方法。
技术介绍
1、目前已进行商业化生产和应用的芳纶主要是两大类：间位芳纶(pmia，1313)和对位芳纶(ppta，1414)，其中对位芳纶生产技术难度更大，产品性能更好。对位芳纶产品指标直接受制于对苯二胺原料的纯度。对苯二胺极易被空气氧化，现有技术中对位芳纶生产中，存在对苯二胺精制塔传统水冷器的高温差、易损伤等问题，存在堵塞与泄露风险，严重制约了对位芳纶的生产。
2、因此，提供一种对位芳纶装置对苯二胺精制系统及方法，降低了堵塞与泄露风险，提高装置生产能力和经济性，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于，提供一种对位芳纶装置对苯二胺精制系统，包括减压精馏子系统、高温导热油子系统、中温导热油系统子系统和低温导热油系统子系统；通过对苯二胺减压精馏脱除对苯二胺氧化物等高沸物，使用高温导热油系统作为对苯二胺精制塔的塔釜热源，使用中温导热油系统作为对苯二胺回流罐与产品罐的伴热热源，使用低温导热油系统作为对苯二胺精制塔的塔顶冷凝器冷源，最终实现了对苯二胺的精制，大幅降低堵塞与泄露风险。
2、本专利技术的目的之二在于，提供一种对位芳纶装置对苯二胺精制方法，其采用上述系统进行。
3、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
4、本专利技术公开了一种对位芳纶装置对苯二胺精制系统，包括减压精馏子系统、高温导热油子系统、中温导热油系统子系统和低
5、减压精馏子系统包括对苯二胺精馏塔、设置于对苯二胺精馏塔塔顶的塔顶冷凝器、以及与塔顶冷凝器连接的对苯二胺回流罐、与对苯二胺回流罐连接的对苯二胺产品罐；对苯二胺精馏塔接入有熔融对苯二胺输入线，对苯二胺精制塔塔底接出有对苯二胺精制塔塔釜出料输送线，对苯二胺产品罐接出有对苯二胺产品出料输送线；
6、高温导热油子系统用于为对苯二胺精制塔提供塔釜热源；
7、中温导热油子系统用于为对苯二胺回流罐及对苯二胺产品罐提供伴热热源；
8、低温导热油子系统用于为塔顶冷凝器提供冷源。
9、本专利技术的部分实施方案中，对苯二胺精制塔与塔顶冷凝器经气相对苯二胺输送线连接，
10、塔顶冷凝器与对苯二胺回流罐经冷凝对苯二胺输送线连接；
11、优选地，对苯二胺回流罐经对苯二胺第一出料输送线接入至对苯二胺精制塔，经对苯二胺第二出料输送线接入至对苯二胺产品罐；
12、优选地，对位芳纶装置对苯二胺精制系统还包括有精制塔真空机组；
13、精制塔真空机组与对苯二胺回流罐经回流罐气相出料输送线连接；
14、更优选地，精制塔真空机组接入有脱盐水输送线，接出有对苯二胺精制塔真空机组废水输送线和对苯二胺精制塔真空机组废气输送线。
15、本专利技术的部分实施方案中，高温导热油子系统包括有高温导热油电加热器和高温导热油气液分离器，
16、高温导热油电加热器接入有第一高温导热油输送线，高温导热油电加热器与对苯二胺精馏塔经高温导热油上油输送线连接，用于将加热后的高温导热油送入苯二胺精馏塔塔釜夹套侧进行加热；
17、对苯二胺精馏塔与高温导热油气液分离器经高温导热回油输送线连接，
18、优选地，高温导热油气液分离器与高温导热油电加热器经第二高温导热油输送线连接，用于将气液分离后的液相导热油送入高温导热油电加热器再次加热使用。
19、本专利技术的部分实施方案中，还包括有高温导热油停车冷却器，高温导热油停车冷却器与第一高温导热油输送线经第三高温导热油输送线连接，与对苯二胺精馏塔经冷却后高温导热油上油输送线连接。
20、本专利技术的部分实施方案中，中温导热油子系统包括中温导热油电加热器和中温导热油气液分离器；
21、中温导热油电加热器接入有第一中温导热油输送线，中温导热油电加热器与对苯二胺回流罐经第一中温导热油上油输送线连接，与对苯二胺产品罐经第二中温导热油上油输送线连接；
22、中温导热油气液分离器与对苯二胺回流罐经第一中温导热回油输送线连接，与对苯二胺产品罐经第二中温导热回油输送线连接；
23、优选地，中温导热油气液分离器与中温导热油电加热器经第二中温导热油输送线连接，用于将气液分离后的液相导热油送入中温导热油电加热器再次加热使用。
24、本专利技术的部分实施方案中，低温导热油子系统包括低温导热油空冷器，低温导热油空冷器接入有第一低温导热油输送线，低温导热油空冷器与塔顶冷凝器经低温导热油上油输送线连接，用于将冷却后的低温导热油送入塔顶冷凝器作为冷源；
25、塔顶冷凝器接出有低温导热油回油输送线，低温导热油回油输送线接入至低温导热油空冷器中，用于将换热后的低温导热油再次冷却；
26、优选地，低温导热油回油输送线接出有第二低温导热油回油输送线，第二低温导热油回油输送线接入至中温导热油气液分离器。
27、本专利技术的部分实施方案中，对位芳纶装置对苯二胺精制系统还包括有导热油膨胀槽，导热油膨胀槽与中温导热油气液分离器经中温导热油气液分离器气相出料输送线连接，与高温导热油气液分离器经高温导热油气液分离器气相出料输送线连接；
28、优选地，还包括有导热油尾气冷凝器，导热油膨胀槽经导热油膨胀槽气相出料输送线接入至导热油尾气冷凝器；
29、进一步优选地，导热油尾气冷凝器接出有导热油尾气冷凝器气相排出线和导热油尾气冷凝器冷凝液出料输送线，导热油尾气冷凝器冷凝液出料输送线接入至导热油膨胀槽。
30、本专利技术的部分实施方案中，对位芳纶装置对苯二胺精制系统还包括有导热油贮槽，导热油贮槽接入有新鲜导热油输送线；
31、导热油贮槽与高温导热油电加热器经第一高温导热油输送线连接，
32、与中温导热油电加热器经第一中温导热油输送线连接，
33、与低温导热油空冷器经第一低温导热油输送线连接，
34、优选地，导热油膨胀槽经导热油膨胀槽溢流出料输送线接入至导热油贮槽。本专利技术公开的一种对位芳纶装置对苯二胺精制方法，采用上述的对位芳纶装置对苯二胺精制系统进行。
35、本专利技术的部分实施方案中，所述对位芳纶装置对苯二胺精制方法包括如下步骤：通过对苯二胺减压精馏脱除对苯二胺氧化物等高沸物，
36、使用高温导热油子系统为对苯二胺精制塔的塔釜提供热源，使用中温导热油系统作为对苯二胺回流罐与产品罐的伴热热源，使用低温导热油系统作为对苯二胺精制塔的塔顶冷凝器冷源。
37、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
38、本专利技术设计科学，构思巧妙，采用减压精馏-高中低温导热油系统，通过对苯二胺减压精馏脱除对苯二胺氧化物等高沸物，使用高温导热油系统作为对苯二胺精制塔的塔釜热源，使用中温导热油系统作为对苯二胺回流罐与产品罐的伴热热源，使用低温导热油系统作为对苯二胺精制塔的塔顶冷凝器本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种对位芳纶装置对苯二胺精制系统，其特征在于，包括减压精馏子系统、高温导热油子系统、中温导热油系统子系统和低温导热油系统子系统；
2.根据权利要求1所述的一种对位芳纶装置对苯二胺精制系统，其特征在于，所述对苯二胺精制塔(a)与塔顶冷凝器(g)经气相对苯二胺输送线(104)连接，
3.根据权利要求1所述的一种对位芳纶装置对苯二胺精制系统，其特征在于，所述高温导热油子系统包括有高温导热油电加热器(b)和高温导热油气液分离器(m)，
4.根据权利要求3所述的一种对位芳纶装置对苯二胺精制系统，其特征在于，还包括有高温导热油停车冷却器(f)，所述高温导热油停车冷却器(f)与第一高温导热油输送线(112)经第三高温导热油输送线(116)连接，与对苯二胺精馏塔(a)经冷却后高温导热油上油输送线(117)连接。
5.根据权利要求1所述的一种对位芳纶装置对苯二胺精制系统，其特征在于，所述中温导热油子系统包括中温导热油电加热器(c)和中温导热油气液分离器(l)；
6.根据权利要求1所述的一种对位芳纶装置对苯二胺精制系统，其特征在于，所述
7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种对位芳纶装置对苯二胺精制系统，其特征在于，还包括有导热油膨胀槽(k)，所述导热油膨胀槽(k)与中温导热油气液分离器(l)经中温导热油气液分离器气相出料输送线(128)连接，与高温导热油气液分离器(m)经高温导热油气液分离器气相出料输送线(129)连接；
8.根据权利要求6所述的一种对位芳纶装置对苯二胺精制系统，其特征在于，还包括有导热油贮槽(j)，所述导热油贮槽(j)接入有新鲜导热油输送线(133)；
9.一种对位芳纶装置对苯二胺精制方法，其特征在于，采用权利要求1-8任意一项所述的对位芳纶装置对苯二胺精制系统进行。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：通过对苯二胺减压精馏脱除对苯二胺氧化物等高沸物，
...【技术特征摘要】
1.一种对位芳纶装置对苯二胺精制系统，其特征在于，包括减压精馏子系统、高温导热油子系统、中温导热油系统子系统和低温导热油系统子系统；
2.根据权利要求1所述的一种对位芳纶装置对苯二胺精制系统，其特征在于，所述对苯二胺精制塔(a)与塔顶冷凝器(g)经气相对苯二胺输送线(104)连接，
3.根据权利要求1所述的一种对位芳纶装置对苯二胺精制系统，其特征在于，所述高温导热油子系统包括有高温导热油电加热器(b)和高温导热油气液分离器(m)，
4.根据权利要求3所述的一种对位芳纶装置对苯二胺精制系统，其特征在于，还包括有高温导热油停车冷却器(f)，所述高温导热油停车冷却器(f)与第一高温导热油输送线(112)经第三高温导热油输送线(116)连接，与对苯二胺精馏塔(a)经冷却后高温导热油上油输送线(117)连接。
5.根据权利要求1所述的一种对位芳纶装置对苯二胺精制系统，其特征在于，所述中温导热油子系统包括中温导热油电加热器(c)和中温导热油气液分离器(l)；
6.根据权利要求1所述的一种对位芳纶装置对苯二胺精制系统，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘果，刘玉龙，陶然，沈丽蓉，谢经纬，梁建平，李航，姜波，胡文利，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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