一种螺旋焊管机制造技术

本技术是一种螺旋焊管机，包括用于焊接管道的焊接组件，焊接组件包括底板，底板顶部分别设置有第二立柱和第一立柱，第二立柱一侧设置有外焊管机，第一立柱一侧设置有内焊管机，底板上对称设置有限位辊，底板上设置有内调节组件，底板上表面设置有外调节组件，底板上设置有与内调节组件和外调节组件相连通的过滤组件；通过第一电机带动第一丝杆旋转，从而使第一滑块沿着第一滑槽上下移动，通过第一滑块的移动来带动第一收集箱在管道内部移动，在进行焊接时，启动风机，将管道内部焊接时产生的烟尘从第一收集箱处吸入，在过滤箱内净化后排出，减少对工作人员的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊管机，尤其涉及一种螺旋焊管机。

技术介绍

1、螺旋焊管机用于制造螺旋缝焊管，能用相同宽度的带钢生产不同直径的钢管，用不同宽度的带钢生产相同直径的钢管，螺旋焊管机(螺旋钢管机)主要为前摆式和后摆式，螺旋焊管主要用于石油、化工及交通运输等行业，其产品特点是径壁比高达775，成圆性极差，在没有侧支承时，即失稳，成为椭圆形，给成型、焊接、切断和运输等均带来较大困难。

2、现有申请号为cn201921949925.5的专利文献公开了一种遥控式螺旋焊管成型机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有焊管机，所述底板的顶部且位于焊管机的左侧固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装有动力气泵，所述动力气泵的抽吸口连通有延伸管。该遥控式螺旋焊管成型机，通过设置固定箱、挡板、输送管、活动软管和固定管，使用者在使用设备时，动力气泵通过进气管抽吸焊管机附近的烟尘，动力气泵抽吸烟尘后送入固定箱内，金属颗粒被挡板阻挡，空气通过固定管喷出，将固定管对准焊接好的管材，增加焊管附近的空气流速，使之可以快速冷却，同时将动力气泵出气的动能利用起来，提高了能源利用效率。

3、尽管上述装置可以解决相应的技术问题，但是在进行螺旋焊管时，不仅要在管道外表面进行焊接，还要在管道内部进行焊接，上述装置在使用时，焊接内部管道时烟尘还是会飘散出来，存在一定的不足。

技术实现思路

1、本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种螺旋焊管机。

2、本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：

3、一种螺旋焊管机，包括：用于焊接管道的焊接组件，所述焊接组件包括底板，所述底板顶部分别设置有第二立柱和第一立柱，所述第二立柱一侧设置有外焊管机，所述第一立柱一侧设置有内焊管机，所述底板上对称设置有限位辊，所述底板上设置有内调节组件，所述底板上表面设置有外调节组件，所述底板上设置有与内调节组件和外调节组件相连通的过滤组件；

4、所述内调节组件包括固定连接于底板上表面的第一安装架，所述第一安装架顶部固定安装有第一电机，所述第一安装架一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内转动连接有第一丝杆，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块一侧固定连接有安装板，所述安装板上设置有第一收集箱，所述第一收集箱上连通有第一收集管。

5、作为优选的技术方案，所述第一收集箱底部开设有收集槽，所述第一收集管与第一收集箱连通，所述第一滑块与第一丝杆匹配设置。

6、作为优选的技术方案，所述外调节组件包括固定连接于底板上表面的第二安装架，所述第二安装架一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动连接有第二丝杆，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二安装架顶部固定安装有第二电机，所述第二滑块一侧固定连接有第二收集箱，所述第二收集箱一侧设置有第二收集管。

7、作为优选的技术方案，所述第二收集管与第二收集箱连通，所述第二滑块与第二丝杆匹配设置，所述第二电机输出轴端与第二丝杆固定连接。

8、作为优选的技术方案，所述过滤组件包括固定连接于底板上表面的过滤箱，所述过滤箱一侧固定安装有风机，所述过滤箱内部固定连接有过滤板，所述过滤箱内部对称设置有磁力棒，所述磁力棒一端固定连接有密封盖，所述上表面设置有中空板，所述中空板顶部开设有出风槽，所述过滤箱一侧设置有密封门。

9、作为优选的技术方案，所述风机与中空板之间通过连通管连通，所述风机与过滤箱连通，所述密封门与过滤板匹配设置，所述过滤板倾斜设置于过滤箱内部。

10、作为优选的技术方案，所述第二收集管和第一收集管均与过滤箱连通，所述过滤箱一侧开设有与风机相匹配的进风口。

11、本技术的有益效果是：本技术通过第一电机带动第一丝杆旋转，从而使第一滑块沿着第一滑槽上下移动，通过第一滑块的移动来带动第一收集箱在管道内部移动，在进行焊接时，启动风机，将管道内部焊接时产生的烟尘从第一收集箱处吸入，在过滤箱内净化后排出，减少对工作人员的影响。

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【技术保护点】

1.一种螺旋焊管机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管机，其特征在于，所述第一收集箱（207）底部开设有收集槽，所述第一收集管（208）与第一收集箱（207）连通，所述第一滑块（204）与第一丝杆（203）匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管机，其特征在于，所述外调节组件（3）包括固定连接于底板（101）上表面的第二安装架（301），所述第二安装架（301）一侧开设有第二滑槽（302），所述第二滑槽（302）内转动连接有第二丝杆（303），所述第二滑槽（302）内滑动连接有第二滑块（304），所述第二安装架（301）顶部固定安装有第二电机（305），所述第二滑块（304）一侧固定连接有第二收集箱（306），所述第二收集箱（306）一侧设置有第二收集管（307）。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋焊管机，其特征在于，所述第二收集管（307）与第二收集箱（306）连通，所述第二滑块（304）与第二丝杆（303）匹配设置，所述第二电机（305）输出轴端与第二丝杆（303）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种螺旋焊管机，其特征在于，所述过滤组件（4）包括固定连接于底板（101）上表面的过滤箱（401），所述过滤箱（401）一侧固定安装有风机（406），所述过滤箱（401）内部固定连接有过滤板（402），所述过滤箱（401）内部对称设置有磁力棒（403），所述磁力棒（403）一端固定连接有密封盖（404），所述（10）上表面设置有中空板（408），所述中空板（408）顶部开设有出风槽（409），所述过滤箱（401）一侧设置有密封门（405）。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋焊管机，其特征在于，所述风机（406）与中空板（408）之间通过连通管（407）连通，所述风机（406）与过滤箱（401）连通，所述密封门（405）与过滤板（402）匹配设置，所述过滤板（402）倾斜设置于过滤箱（401）内部。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋焊管机，其特征在于，所述第二收集管（307）和第一收集管（208）均与过滤箱（401）连通，所述过滤箱（401）一侧开设有与风机（406）相匹配的进风口。

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【技术特征摘要】

1.一种螺旋焊管机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管机，其特征在于，所述第一收集箱（207）底部开设有收集槽，所述第一收集管（208）与第一收集箱（207）连通，所述第一滑块（204）与第一丝杆（203）匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管机，其特征在于，所述外调节组件（3）包括固定连接于底板（101）上表面的第二安装架（301），所述第二安装架（301）一侧开设有第二滑槽（302），所述第二滑槽（302）内转动连接有第二丝杆（303），所述第二滑槽（302）内滑动连接有第二滑块（304），所述第二安装架（301）顶部固定安装有第二电机（305），所述第二滑块（304）一侧固定连接有第二收集箱（306），所述第二收集箱（306）一侧设置有第二收集管（307）。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋焊管机，其特征在于，所述第二收集管（307）与第二收集箱（306）连通，所述第二滑块（304）与第二丝杆（303）匹配设置，所述第二电机（305）输出轴端与第二丝杆（303）固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘曈，
申请(专利权)人：天津市昊航复合管业有限公司，
类型：新型
国别省市：