【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑机注射，具体而言是涉及一种用于二次注塑的传送系统。
技术介绍
1、二次注塑成型是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入另外一种塑胶材料成型的工艺，它可以将不同的材料组合在一起,以获得更好的性能和更广泛的应用。其过程大致如下：首先,将第一种材料注入模具中,然后将第二种材料注入第一种材料的表面，第二种材料会与第一种材料融合在一起,形成一个整体。在实际的使用过程中，实现二次注塑一般采用两种方案，第一种方案是使用双射注塑机，即在一个机器中完成两次注塑，第二种是通过两台单射注塑机分别完成一次注塑，用以实现双注塑。现有的双射注塑机的成本较高，回报周期长，因此采用第二种方案将具有优势，而采用两台单射注塑机的方案是首先将产品的一部分注塑完成取出，再放入另一台注塑机上注塑成型，效率方面会慢些，成本也会高些，同时采用两台单射注塑机的方案是先在个单色注塑机上做出一个颜色塑胶件，然后手工把此产品放进个模具进行成型，因为人工很难放置准确，所以造成产品出来以后有披锋、拉伤、断差等表面质量问题，而且报废量很大。
技术实现思路
1、为克服现有技术两台单射注塑机实现二次注塑时效率低，成本高，以及报废量大等问题，本技术提供如下技术方案：
2、一种用于二次注塑的传送系统，包括：机架以及对称设置于机架两侧的两个注塑机，所述机架之上设置有传送组件，所述传送组件之上设置有载台；
3、所述传送组件包括设置于所述机架上表面之上的导轨以及
4、进一步的，所述导轨包括与机架上表面固定连接的底座，设置于所述底座之上的轨带，以及对称设置在所述底座以及轨带两端的两个端头。
5、进一步的，所述底座沿所述机架上表面的短边中线设置，其长度与所述机架的上表面长度相等，宽度小于所述机架的上表面宽度，且其截面形状大致为u形；
6、所述底座的下表面以及所述机架的上表面对应开设有第一螺孔，通过固定件将所述底座与所述机架的上表面固定连接。
7、进一步的，所述轨带的截面大致呈n形，其长度与所述底座的长度相同，宽度小于所述底座的宽度，并沿所述底座的短边中线设置，所述滑块穿设于所述轨带之外。
8、进一步的，所述端头大致呈凸字形，其下部宽度大于上部宽度，下部与所述底座的端面通过固定件固定连接，上部与所述轨带的端部通过固定件固定连接；
9、所述端头的上部向下凹陷形成安装凸台，所述安装凸台的上表面沿竖直方向设置有第二安装螺孔，所述轨带的两端沿竖直方向也对应开设有第二安装螺孔，通过固定件将所述轨带的两端与所述端头的上部固定连接；
10、所述端头的下部沿水平方向设置有第三安装螺孔，所述底座的两端面沿水平方向也对应设置有第三安装螺孔，通过固定件将所述底座的两端与所述端头的下部固定连接，从而将所述轨带设置于所述底座之上。
11、进一步的，所述滑块的截面大致为倒凸形，其下部宽度小于上部宽度，且上部对应所述轨带的截面贯穿开设有大致呈n形的中孔,通过将所述中孔穿设于所述轨带之中，从而实现所述轨带与滑块之间的滑动连接。
12、进一步的，所述滑块上表面的两侧沿竖直方向开设有若干第四安装螺孔，所述连接板上沿竖直方向也对应贯穿开设有若干第四安装螺孔，通过将固定件安装于所述第四安装螺孔中，从而将所述连接板固定连接于所述滑块之上。
13、进一步的，所述连接板上沿竖直方向还贯穿开设有若干第五安装螺孔，所述载台上沿竖直方向也对应贯穿开设有若干第五安装螺孔，通过将固定件安装于所述第五安装螺孔中，从而将所述载台设置于所述连接板之上。
14、进一步的，所述载台上沿竖直方向开设有若干置物槽，用于放置一次注塑后成型的产品；所述置物槽为圆形，包括直径较小的通槽以及直径较大的凹槽，所述通槽与凹槽同心设置，所述通槽贯穿所述载台设置。
15、进一步的，所述机架包括与所述传送组件固定连接的上架板，与所述上架板上下对称设置的下架板，所述上架板与下架板之间设置有若干支柱；所述支柱的上端与所述上架板的下表面通过固定件固定连接，下端与所述下架板的上表面也通过固定件固定连接；
16、所述下架板的上表面上还设置有控制箱，用于控制传送组件的运动；所述下架板的下表面还设置有若干吸盘支架以及滑轮。
17、本技术通过在两台单注塑机之间设置传送组件，实现两台单射注塑机的协同工作，自动化生产，提高了生产效率，降低了成本的同时也降低了废品量。
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1.一种用于二次注塑的传送系统，其特征在于，包括：机架以及对称设置于机架两侧的两个注塑机，所述机架之上设置有传送组件，所述传送组件之上设置有载台；
2.根据权利要求1所述的用于二次注塑的传送系统，其特征在于，所述导轨包括与机架上表面固定连接的底座，设置于所述底座之上的轨带，以及对称设置在所述底座以及轨带两端的两个端头。
3.根据权利要求2所述的用于二次注塑的传送系统，其特征在于，所述底座沿所述机架上表面的短边中线设置，其长度与所述机架的上表面长度相等，宽度小于所述机架的上表面宽度，且其截面形状大致为U形；
4.根据权利要求2所述的用于二次注塑的传送系统，其特征在于，所述轨带的截面大致呈n形，其长度与所述底座的长度相同，宽度小于所述底座的宽度，并沿所述底座的短边中线设置，所述滑块穿设于所述轨带之外。
5.根据权利要求2所述的用于二次注塑的传送系统，其特征在于，所述端头大致呈凸字形，其下部宽度大于上部宽度，下部与所述底座的端面通过固定件固定连接，上部与所述轨带的端部通过固定件固定连接；
6.根据权利要求4所述的用于二次注塑的
7.根据权利要求1所述的用于二次注塑的传送系统，其特征在于，所述滑块上表面的两侧沿竖直方向开设有若干第四安装螺孔，所述连接板上沿竖直方向也对应贯穿开设有若干第四安装螺孔，通过将固定件安装于所述第四安装螺孔中，从而将所述连接板固定连接于所述滑块之上。
8.根据权利要求1所述的用于二次注塑的传送系统，其特征在于，所述连接板上沿竖直方向还贯穿开设有若干第五安装螺孔，所述载台上沿竖直方向也对应贯穿开设有若干第五安装螺孔，通过将固定件安装于所述第五安装螺孔中，从而将所述载台设置于所述连接板之上。
9.根据权利要求1所述的用于二次注塑的传送系统，其特征在于，所述载台上沿竖直方向开设有若干置物槽，用于放置一次注塑后成型的产品；所述置物槽为圆形，包括直径较小的通槽以及直径较大的凹槽，所述通槽与凹槽同心设置，所述通槽贯穿所述载台设置。
10.根据权利要求1所述的用于二次注塑的传送系统，其特征在于，所述机架包括与所述传送组件固定连接的上架板，与所述上架板上下对称设置的下架板，所述上架板与下架板之间设置有若干支柱；所述支柱的上端与所述上架板的下表面通过固定件固定连接，下端与所述下架板的上表面也通过固定件固定连接；
...【技术特征摘要】
1.一种用于二次注塑的传送系统，其特征在于，包括：机架以及对称设置于机架两侧的两个注塑机，所述机架之上设置有传送组件，所述传送组件之上设置有载台；
2.根据权利要求1所述的用于二次注塑的传送系统，其特征在于，所述导轨包括与机架上表面固定连接的底座，设置于所述底座之上的轨带，以及对称设置在所述底座以及轨带两端的两个端头。
3.根据权利要求2所述的用于二次注塑的传送系统，其特征在于，所述底座沿所述机架上表面的短边中线设置，其长度与所述机架的上表面长度相等，宽度小于所述机架的上表面宽度，且其截面形状大致为u形；
4.根据权利要求2所述的用于二次注塑的传送系统，其特征在于，所述轨带的截面大致呈n形，其长度与所述底座的长度相同，宽度小于所述底座的宽度，并沿所述底座的短边中线设置，所述滑块穿设于所述轨带之外。
5.根据权利要求2所述的用于二次注塑的传送系统，其特征在于，所述端头大致呈凸字形，其下部宽度大于上部宽度，下部与所述底座的端面通过固定件固定连接，上部与所述轨带的端部通过固定件固定连接；
6.根据权利要求4所述的用于二次注塑的传送系统，其特征在于，所述滑块的截面大致为倒凸形，其下部宽度小于上部宽度，且上部对应所述轨带的截面贯穿开设有大致呈n形的中孔,通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：余伟明，杨凯清，谈学礼，屠磊，
申请(专利权)人：上海金鑫生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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