【技术实现步骤摘要】
本专利技术有关于一种硬盘托架，尤指一种有利于自动化生产的硬盘托架。
技术介绍
1、一般来说，为了缩短交货时间并降低生产成本，制造商需要导入生产线自动化设备(如机器人或机器手臂等)用以在生产过程中替代人工作业。举例来说，在硬盘托架的组装过程导入生产线自动化设备。
2、然而，由于部分零件的外型设计的缘故，不适合由机器手臂抓持、施力形变并组装至硬盘托架上，必须改用人工方式或者高阶机器人予以完成。如此，无法满足全面自动化生产线的目标。
3、由此可见，上述技术显然仍存在不便与缺陷，而有待加以进一步改良。因此，如何能有效地解决上述不便与缺陷，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前相关领域亟需改进的目标。
技术实现思路
1、本专利技术的一目的在于提供一种有利于自动化生产的硬盘托架，用以解决以上先前技术所提到的困难。
2、依据本专利技术的一实施例中，一种有利于自动化生产的硬盘托架包含一承载框、一基座、一抵靠件、一握把及一扣件。承载框包含一第一框体。第一框体具有一承载空间，承载空间用以承载一硬盘装置。基座包含一座体与一抵靠弹臂。座体连接至第一框体，抵靠弹臂连接座体。抵靠件位于座体内。握把包含一支架、一第一弹性臂与一第一扣合部。支架枢接至座体上，第一扣合部位于支架上。第一弹性臂一体成型地连接支架，且抵靠至抵靠弹臂上。扣件包含一卡扣本体、一第二弹性臂与一第二扣合部。卡扣本体枢接至座体上，且相对握把配置。第二弹性臂一体成型地连接卡扣本体，且抵靠至抵靠件上。第二扣合部位于卡
3、依据本专利技术一或多个实施例，上述有利于自动化生产的硬盘托架中，承载框还包含多个第一开孔、一第二框体、至少一组装孔、一卡固件与多个定位凸点。第一开孔分布于第一框体的二相对侧。第二框体具有一用以容置第一框体的容置空间。第二框体套接至第一框体相对承载空间的外侧，位于第一框体与座体之间，且一体成型地连接抵靠件。组装孔开设于第二框体的一侧。卡固件可装拆地位于组装孔内，并从组装孔伸入承载空间内。这些定位凸点分布于第二框体面向容置空间的二内侧面，且分别从这些第一开孔的其中数个伸入承载空间内。卡固件与这些定位凸点共同将承载空间内的硬盘装置固持其中。
4、依据本专利技术一或多个实施例，在上述有利于自动化生产的硬盘托架中，第一框体包含一前部件及一后部件。前部件包含一emi框件与二第一侧板件。emi框件连接这些第一侧板件。后部件相对emi框件配置，且固接于这些第一侧板件上。
5、依据本专利技术一或多个实施例，在上述有利于自动化生产的硬盘托架中，前部件的这些第一侧板件具有不同的高度。
6、依据本专利技术一或多个实施例，在上述有利于自动化生产的硬盘托架中，基座还包含至少一第一勾扣部与至少一第二勾扣部。第一勾扣部位于座体上，可装拆地结合至第一框体上，第二勾扣部位于座体上，可装拆地结合至第二框体上。
7、依据本专利技术一或多个实施例，在上述有利于自动化生产的硬盘托架中，组装孔包含一贯孔、至少一入口及至少一弧型沟槽。贯孔与入口皆贯穿第二框体，弧型沟槽凹设于第二框体的其中一内侧面。
8、卡固件包含一卡固本体、至少一凸肋及一凸柱。凸柱位于卡固本体的正面，并从组装孔伸至承载空间内的硬盘装置，凸肋位于卡固本体的一侧面，用以从入口转入弧型沟槽，从而让该卡固件定位于该第二框体与该第一框体之间。
9、依据本专利技术一或多个实施例，上述有利于自动化生产的硬盘托架还包含一光引导件。光引导件的末端具有至少一出光部。基座具有至少一贯穿通道。贯穿通道贯穿座体。基座具有至少一贯穿通道，贯穿通道贯穿座体，光引导件的一部分位于第二框体的外侧面与内侧面其中之一，其另一部分位于贯穿通道内，且光引导件的出光部从贯穿通道伸出于基座的表面。
10、依据本专利技术一或多个实施例，在上述有利于自动化生产的硬盘托架中，出光部包含多个彼此间隔分离的出光部。这些出光部具有不同的面积。
11、依据本专利技术一或多个实施例，在上述有利于自动化生产的硬盘托架中，基座包含一中空通道，第一框体具有一第一网状结构，第二框体具有一第二网状结构，第二网状结构位于中空通道与第一网状结构之间，且中空通道通过第二网状结构及第一网状结构接通承载空间。
12、依据本专利技术一或多个实施例，在上述有利于自动化生产的硬盘托架中，第一网状结构具有多个均匀分布的第一开口，每个第一开口具有几何形状与狭长状其中之一，第二网状结构具有多个均匀分布的第二开口，且第二开口的外型与第一开口的外型相同。
13、依据本专利技术一或多个实施例，在上述有利于自动化生产的硬盘托架中，支架背对承载框的一侧具有一前端部、一上引导斜面与一下引导斜面。上引导斜面与下引导斜面分别连接前端部的二相对侧，且分别朝着远离前端部的方向彼此逐渐远离。当支架位于中空通道内，支架与中空通道的内壁分别相隔出一上空隙与一下空隙。上引导斜面与下引导斜面用以将入风气流分别从上空隙与下空隙而引导至硬盘装置的二相对侧。
14、如此，通过以上各实施例的所述架构，本专利技术的硬盘托架能够由机器手臂抓持、施力形变并组装而成，不须非得以人工方式予以完成。如此，有利于满足全面自动化生产线的目标。
15、以上所述仅是用以阐述本专利技术所欲解决的问题、解决问题的技术手段及产生的功效等等，本专利技术的具体细节将在下文的实施方式及相关附图中详细介绍。
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1.一种有利于自动化生产的硬盘托架，其特征在于，包含：
2.如权利要求1所述的有利于自动化生产的硬盘托架，其特征在于，该承载框还包含：
3.如权利要求2所述的有利于自动化生产的硬盘托架，其特征在于，该第一框体包含：
4.如权利要求3所述的有利于自动化生产的硬盘托架，其特征在于，该前部件的所述二第一侧板件具有不同的高度。
5.如权利要求2所述的有利于自动化生产的硬盘托架，其特征在于，该基座还包含至少一第一勾扣部与至少一第二勾扣部，该第一勾扣部位于该座体上，可装拆地结合至该第一框体上，该第二勾扣部位于该座体上，可装拆地结合至该第二框体上。
6.如权利要求2所述的有利于自动化生产的硬盘托架，其特征在于，该组装孔包含一贯孔、至少一入口及至少一弧型沟槽，该贯孔与该入口皆贯穿该第二框体，该弧型沟槽凹设于该第二框体的所述二内侧面其中之一，且连接该入口；以及
7.如权利要求2所述的有利于自动化生产的硬盘托架，其特征在于，还包含：
8.如权利要求7所述的有利于自动化生产的硬盘托架，其特征在于，该出光部包含多个彼此间
9.如权利要求2所述的有利于自动化生产的硬盘托架，其特征在于，该基座包含一中空通道，该第一框体具有一第一网状结构，该第二框体具有一第二网状结构，该第二网状结构位于该中空通道与该第一网状结构之间，且该中空通道通过该第二网状结构及该第一网状结构接通该承载空间。
10.如权利要求9所述的有利于自动化生产的硬盘托架，其特征在于，该第一网状结构具有多个均匀分布的第一开口，所述多个第一开口中每一者具有几何形状与狭长状其中的一；以及
11.如权利要求9所述的有利于自动化生产的硬盘托架，其特征在于，该支架背对该承载框的一侧具有一前端部、一上引导斜面与一下引导斜面，该上引导斜面与该下引导斜面分别连接该前端部的二相对侧，且分别朝着远离该前端部的方向彼此逐渐远离，
...【技术特征摘要】
1.一种有利于自动化生产的硬盘托架，其特征在于，包含：
2.如权利要求1所述的有利于自动化生产的硬盘托架，其特征在于，该承载框还包含：
3.如权利要求2所述的有利于自动化生产的硬盘托架，其特征在于，该第一框体包含：
4.如权利要求3所述的有利于自动化生产的硬盘托架，其特征在于，该前部件的所述二第一侧板件具有不同的高度。
5.如权利要求2所述的有利于自动化生产的硬盘托架，其特征在于，该基座还包含至少一第一勾扣部与至少一第二勾扣部，该第一勾扣部位于该座体上，可装拆地结合至该第一框体上，该第二勾扣部位于该座体上，可装拆地结合至该第二框体上。
6.如权利要求2所述的有利于自动化生产的硬盘托架，其特征在于，该组装孔包含一贯孔、至少一入口及至少一弧型沟槽，该贯孔与该入口皆贯穿该第二框体，该弧型沟槽凹设于该第二框体的所述二内侧面其中之一，且连接该入口；以及
7.如权利要求2所述的有利于自动化生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗栩宽，苏俊鸿，邓新霖，
申请(专利权)人：勤诚兴业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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