【技术实现步骤摘要】
本技术属于管材切割机，具体涉及一种管材切割机送料装置。
技术介绍
1、随着社会经济的发展，各种管材得到了越来越广泛的应用，在管材完成初加工后，需要对其进行切割加工，使管材切割为不同的长度进行使用。
2、目前，管材切割机在对大管径的管材进行切割加工时，需要将切刀沿着管材的外壁周向环形切割一周，此过程需要人工驱动管材周向自转，配合切刀的转动来实现管材的周向切割；但人工驱动大管径且自动较大的管材进行转动操作时费时费力，仅依靠人工很难顺利的驱动管材进行稳定的自转，由此难以保证管材周向切割的顺利进行，基于此，现提出本技术。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的人工驱动大管径且自动较大的管材进行转动操作时费时费力，仅依靠人工很难顺利的驱动管材进行稳定的自转，由此难以保证管材周向切割的顺利进行等问题，本技术提供一种管材切割机送料装置，驱动管材进行转动送料更加方便，省时省力，且相对于人工驱动的方式更加稳定可靠，设备运行连贯，保证管材周向切割的顺利进行，更能满足大管径、自重较大的管材的周向切割加工需求。其具体技术方案如下：
2、一种管材切割机送料装置，包括机箱以及安装于所述机箱顶端的工作台，所述工作台内腔转动连接有第一转杆，所述第一转杆外壁安装有第一齿轮，所述工作台内腔安装有第一电机，且所述第一电机输出端与所述第一转杆相连接，所述工作台内腔还转动连接有两个第二转杆，每个所述第二转杆外壁安装有第二齿轮，且所述第二齿轮外壁与所述第一齿轮外壁啮合连接，所述工作台内腔还转动连接有两个
3、其中，两个所述第二转杆与所述第一转杆平行设置，两个所述第三转杆分别与两个所述第二转杆平行设置。
4、上述技术方案中，所述驱动轮沿所述第三转杆的外壁设置有若干个，且每相邻两个所述驱动轮沿所述第三转杆外壁设置的间距相等。
5、上述技术方案中，所述工作台顶端两侧分别垂直安装有若干个支柱，所述支柱顶端安装有顶座，所述顶座底端可相对移动的设置有两组连接杆，每个所述连接杆外壁底端安装有限位座，两个所述限位座相对设置。
6、上述技术方案中，两个所述限位座外壁相对一侧设置有凹槽，所述凹槽内壁滚动连接有滚珠。
7、上述技术方案中，所述顶座内腔转动连接有丝杠，所述丝杠外壁两侧设置有方向相反的外螺纹，所述丝杠外壁两侧分别螺纹连接有两个移动块，且两个所述移动块分别与两个所述连接杆相连接。
8、上述技术方案中，所述顶座顶端安装有安装架，所述安装架外壁底端安装有气缸，所述气缸输出端连接有切割装置。
9、上述技术方案中，所述切割装置包括安装于所述气缸输出端的支撑架，所述支撑架外壁安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有驱动轴，所述驱动轴外壁安装有切刀。
10、本技术的一种管材切割机送料装置，与现有技术相比，有益效果为：
11、一、针对人工驱动大管径且自动较大的管材进行转动操作时费时费力，仅依靠人工很难顺利的驱动管材进行稳定的自转，由此难以保证管材周向切割的顺利进行的问题，本技术通过第一电机驱动第一转杆和第一齿轮进行转动，能够实现两组第二齿轮带动对应位置的第二转杆同步转动，进而驱动第三齿轮、第三转杆和驱动轮同步且同向的转动，以驱动管材沿着对称设置的驱动轮的外壁进行周向自转，相对于传统人工驱动管材进行转动的方式，本技术驱动管材进行转动送料更加方便，省时省力，且相对于人工驱动的方式更加稳定可靠，设备运行连贯，保证管材周向切割的顺利进行，更能满足大管径、自重较大的管材的周向切割加工需求；
12、二、本技术通过设置限位座和滚珠，能够对管材外壁的所在位置进行限位，保证管材在两个驱动轮外壁顶端进行稳定的自转，而不会脱离驱动轮的外壁，保证切割加工时管材的稳定性；
13、三、本技术通过设置顶座、丝杠、移动块、连接杆，能够对两个限位座的相对距离进行调节，以适配于不同管径管材的外壁定位需求；
14、四、本技术通过开启的第二电机、驱动轴、切刀，能够对管材的外壁进行切割，且通过气缸、支撑架的设置，能够促使切刀靠近或远离管材的外壁，实现对管材外壁切割或远离的自由控制；
15、综上，本技术驱动管材进行转动送料更加方便，省时省力，且相对于人工驱动的方式更加稳定可靠，设备运行连贯，保证管材周向切割的顺利进行，更能满足大管径、自重较大的管材的周向切割加工需求。
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1.一种管材切割机送料装置，包括机箱(1)以及安装于所述机箱(1)顶端的工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)内腔转动连接有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)外壁安装有第一齿轮(4)，所述工作台(2)内腔安装有第一电机(5)，且所述第一电机(5)输出端与所述第一转杆(3)相连接，所述工作台(2)内腔还转动连接有两个第二转杆(6)，每个所述第二转杆(6)外壁安装有第二齿轮(7)，且所述第二齿轮(7)外壁与所述第一齿轮(4)外壁啮合连接，所述工作台(2)内腔还转动连接有两个第三转杆(8)，且每个所述第三转杆(8)外壁安装有第三齿轮(9)和驱动轮(10)，所述第三齿轮(9)与所述第二齿轮(7)外壁啮合连接；
2.根据权利要求1所述的一种管材切割机送料装置，其特征在于：所述驱动轮(10)沿所述第三转杆(8)的外壁设置有若干个，且每相邻两个所述驱动轮(10)沿所述第三转杆(8)外壁设置的间距相等。
3.根据权利要求1所述的一种管材切割机送料装置，其特征在于：所述工作台(2)顶端两侧分别垂直安装有若干个支柱(11)，所述支柱(11)顶端安装有顶座(12)，所述顶座
4.根据权利要求3所述的一种管材切割机送料装置，其特征在于：两个所述限位座(16)外壁相对一侧设置有凹槽，所述凹槽内壁滚动连接有滚珠(17)。
5.根据权利要求4所述的一种管材切割机送料装置，其特征在于：所述顶座(12)内腔转动连接有丝杠(13)，所述丝杠(13)外壁两侧设置有方向相反的外螺纹，所述丝杠(13)外壁两侧分别螺纹连接有两个移动块(14)，且两个所述移动块(14)分别与两个所述连接杆(15)相连接。
6.根据权利要求3所述的一种管材切割机送料装置，其特征在于：所述顶座(12)顶端安装有安装架(18)，所述安装架(18)外壁底端安装有气缸(19)，所述气缸(19)输出端连接有切割装置。
7.根据权利要求6所述的一种管材切割机送料装置，其特征在于：所述切割装置包括安装于所述气缸(19)输出端的支撑架(20)，所述支撑架(20)外壁安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)输出端连接有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)外壁安装有切刀(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种管材切割机送料装置，包括机箱(1)以及安装于所述机箱(1)顶端的工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)内腔转动连接有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)外壁安装有第一齿轮(4)，所述工作台(2)内腔安装有第一电机(5)，且所述第一电机(5)输出端与所述第一转杆(3)相连接，所述工作台(2)内腔还转动连接有两个第二转杆(6)，每个所述第二转杆(6)外壁安装有第二齿轮(7)，且所述第二齿轮(7)外壁与所述第一齿轮(4)外壁啮合连接，所述工作台(2)内腔还转动连接有两个第三转杆(8)，且每个所述第三转杆(8)外壁安装有第三齿轮(9)和驱动轮(10)，所述第三齿轮(9)与所述第二齿轮(7)外壁啮合连接；
2.根据权利要求1所述的一种管材切割机送料装置，其特征在于：所述驱动轮(10)沿所述第三转杆(8)的外壁设置有若干个，且每相邻两个所述驱动轮(10)沿所述第三转杆(8)外壁设置的间距相等。
3.根据权利要求1所述的一种管材切割机送料装置，其特征在于：所述工作台(2)顶端两侧分别垂直安装有若干个支柱(11)，所述支柱(11)顶端安装有顶座(12)，所述顶座(12)底端可相对移动的设...
【专利技术属性】
技术研发人员：薄婷婷，王松，李小欧，高思慧，李玲，
申请(专利权)人：中贺达建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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