本技术涉及一种原子灰生产备料机构，包括粉尘排料管、连通在所述粉尘排料管下侧的排料管和俩通在所述排料管左侧的树脂排料管，所述树脂排料管右侧设置有用于对原子灰备料的备料机构，所述粉尘排料管和树脂排料管相背一侧均设置有用于对原料产生的气体过滤的过滤机构，所述粉尘排料管上侧设置有用于原料破碎的破碎机构，所述粉尘排料管内侧的中部设置有用于的对原料烘干的烘干机构，所述粉尘排料管下侧设置有用于对原料筛分的筛分机构。该原子灰生产备料机构，通过两个吸尘箱通过风机对粉尘排料管和树脂排料管内的粉料和树脂产生的异味吸收过程中，利用活性炭过滤板能有效的提高过滤作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备，具体为一种原子灰生产备料机构。
技术介绍
1、原子灰是一种高分子材料，由主体灰和固化剂两部分组成，主体灰的成分多是不饱和聚酯树脂和粉状填料，固化剂的成分一般是引发剂和增塑剂，起到引发聚合，增强性能的作用。汽车专用原子灰主要用于汽车制造及修理的表面涂。与我国传统腻子如桐油腻子、过氯乙烯腻子、醇酸腻子等相比，原子灰具有干燥快、附着力强、耐热、不开裂、施工周期短等特点。
2、经检索，现有技术中中国专利cn214636135u公开了原子灰生产用备料装置，包括第一进料机构、第二进料机构，第一进料机构包括进料桶，进料桶的底部设置支撑腿，支撑腿固定连接称重台；进料桶的外部设置有隔离罩，隔离罩设有第一风机，第一风机的出风口连通第一除尘管；进料桶的底部设置有第一出料管。第二进料机构包括进料漏斗，进料漏斗的上部设置有防尘罩，防尘罩上设置有第二风机，第二风机的出风口连通第二除尘管，第二除尘管连接第一除尘管；进料漏斗的下部连通第二出料管，第二出料管连通有第一输送管，第一输送管连通破碎机，破碎机的出料口连通有第二输送管；第一输送管的下方设置有支撑架，该技术利用结构简单、成本低，节省了工人劳动力，提高了生产的效率。
3、但是，该技术备料装置内风机对粉尘吸收同时，粉尘会吸附在风机表面，长时间使用后粉尘堆积容易对风机内部重要零件设备等造成损坏降低使用寿命，同时传统过筛期间过筛板表面孔洞容易堵塞不及时清理，导致后期对粉料过滤效率降低，不能满足生产需求，故而提出一种原子灰生产备料机构来解决上述中所提出的问题。
r/>技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种原子灰生产备料机构，具备隔绝粉尘与风机接触，提高过滤等优点，解决了风机对粉尘吸收同时，粉尘会吸附在风机表面，长时间使用后粉尘堆积容易对风机内部重要零件设备等造成损坏降低使用寿命，同时传统过筛期间过筛板表面孔洞容易堵塞不及时清理，导致后期对粉料过滤效率降低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原子灰生产备料机构，包括粉尘排料管、连通在所述粉尘排料管下侧的排料管和俩通在所述排料管左侧的树脂排料管，所述树脂排料管右侧设置有用于对原子灰备料的备料机构，所述粉尘排料管和树脂排料管相背一侧均设置有用于对原料产生的气体过滤的过滤机构，所述粉尘排料管上侧设置有用于原料破碎的破碎机构，所述粉尘排料管内侧的中部设置有用于的对原料烘干的烘干机构，所述粉尘排料管下侧设置有用于对原料筛分的筛分机构，所述粉尘排料管左侧设置有用于对筛分机构清理的清洁机构。
3、所述过滤机构包括固定连接在所述粉尘排料管和树脂排料管相背一侧的吸尘箱、固定镶嵌在所述吸尘箱一侧的风机、固定连接在所述吸尘箱内底壁的活性炭过滤板和固定连接在其中一个所述吸尘箱内底壁的多个吸附垫。
4、所述烘干机构包括固定连接在所述粉尘排料管内侧中部的加热管、固定连接在所述粉尘排料管内侧靠近加热管下侧的保护罩、固定安装在所述保护罩内侧的第一电动推杆和固定连接在所述第一电动推杆输出端的挡板。
5、所述清洁机构包括固定安装在所述粉尘排料管左侧的第二驱动电机、固定连接在所述第二驱动电机输出端的第一锥形齿轮、啮合连接在所述第一锥形齿轮上侧的第二锥形齿轮、固定套接在所述第二锥形齿轮内壁的螺纹杆、螺纹连接在所述螺纹杆外侧的螺纹块、固定连接在所述螺纹块下侧的第二电动推杆、固定连接在所述第二电动推杆输出端的清洁板和设置在所述螺纹块上侧内壁的限位组件。
6、进一步，所述备料机构包括固定安装在所述树脂排料管右侧的第一驱动电机、固定连接在所述第一驱动电机输出端的活动箱、固定连接在所述活动箱内底壁的电子称重器、固定连接在所述电子称重器上侧的称板。
7、进一步，所述破碎机构包括固定安装在所述粉尘排料管前端面上侧的第三驱动电机、固定连接在所述第三驱动电机输出端的第一破碎辊、固定套接在所述第一破碎辊外侧的第一齿轮、啮合连接在所述第一齿轮右侧的第二齿轮和固定套接在所述第二齿轮内壁的第二破碎辊。
8、进一步，所述筛分机构包括固定安装在所述粉尘排料管下侧前端面的第四驱动电机、固定连接在所述第四驱动电机输出端的凸轮、固定连接在所述粉尘排料管内壁下侧的两个弹簧、固定连接在两个所述弹簧顶部的筛分板，所述筛分板顶部固定连接有凸板。
9、进一步，所述限位组件包括滑动套接在所述螺纹块上侧内壁的滑杆，所述滑杆左右两侧固定连接在粉尘排料管内壁的左右两侧。
10、进一步，所述粉尘排料管内顶壁固定连接有两个导向板，两个所述导向板呈相对斜体结构。
11、进一步，所述吸尘箱上侧连通有吸气管道，所述吸气管道的远离吸尘箱的一侧固定连接有防尘网。
12、与现有技术相比，本技术提供了一种原子灰生产备料机构，具备以下有益效果：
13、1、该原子灰生产备料机构，通过两个吸尘箱通过风机对粉尘排料管和树脂排料管内的粉料和树脂产生的异味吸收过程中，利用活性炭过滤板能有效的提高过滤作用。
14、2、该原子灰生产备料机构，通过第二电动推杆推动清洁板在风机配合下对筛分板上侧的过滤的粉块吸收并排入吸尘箱内的吸附垫，解决了风机对粉尘吸收，同时结合吸附垫能吸附进入的粉块等避免与风机接触，提高风机使用寿命，粉尘会吸附在风机表面，长时间使用后粉尘堆积容易对风机内部重要零件设备等造成损坏降低使用寿命，同时传统过筛期间过筛板表面孔洞容易堵塞不及时清理，导致后期对粉料过滤效率降低的问题。
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【技术保护点】
1.一种原子灰生产备料机构，包括粉尘排料管(1)、连通在所述粉尘排料管(1)下侧的排料管(8)和俩通在所述排料管(8)左侧的树脂排料管(2)，其特征在于：所述树脂排料管(2)右侧设置有用于对原子灰备料的备料机构，所述粉尘排料管(1)和树脂排料管(2)相背一侧均设置有用于对原料产生的气体过滤的过滤机构，所述粉尘排料管(1)上侧设置有用于原料破碎的破碎机构，所述粉尘排料管(1)内侧的中部设置有用于的对原料烘干的烘干机构，所述粉尘排料管(1)下侧设置有用于对原料筛分的筛分机构，所述粉尘排料管(1)左侧设置有用于对筛分机构清理的清洁机构；
2.根据权利要求1所述的一种原子灰生产备料机构，其特征在于：所述备料机构包括固定安装在所述树脂排料管(2)右侧的第一驱动电机(3)、固定连接在所述第一驱动电机(3)输出端的活动箱(4)、固定连接在所述活动箱(4)内底壁的电子称重器(6)、固定连接在所述电子称重器(6)上侧的称板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种原子灰生产备料机构，其特征在于：所述破碎机构包括固定安装在所述粉尘排料管(1)前端面上侧的第三驱动电机(30)、固定连接在所述第三驱动电机(30)输出端的第一破碎辊(9)、固定套接在所述第一破碎辊(9)外侧的第一齿轮(31)、啮合连接在所述第一齿轮(31)右侧的第二齿轮(32)和固定套接在所述第二齿轮(32)内壁的第二破碎辊(10)。
4.根据权利要求1所述的一种原子灰生产备料机构，其特征在于：所述筛分机构包括固定安装在所述粉尘排料管(1)下侧前端面的第四驱动电机(33)、固定连接在所述第四驱动电机(33)输出端的凸轮(28)、固定连接在所述粉尘排料管(1)内壁下侧的两个弹簧(27)、固定连接在两个所述弹簧(27)顶部的筛分板(26)，所述筛分板(26)顶部固定连接有凸板(25)。
5.根据权利要求1所述的一种原子灰生产备料机构，其特征在于：所述限位组件包括滑动套接在所述螺纹块(22)上侧内壁的滑杆(18)，所述滑杆(18)左右两侧固定连接在粉尘排料管(1)内壁的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种原子灰生产备料机构，其特征在于：所述粉尘排料管(1)内顶壁固定连接有两个导向板，两个所述导向板呈相对斜体结构。
7.根据权利要求1所述的一种原子灰生产备料机构，其特征在于：所述吸尘箱(7)上侧连通有吸气管道，所述吸气管道的远离吸尘箱(7)的一侧固定连接有防尘网。
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【技术特征摘要】
1.一种原子灰生产备料机构，包括粉尘排料管(1)、连通在所述粉尘排料管(1)下侧的排料管(8)和俩通在所述排料管(8)左侧的树脂排料管(2)，其特征在于：所述树脂排料管(2)右侧设置有用于对原子灰备料的备料机构，所述粉尘排料管(1)和树脂排料管(2)相背一侧均设置有用于对原料产生的气体过滤的过滤机构，所述粉尘排料管(1)上侧设置有用于原料破碎的破碎机构，所述粉尘排料管(1)内侧的中部设置有用于的对原料烘干的烘干机构，所述粉尘排料管(1)下侧设置有用于对原料筛分的筛分机构，所述粉尘排料管(1)左侧设置有用于对筛分机构清理的清洁机构；
2.根据权利要求1所述的一种原子灰生产备料机构，其特征在于：所述备料机构包括固定安装在所述树脂排料管(2)右侧的第一驱动电机(3)、固定连接在所述第一驱动电机(3)输出端的活动箱(4)、固定连接在所述活动箱(4)内底壁的电子称重器(6)、固定连接在所述电子称重器(6)上侧的称板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种原子灰生产备料机构，其特征在于：所述破碎机构包括固定安装在所述粉尘排料管(1)前端面上侧的第三驱动电机(30)、固定连接在所述第三驱动电机(30)输出端的第一破碎辊(9)、固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王登龙，姜春红，
申请(专利权)人：滨海腾庆复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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