【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及智能温控核电专用混凝土拌合系统，特别是涉及一种智能温控核电专用混凝土拌合温度控制方法及系统。
技术介绍
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
2、在核电站建设中，混凝土作为关键结构部分，如安全壳、冷却塔和支撑结构等，必须满足极高的安全和耐用标准，以确保在其整个设计寿命内能够抵挡极端情况。而温度则是直接影响混凝土的流动性、硬化速率、最终的强度以及耐久性，因此混凝土温度控制在核电建设工程中对可靠性的影响非常显著。
3、目前虽然在智能温控核电专用混凝土拌合系统上能够自主设计和制造，但是在数据处理、智能算法和软件系统开发起步较晚，由于粗骨料的粒径和材质不同，粗骨料加热到内外温度均匀的时间不同，采用传统人工控制加热时间的方法，导致对混凝土的温度控制精度低或者生产效率低，由此对混凝土温度的控制精度有待进一步提高，且部分混凝土拌合设备的控制系统依赖进口，限制设备自主性。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提出了一种智能温控核电专用混凝土拌合温度控制方法及系统，根据不同的骨料特性和加热要求进行自适应调整，使温度控制不依赖于固定程序，能够适应不同环境条件和混凝土配比的需求，能够更精准地控制拌合温度，提升温控精度，提高混凝土的质量和性能。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供一种智能温控核电专用混凝土拌合温度控制方法，包括：
4、
5、根据获取的粗骨料图像识别粗骨料粒径及粗骨料材质；
6、根据环境温度、原料初始温度以及混凝土目标配比和拌合后的混凝土目标温度，选择最佳加热方式；
7、根据最佳加热方式以及环境温度、粗骨料实测温度、粗骨料粒径及粗骨料材质，设定初期加热温度和加热时间；
8、以初期加热温度和加热时间完成预加热后进行原料的输送和搅拌，且根据搅拌过程中混凝土实时温度，动态调整加热温度和加热时间。
9、作为可选择的实施方式，基于不同的混凝土配比及材料属性的历史数据训练自学习模型，以训练后的自学习模型预测初期加热温度和加热时间；所述材料属性包括原料比热和原料初始温度。
10、作为可选择的实施方式，根据粗骨料粒径、粗骨料材质、细骨料材料属性及加热温差，通过比对搅拌过程中不同的加热时间及搅拌过程中温度的调整，自学习确定能耗最低的加热时间。
11、作为可选择的实施方式，选择最佳加热方式的过程包括：根据混凝土目标配比确定各种原料的比例，并计算所需加热量；选择加热顺序，依次包括水、粗骨料、细骨料；并分别为水、粗骨料、细骨料确定加热方式，将不同原料的加热温度与目标温度的温差控制到设定范围内，完成所需加热量。
12、作为可选择的实施方式，动态调整加热温度和加热时间的过程包括：
13、将混凝土实时温度与混凝土目标温度进行比较，计算当前混凝土温度与混凝土目标温度间的误差，以向加热设备发送调整信号，包括加热功率和加热时间的调整；
14、如果当前混凝土温度低于混凝土目标温度，则增加加热功率，否则减少加热功率或停止加热，直到混凝土温度稳定在目标范围内。
15、第二方面，本专利技术提供一种智能温控核电专用混凝土拌合温度控制系统，包括：
16、获取模块，被配置为获取混凝土配制前的环境温度和原料初始温度；
17、图像识别模块，被配置为根据获取的粗骨料图像识别粗骨料粒径及粗骨料材质；
18、加热方式选择模块，被配置为根据环境温度、原料初始温度以及混凝土目标配比和拌合后的混凝土目标温度，选择最佳加热方式；
19、预加热预测模块，被配置为根据最佳加热方式以及环境温度、粗骨料实测温度、粗骨料粒径及粗骨料材质，设定初期加热温度和加热时间；
20、温控模块，被配置为以初期加热温度和加热时间完成预加热后进行原料的输送和搅拌，且根据搅拌过程中混凝土实时温度，动态调整加热温度和加热时间。
21、第三方面，本专利技术提供一种智能温控核电专用混凝土拌合系统，包括：
22、原料储仓，用于存储混凝土的原料；
23、物料输送计量装置，用于进行原料的输送；
24、拌合设备，用于进行原料的搅拌；
25、加热/冷却装置，用于对原料以选择的最佳加热方式和设定的初期加热温度和加热时间进行加热处理；
26、传感器阵列，包括温度传感器、重量传感器和流量传感器；温度传感器用于检测原料温度和拌合过程中的混凝土温度；重量传感器用于检测混凝土中不同原料的重量；流量传感器用于检测液态添加流量；
27、温度控制系统，用于获取混凝土配制前的环境温度和原料初始温度，根据获取的粗骨料图像识别粗骨料粒径及粗骨料材质，根据环境温度、原料初始温度以及混凝土目标配比和拌合后的混凝土目标温度选择最佳加热方式，根据最佳加热方式以及环境温度、粗骨料实测温度、粗骨料粒径及粗骨料材质设定初期加热温度和加热时间，控制加热/冷却装置以初期加热温度和加热时间完成预加热后，控制物料输送计量装置进行原料的输送，控制拌合设备进行搅拌，且根据搅拌过程中混凝土实时温度动态调整加热温度和加热时间。
28、作为可选择的实施方式，原料储仓包括物料储仓和冷/热水装置，物料储仓包括水泥储仓、骨料储仓和添加剂储存容器；
29、所述物料输送计量装置包括固态物料输送计量装置和水输送计量装置；固态物料输送计量装置的一端连接物料储仓，另一端连接拌合设备，水输送计量装置的一端连接冷/热水装置，另一端连接拌合设备。
30、第四方面，本专利技术提供一种电子设备，包括存储器和处理器以及存储在存储器上并在处理器上运行的计算机指令，所述计算机指令被处理器运行时，完成第一方面所述的方法。
31、第五方面，本专利技术提供一种计算机可读存储介质，用于存储计算机指令，所述计算机指令被处理器执行时，完成第一方面所述的方法。
32、第六方面，本专利技术提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现完成第一方面所述的方法。
33、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
34、本专利技术提出一种智能温控核电专用混凝土拌合温度控制方法及系统，根据环境温度、原料初始温度以及混凝土目标配比和拌合后的混凝土目标温度，选择最佳加热方式，根据最佳加热方式以及实时环境温度和粗骨料实测温度与粒径、粗骨料材质，预测所需的加热温度和加热时间，保证每批混凝土的温度控制更加精确，能够根据不同的粗骨料特性和加热要求进行自适应调整，适应性更强；通过传感器阵列技术能够实时监测混凝土拌合过程中的温度变化，提高测量准确性，并结合人工智能算法及系统的自主学习能力，使得温度控制不依赖于固定程序，而是能够根据历史和实时数据进行自我优化，能够适应不同环境条件和混凝土配比的需求，能够更精准地控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能温控核电专用混凝土拌合温度控制方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种智能温控核电专用混凝土拌合温度控制方法，其特征在于，基于不同的混凝土配比及材料属性的历史数据训练自学习模型，以训练后的自学习模型预测初期加热温度和加热时间；所述材料属性包括原料比热和原料初始温度；
3.如权利要求1所述的一种智能温控核电专用混凝土拌合温度控制方法，其特征在于，选择最佳加热方式的过程包括：根据混凝土目标配比确定各种原料的比例，并计算所需加热量；选择加热顺序，依次包括水、粗骨料、细骨料；并分别为水、粗骨料、细骨料确定加热方式，将不同原料的加热温度与目标温度的温差控制到设定范围内，完成所需加热量。
4.如权利要求1所述的一种智能温控核电专用混凝土拌合温度控制方法，其特征在于，动态调整加热温度和加热时间的过程包括：
5.一种智能温控核电专用混凝土拌合温度控制系统，其特征在于，包括：
6.一种智能温控核电专用混凝土拌合系统，其特征在于，包括：
7.如权利要求6所述的一种智能温控核电专用混凝土拌合系统，其特征在于
8.一种电子设备，其特征在于，包括存储器和处理器以及存储在存储器上并在处理器上运行的计算机指令，所述计算机指令被处理器运行时，完成权利要求1-4任一项所述的方法。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，用于存储计算机指令，所述计算机指令被处理器执行时，完成权利要求1-4任一项所述的方法。
10.一种计算机程序产品，其特征在于，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现完成权利要求1-4任一项所述的方法。
...【技术特征摘要】
1.一种智能温控核电专用混凝土拌合温度控制方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种智能温控核电专用混凝土拌合温度控制方法，其特征在于，基于不同的混凝土配比及材料属性的历史数据训练自学习模型，以训练后的自学习模型预测初期加热温度和加热时间；所述材料属性包括原料比热和原料初始温度；
3.如权利要求1所述的一种智能温控核电专用混凝土拌合温度控制方法，其特征在于，选择最佳加热方式的过程包括：根据混凝土目标配比确定各种原料的比例，并计算所需加热量；选择加热顺序，依次包括水、粗骨料、细骨料；并分别为水、粗骨料、细骨料确定加热方式，将不同原料的加热温度与目标温度的温差控制到设定范围内，完成所需加热量。
4.如权利要求1所述的一种智能温控核电专用混凝土拌合温度控制方法，其特征在于，动态调整加热温度和加热时间的过程包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，张如伟，许金栋，张国兴，张明坤，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：
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