【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及管片生产设备，具体涉及一种防堵的混凝土管片浇筑装置。
技术介绍
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技术介绍
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1、混凝土管片是一种用于隧道或地下设施的预制构件，其主要由混凝土材料制成，内部嵌有横向的钢筋加强筋，使其能够承受巨大的压力和磨损。混凝土管片作为地下工程的重要组成部分，具有良好的强度、刚度和耐久性。
2、混凝土管片的生产过程复杂，需要严格的质量控制和精细的生产工艺。在进行管片浇筑时需要先将钢筋绑扎好放入拱形模具中，合模后通过注入口向模具内部注入混凝土。在公开号为cn218176680u的技术专利(以下简称“现有技术1”)中公开了一种混凝土定量浇筑装置，现有技术1通过导向架来对浇筑桶进行限位，保证浇筑桶可以在导向架上灵活的进行调整高度，同时配合驱动电机和升降螺杆来方便使用者更好的进行控制，从而方便使用者可以调整浇筑桶安装在限位架中或者从限位架冲取出的目的，在固定架上安装转动架，保证当浇筑桶从限位架冲取出以后就可以稳定的转动调整浇筑桶的角度。
3、为了提高浇筑后的混凝土管片的质量，在混凝土管片浇筑过程中应该控制砂石颗粒的含量，确保混凝土管片的质量符合设计要求。同时混凝土中的砂石颗粒含量过多也会造成浇筑装置的堵塞，进而影响浇筑装置的使用寿命。现有技术1通过翻转浇筑桶方便工作人员对浇筑装置进行清理和维护，但是清理维护并没有改变混凝土中的砂石含量，不能从根源上改善混凝土管片的浇筑质量。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术提供了一种防堵的混凝土管
2、本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：
3、本技术提供一种防堵的混凝土管片浇筑装置，该浇筑装置包括料仓、支架、筛料装置、回收装置、出料装置，料仓固定设置在支架上，筛料装置设置在料仓上，回收装置设置在料仓一侧，出料装置设置在料仓底部；筛料装置包括筛板、第一驱动电机、搅拌轴，筛板倾斜设置在料仓中，筛板上端与料仓转动连接、下端设置有弹簧，弹簧另一端和与之对应的料仓接触，搅拌轴设置在料仓内、筛板下方，搅拌轴与料仓转动连接，第一驱动电机固定设置在支架上、料仓外侧，第一驱动电机的输出轴与搅拌轴连接；料仓上设置有排砂口，排砂口设置在靠近弹簧的一侧，料仓排砂口一侧设置有回收装置，回收装置固定在支架上、料仓外部，回收装置包括回料斜道和送料箱，回料斜道上方设置有分隔板，分隔板倾斜设置，排砂口位于分隔板上部，回料斜道与送料箱连通，送料箱内设置有螺旋输送叶和第三驱动电机，第三驱动电机的输出端与螺旋输送叶底部连接，螺旋输送叶与送料箱转动连接，送料箱上端与料仓连通；出料装置包括下料箱和出料调节装置，下料箱固定连接料仓底部，出料调节装置设置在下料箱上，出料调节装置包括第二驱动电机和分料筒，分料筒与下料箱转动连接，第二驱动电机固定在下料箱外壁上，第二驱动电机的输出轴与分料筒连接；下料箱两外侧上对称设置有震动电机，下料箱的下方设置有延伸管；筛板、分隔板上设置有若干个通孔。
4、所述的料仓为漏斗形，支架为框架结构。
5、所述的料仓上设置有四个吊升环，四个吊升环均匀分布在料仓的两侧；所述的料仓上设置有爬梯，爬梯上设置有防滑垫，防滑垫采用橡胶材料制作。
6、所述的支架的支腿上设置有调距底座，调距底座包括螺杆和垫片，支架上设置有螺纹孔，调距底座与支架螺纹连接；垫片采用橡胶材料制作。
7、所述的搅拌轴与料仓通过轴承转动连接，搅拌轴与轴承内圈连接，料仓与轴承外圈连接；搅拌轴上设置有若干叶片。
8、所述的螺旋输送叶与送料箱通过轴承转动连接，螺旋输送叶与轴承内圈连接，送料箱与轴承外圈连接。
9、所述的筛板上设置有若干个孔径为20mm圆孔，分隔板上设置有若干个通孔，通孔与圆孔的孔径相同。
10、所述的分料筒与下料箱通过轴承转动连接，分料筒与轴承内圈连接，下料箱与轴承外圈连接。
11、所述分料筒上均匀设置有若干个盛料盒，盛料盒的内壁喷涂有特氟龙涂层。
12、所述的延伸管采用波纹管。
13、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
14、1、本技术筛料装置中的筛板可有效控制混凝土中的砂石含量，有助于防止混凝土在浇筑装置中发生堵塞，通过搅拌轴和叶片的共同作用，使混凝土更加均匀，提高混凝土的质量。
15、2、本技术通过弹簧和叶片转动时与筛板的接触带动筛板实现上下运动，降低了装置的能耗。
16、3、本技术在料仓的一侧设置了回收装置，对从排砂口排出的混凝土进行回收，避免混凝土的浪费。
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1.一种防堵的混凝土管片浇筑装置，其特征是：该浇筑装置包括料仓(1)、支架(2)、筛料装置、回收装置、出料装置，料仓(1)固定设置在支架(2)上，筛料装置设置在料仓(1)上，回收装置设置在料仓(1)一侧，出料装置设置在料仓(1)底部；筛料装置包括筛板(3)、第一驱动电机(4)、搅拌轴(5)，筛板(3)倾斜设置在料仓(1)中，筛板(3)上端与料仓(1)转动连接、下端设置有弹簧(6)，弹簧(6)另一端和与之对应的料仓(1)接触，搅拌轴(5)设置在料仓(1)内、筛板(3)下方，搅拌轴(5)与料仓(1)转动连接，第一驱动电机(4)固定设置在支架(2)上、料仓(1)外侧，第一驱动电机(4)的输出轴与搅拌轴(5)连接；料仓(1)上设置有排砂口(23)，排砂口(23)设置在靠近弹簧(6)的一侧，料仓(1)排砂口(23)一侧设置有回收装置，回收装置固定在支架(2)上、料仓(1)外部，回收装置包括回料斜道(8)和送料箱(9)，回料斜道(8)上方设置有分隔板(7)，分隔板(7)倾斜设置，排砂口(23)位于分隔板(7)上部，回料斜道(8)与送料箱(9)连通，送料箱(9)内设置有螺旋输送叶(10)和第三
2.根据权利要求1所述的一种防堵的混凝土管片浇筑装置，其特征是：所述的料仓(1)为漏斗形，支架(2)为框架结构。
3.根据权利要求1所述的一种防堵的混凝土管片浇筑装置，其特征是：所述的料仓(1)上设置有四个吊升环(20)，四个吊升环(20)均匀分布在料仓(1)的两侧；所述的料仓(1)上设置有爬梯(21)，爬梯(21)上设置有防滑垫(22)，防滑垫(22)采用橡胶材料制作。
4.根据权利要求1所述的一种防堵的混凝土管片浇筑装置，其特征是：所述的支架(2)的支腿上设置有调距底座，调距底座包括螺杆(18)和垫片(19)，支架(2)上设置有螺纹孔，调距底座与支架(2)螺纹连接；垫片(19)采用橡胶材料制作。
5.根据权利要求1所述的一种防堵的混凝土管片浇筑装置，其特征是：所述的搅拌轴(5)与料仓(1)通过轴承转动连接，搅拌轴(5)与轴承内圈连接，料仓(1)与轴承外圈连接；搅拌轴(5)上设置有若干叶片(24)。
6.根据权利要求1所述的一种防堵的混凝土管片浇筑装置，其特征是：所述的螺旋输送叶(10)与送料箱(9)通过轴承转动连接，螺旋输送叶(10)与轴承内圈连接，送料箱(9)与轴承外圈连接。
7.根据权利要求1所述的一种防堵的混凝土管片浇筑装置，其特征是：所述的筛板(3)上设置有若干个孔径为20mm圆孔，分隔板(7)上设置有若干个通孔，通孔与圆孔的孔径相同。
8.根据权利要求1所述的一种防堵的混凝土管片浇筑装置，其特征是：所述的分料筒(14)与下料箱(12)通过轴承转动连接，分料筒(14)与轴承内圈连接，下料箱(12)与轴承外圈连接。
9.根据权利要求1所述的一种防堵的混凝土管片浇筑装置，其特征是：所述的分料筒(14)上均匀设置有若干个盛料盒(15)，盛料盒(15)的内壁喷涂有特氟龙涂层。
10.根据权利要求1所述的一种防堵的混凝土管片浇筑装置，其特征是：所述的延伸管(16)采用波纹管。
...【技术特征摘要】
1.一种防堵的混凝土管片浇筑装置，其特征是：该浇筑装置包括料仓(1)、支架(2)、筛料装置、回收装置、出料装置，料仓(1)固定设置在支架(2)上，筛料装置设置在料仓(1)上，回收装置设置在料仓(1)一侧，出料装置设置在料仓(1)底部；筛料装置包括筛板(3)、第一驱动电机(4)、搅拌轴(5)，筛板(3)倾斜设置在料仓(1)中，筛板(3)上端与料仓(1)转动连接、下端设置有弹簧(6)，弹簧(6)另一端和与之对应的料仓(1)接触，搅拌轴(5)设置在料仓(1)内、筛板(3)下方，搅拌轴(5)与料仓(1)转动连接，第一驱动电机(4)固定设置在支架(2)上、料仓(1)外侧，第一驱动电机(4)的输出轴与搅拌轴(5)连接；料仓(1)上设置有排砂口(23)，排砂口(23)设置在靠近弹簧(6)的一侧，料仓(1)排砂口(23)一侧设置有回收装置，回收装置固定在支架(2)上、料仓(1)外部，回收装置包括回料斜道(8)和送料箱(9)，回料斜道(8)上方设置有分隔板(7)，分隔板(7)倾斜设置，排砂口(23)位于分隔板(7)上部，回料斜道(8)与送料箱(9)连通，送料箱(9)内设置有螺旋输送叶(10)和第三驱动电机(11)，第三驱动电机(11)的输出端与螺旋输送叶(10)底部连接，螺旋输送叶(10)与送料箱(9)转动连接，送料箱(9)上端与料仓(1)连通；出料装置包括下料箱(12)和出料调节装置，下料箱(12)固定连接料仓(1)底部，出料调节装置设置在下料箱(12)上，出料调节装置包括第二驱动电机(13)和分料筒(14)，分料筒(14)与下料箱(12)转动连接，第二驱动电机(13)固定在下料箱(12)外壁上，第二驱动电机(13)的输出轴与分料筒(14)连接；下料箱(12)两外侧上对称设置有震动电机(17)，下料箱(12)的下方设置有延伸管(16)；筛板(3)、分隔板(7)上设置有若干个通孔。
2.根据权利要求1所述的一种防堵的混凝土管片浇筑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟鹏，陈耀，刘明兴，祝建坤，陈志扬，黄玉林，王斌，郭秀，张浩民，
申请(专利权)人：中电建成都混凝土制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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