【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涡旋压缩机，尤其涉及一种测试涡旋压缩机静盘背压排放压力的试验装置。
技术介绍
1、针对涡旋压缩机静盘的背压孔排放压力的测试，对泄压孔的排放压力没有明确的标定方法，而静盘背压孔的排放压力关系到动静盘背压的大小，关系到压缩机动静盘结合的紧密度，也关系到压缩机的冷量和功耗损失，因此，测试和标定静盘泄压压力是必要的。
2、现有技术中，根据涡旋式压缩机静盘的尺寸，制作测试工装底座和压紧顶盖，工装采用内装式，把测试样品放入工装内，通过定位销定位，使背压孔与工装上的压力喷口对齐，并压紧底部的密封胶垫，调整好位置后，用压盖压紧测试件，对准测试孔，并紧固。
3、但是上述现有技术中，实验过程中不利于准确标定和调节背压大小，同时在高速运转下，机械的摩擦振动噪声较大。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种测试涡旋压缩机静盘背压排放压力的试验装置，旨在解决现有技术中的实验过程中不利于准确标定和调节背压大小，同时在高速运转下，机械的摩擦振动噪声较大的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的一种测试涡旋压缩机静盘背压排放压力的试验装置，包括测试组件、压紧组件和施压组件，所述施压组件与所述测试组件固定连接，并位于所述测试组件的一侧，所述压紧组件与所述测试组件固定连接，并位于所述测试组件的上方。
3、其中，所述测试组件包括测试件主体和高压连接管，所述高压连接管的一端与所述测试件主体固定连接，并位于所述测试件主体的一侧，所述高压连接管的另一端与所述施
4、其中，所述施压组件包括压力气体箱和压力调节阀，所述压力调节阀与所述高压连接管固定连接，并位于所述高压连接管的一侧，所述压力气体箱与所述高压连接管固定连接，并位于所述高压连接管远离所述测试件主体的一端。
5、其中，所述压紧组件包括两个密封垫圈、压盖、多个压紧螺钉和压力指示表，所述压力指示表与所述压盖固定连接，并位于所述压盖的上方，每个所述压紧螺钉均与所述压盖固定连接，并位于所述压盖的周侧，所述压盖与所述测试件主体活动连接，并位于所述测试件主体的上方，其中一个所述密封垫圈与所述压盖固定连接，并位于所述压盖的下方，另一个所述密封垫圈与所述测试件主体固定连接，并位于所述测试件主体的上方。
6、其中，所述测试件主体具有多个第一紧固螺钉孔、两个第一定位销孔和第一高压气孔，所述密封垫圈具有两个第二定位销孔和第二高压气孔，所述压盖具有多个第二紧固螺钉孔和背压测试孔。
7、本技术的一种测试涡旋压缩机静盘背压排放压力的试验装置，首先将涡旋压缩机倒置放入装置内部，压住靠近在所述测试件主体上的其中一个所述密封垫圈，并通过定位销定位，此时，所述背压测试孔与所述测试件主体上的所述第一高压气孔对准，然后放置另一个所述密封垫圈，同样要对准所述第二高压气孔，然后拧紧所述压紧螺钉，此时由于没有外界压力，所述压力指示表读数为零，工作人员再次检查紧固情况之后，连通所述压力气体箱，通过带指示表的所述压力调节阀调整压力大小，输入到所述测试件主体内，压力从小到大的稳定输入，直到所述压力指示表读数出现变化，停止测试，此时所述压力调节阀上的压力数值，即为静盘背压孔排放压力，解决了实验过程中不利于准确标定和调节背压大小，同时在高速运转下，机械的摩擦振动噪声较大的问题。
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1.一种测试涡旋压缩机静盘背压排放压力的试验装置，其特征在于，
2.如权利要求1所述的测试涡旋压缩机静盘背压排放压力的试验装置，其特征在于，
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【技术特征摘要】
1.一种测试涡旋压缩机静盘背压排放压力的试验装置，其特征在于，
2.如权利要求1所述的测试涡旋压缩机静盘背压排放压力的试验装置，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡永志，李德江，周月，曹昱坤，
申请(专利权)人：重庆建设车用空调器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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