【技术实现步骤摘要】
本技术属轴承安装，特别是涉及一种支撑轴承的吊具。
技术介绍
1、ggh烟气换热器是scr脱硝装置的核心设备，通常由支撑轴承、换热元件和换热元件盒、支撑换热元件的转子及转子外壳、端柱、顶部结构、底部结构、密封装置、驱动装置等部件组成。其中，支撑轴承结构复杂，顶部直径大，底部直径小、并且体积大，重量重，其需要竖直安装在轴承箱内，上部由轴承箱盖密封。由于支撑轴承承压重、工作时处于回转状态，支撑轴承的调平要求较高，且支撑轴承上无吊点，目前支撑轴承吊装安装时，都是采用传统绑扎吊带的方式，示意图如图1所示，在用吊带200进行吊装的过程中，支撑轴承100呈倾斜状态，吊装到位后需要将支撑轴承100大角度翻转后进行竖直放平，再慢慢进行微调，这种吊装安装方式支撑轴承需要大角度翻转，翻转困难，调平难度大，难以保证支撑轴承的安装精度，并且耗时长。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出了一种支撑轴承的吊具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种支撑轴承的吊具，包括吊梁和四个吊架，所述吊梁包括两个支撑板，两个所述支撑板交叉固定连接呈“十”字结构，两个所述支撑板的交叉连接处的顶部固定有吊耳，两个所述支撑板的两端分别开设有条状孔，所述吊架包括立板和水平托板，所述水平托板与所述立板的底部垂直固定连接，所述立板上开设有若干不同高度的插销孔，四个所述吊架的立板分别插设在四个所述条状孔中，其水平托板均朝向外侧，通过固定销插入所述立板上相应
4、可选的，所述立板与所述条状孔大小相适配。
5、可选的，所述支撑板上开设的条状孔与所述支撑板本身垂直。
6、可选的，所述支撑板为钢梁。
7、可选的，所述支撑板的长度为支撑轴承顶部直径的2/3至4/5。
8、可选的，所述水平托板的长度为支撑轴承底部圆环宽度的1/2至3/4。
9、本技术提供了一种支撑轴承的吊具，具备以下有益效果；
10、使用时，将四个吊架从支撑轴承的中间放至支撑轴承底部，使吊架的水平托板托住支撑轴承的底部，四个吊架间隔90°布置，随后安装吊梁，使四个吊架的立板分别插入四个条状孔中，吊梁放置于支撑轴承的顶部，然后采用固定销插入立板上相应的的插销孔中将立板与支撑板限位固定，最后采用吊钩钩住吊耳进行支撑轴承的吊装安装，在吊装过程中，支撑轴承始终处于竖直状态，吊装到位后不需要大角度翻转，调平难度小，并且吊耳与吊钩能够相互转动，微调时可以轻松地通过调整整体吊具的倾斜度来调整支撑轴承，能够保证支撑轴承的安装精度，通过本吊具支撑轴承能够快速吊装安装，耗时短。
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1.一种支撑轴承的吊具，其特征在于：包括吊梁和四个吊架，所述吊梁包括两个支撑板，两个所述支撑板交叉固定连接呈“十”字结构，两个所述支撑板的交叉连接处的顶部固定有吊耳，两个所述支撑板的两端分别开设有条状孔，所述吊架包括立板和水平托板，所述水平托板与所述立板的底部垂直固定连接，所述立板上开设有若干不同高度的插销孔，四个所述吊架的立板分别插设在四个所述条状孔中，其水平托板均朝向外侧，通过固定销插入所述立板上相应的插销孔将立板与支撑板限位固定。
2.根据权利要求1所述的一种支撑轴承的吊具，其特征在于：所述立板与所述条状孔大小相适配。
3.根据权利要求1所述的一种支撑轴承的吊具，其特征在于：所述支撑板上开设的条状孔与所述支撑板本身垂直。
4.根据权利要求1所述的一种支撑轴承的吊具，其特征在于：所述支撑板为钢梁。
5.根据权利要求1所述的一种支撑轴承的吊具，其特征在于：所述支撑板的长度为支撑轴承顶部直径的2/3至4/5。
6.根据权利要求1所述的一种支撑轴承的吊具，其特征在于：所述水平托板的长度为支撑轴承底部圆环宽度的1/2至3/4
...【技术特征摘要】
1.一种支撑轴承的吊具，其特征在于：包括吊梁和四个吊架，所述吊梁包括两个支撑板，两个所述支撑板交叉固定连接呈“十”字结构，两个所述支撑板的交叉连接处的顶部固定有吊耳，两个所述支撑板的两端分别开设有条状孔，所述吊架包括立板和水平托板，所述水平托板与所述立板的底部垂直固定连接，所述立板上开设有若干不同高度的插销孔，四个所述吊架的立板分别插设在四个所述条状孔中，其水平托板均朝向外侧，通过固定销插入所述立板上相应的插销孔将立板与支撑板限位固定。
2.根据权利要求1所述的一种支撑轴承的吊具，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊峰，贾庆华，李斌，王新鑫，
申请(专利权)人：上海二十冶建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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