【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带钢纵剪加工，具体为基于带钢的纵剪分条防变形结构。
技术介绍
1、带钢作为一种重要的金属材料，被广泛应用于各类工业领域，如机械制造、建筑、汽车等。在带钢的生产过程中，为了满足不同领域对带钢宽度和长度的特定需求，常常需要对带钢进行纵剪分条。然而，在纵剪分条过程中，带钢往往会发生变形，这严重影响了带钢的尺寸精度和表面质量，进而影响了其后续加工和使用的性能。
2、现有的剪切技术中，如公开号为cn219455639u的专利提出了一种剪切装置。该剪切装置包括压板以及枢接的第一剪切件和第二剪切件，第一剪切件的第一端朝向第二剪切件设置剪切刀，第二剪切件的第一端设置承载板，承载板用于放置待切割件，承载板上开设刃口，刃口与剪切到对应设置，第一剪切件的第二端和第二剪切件的第二端位于第一剪切件和第二剪切件枢接位置的同侧；压板，与承载板对应设置，对应剪切刀处开设避让间隙，压板与剪切刀浮动连接，第一剪切件的第二端和第二剪切件的第二端能相互靠近，以使压板压紧承载板且剪切刀刃入刃口。剪切装置能够在使用剪刀剪切薄片时，同时将试样的两侧压紧，防止试样弯曲变形。
3、传统用于对带钢进行纵剪分条的设备，通常采用支撑辊进行传导，为防止带钢在纵剪分条过程中发生变形，需要支撑辊体对带钢进行预压紧(采用类似公开号为cn219455639u的专利所提出的方法)，而现有设备中的支撑辊缺乏压紧结构，且支撑辊难以根据带钢的厚度和宽度进行精确布置，从而仍无法确保带钢在剪切过程中得到均匀、稳定的支撑，为此，本技术提供了基于带钢的纵剪分条防变形结构。p>
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了基于带钢的纵剪分条防变形结构，解决了现有基于带钢的纵剪分条设备中的支撑辊缺乏压紧结构，且支撑辊难以根据带钢的厚度和宽度进行精确布置，从而仍无法确保带钢在剪切过程中得到均匀、稳定的支撑的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：基于带钢的纵剪分条防变形结构，包括纵剪机本体，所述纵剪机本体上部设置有防变形机构，防变形机构中包括：
3、支撑组件，设置于纵剪机本体上部，包括接触滑动于纵剪机本体上部内壁的安装架，所述安装架内壁转动连接有第一支撑辊，所述纵剪机本体上部内壁转动安装有第二支撑辊，所述纵剪机本体顶部固定有横板，且横板上安装有液压缸，所述液压缸下部所延伸出的液压杆末端与安装架相固定；
4、压力检测组件，设置于纵剪机本体上部一侧，并用于对第一支撑辊的下压力进行检测；
5、定位组件，设置于纵剪机本体上部与压力传感器相对另一侧，并用于对第一支撑辊的下移距离进行限定。
6、优选的，所述压力检测组件包括固定安装于纵剪机本体一侧内壁的压力传感器，所述压力传感器与终端显示器之间进行信号连接。
7、优选的，所述定位组件包括滑动安装于纵剪机本体一侧内壁的第一导块，所述纵剪机本体同侧内壁水平焊接有螺杆，所述螺杆上滑动套接有第二导块，第一导块与第二导块之间活动组接有联动杆，所述第一导块一侧固定有定位杆。
8、优选的，所述第一导块上固定连接有t型滑块，且纵剪机本体在相应同侧面设有供t型滑块上下滑动的t型滑槽。
9、优选的，所述纵剪机本体上部安装有两组纵剪组件，且两组纵剪组件处于同一竖直面上。
10、优选的，所述纵剪组件包括转动安装于纵剪机本体内侧的辊筒，所述辊筒外壁一体成型有若干组切割轮。
11、有益效果
12、本技术提供了基于带钢的纵剪分条防变形结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13、(1)、该基于带钢的纵剪分条防变形结构，通过液压缸工作推动安装架进行下滑，继而使得第一支撑辊与第二支撑辊对穿过两辊间隙的带钢进行一定程度地紧压，在带钢受到压紧力的同时，会对压力传感器产生同步压力，压力传感器上的敏感元件将压力信号实时转化为电信号，并传递至终端显示器，方便相关人员了解压力数值，并通过数据控制台对液压缸的下推提供预设值参考，使得支撑辊在对带钢进行压紧的同时不会对带钢产生压痕，支撑辊根据带钢的厚度和宽度进行精确布置，以确保带钢在剪切过程中得到均匀、稳定的支撑，避免其在纵剪时发生变形。
14、(2)、该基于带钢的纵剪分条防变形结构，通过转动螺杆上的限位螺母，继而对第二导块的位置进行调节，并通过联动杆推动第一导块上下移动调节，继而带动定位杆同步调节，有效防止液压缸因为传输数据错乱从而导致下压过度的工况。
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1.基于带钢的纵剪分条防变形结构，包括纵剪机本体(1)，其特征在于：所述纵剪机本体(1)上部设置有防变形机构(2)，防变形机构(2)中包括：
2.根据权利要求1所述的基于带钢的纵剪分条防变形结构，其特征在于：所述压力检测组件(22)包括固定安装于纵剪机本体(1)一侧内壁的压力传感器(221)，所述压力传感器(221)与终端显示器之间进行信号连接。
3.根据权利要求1所述的基于带钢的纵剪分条防变形结构，其特征在于：所述定位组件(23)包括滑动安装于纵剪机本体(1)一侧内壁的第一导块(231)，所述纵剪机本体(1)同侧内壁水平焊接有螺杆(232)，所述螺杆(232)上滑动套接有第二导块(233)，第一导块(231)与第二导块(233)之间活动组接有联动杆(234)，所述第一导块(231)一侧固定有定位杆(235)。
4.根据权利要求1所述的基于带钢的纵剪分条防变形结构，其特征在于：第一导块(231)上固定连接有T型滑块，且纵剪机本体(1)在相应同侧面设有供T型滑块上下滑动的T型滑槽。
5.根据权利要求1所述的基于带钢的纵剪分条防变形结构
6.根据权利要求5所述的基于带钢的纵剪分条防变形结构，其特征在于：所述纵剪组件(3)包括转动安装于纵剪机本体(1)内侧的辊筒(31)，所述辊筒(31)外壁一体成型有若干组切割轮(32)。
...【技术特征摘要】
1.基于带钢的纵剪分条防变形结构，包括纵剪机本体(1)，其特征在于：所述纵剪机本体(1)上部设置有防变形机构(2)，防变形机构(2)中包括：
2.根据权利要求1所述的基于带钢的纵剪分条防变形结构，其特征在于：所述压力检测组件(22)包括固定安装于纵剪机本体(1)一侧内壁的压力传感器(221)，所述压力传感器(221)与终端显示器之间进行信号连接。
3.根据权利要求1所述的基于带钢的纵剪分条防变形结构，其特征在于：所述定位组件(23)包括滑动安装于纵剪机本体(1)一侧内壁的第一导块(231)，所述纵剪机本体(1)同侧内壁水平焊接有螺杆(232)，所述螺杆(232)上滑动套接有第二导块(233)，第一导块(231)与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：李方，沈柏根，沈耀平，费杭燕，吕宵，倪建良，谭忠，耿毓，李飞保，赵佳峰，
申请(专利权)人：杭州萧山钱鸿交通器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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