一种平板式动态衡传感器防松装置制造方法及图纸

技术编号:43505412 阅读:5 留言:0更新日期:2024-11-29 17:09
本技术公开了一种平板式动态衡传感器防松装置,属于公路不停车超限检测技术领域,包括承载平台,所述承载平台的顶部四角处开设有安装槽,所述安装槽内可拆安装有防松板组件;所述防松板组件的顶部设置有盖板,所述防松板组件的底部设置有承载传感器。本技术通过在传统的动态检测传感器上设置由防松螺栓、防松螺母、第一紧固螺栓以及第二紧固螺栓等组件构成的防松板组件,在每个紧固螺栓的内六角头中插入外六角螺栓头,再把防松板套到防松螺栓上,防松螺栓上安装防松螺母,紧固螺母即可实现传感器紧固螺栓防松,可有效的解决传感器松动的问题,同时装置结构简单,成本低廉,并可推广到其他紧固螺栓的防松中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及公路不停车超限检测,特别是涉及一种平板式动态衡传感器防松装置


技术介绍

1、目前不停车超载检测站点高速平板式动态称重设备市场占据半壁江山,随着平板式动态称重设备的投入使用,也出现了在车辆高速、高频次冲击称重秤台下,称重传感器和秤台的紧固螺栓容易松动现象,称重传感器和秤台间紧固螺栓松动将导致秤台在车辆行驶中产生振动,直接影响传感器的响应速度,同时不规则的振动还会造成传感器输出干扰信号,影响称重采集器的数据采集,最终导致称重设备精度下降。另外,传感器紧固螺栓松动除影响称重设备精度外,还会导致传感器受到的冲击力加大,传感器使用寿命降低,增加设备的维护工作。


技术实现思路

1、本技术的主要目的是为了提供一种平板式动态衡传感器防松装置。

2、本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到:

3、一种平板式动态衡传感器防松装置,包括承载平台,所述承载平台的顶部四角处开设有安装槽,所述安装槽内可拆安装有防松板组件;

4、所述防松板组件由防松螺母、防松螺栓以及防松板组成;

5、所述防松板组件的顶部设置有盖板,所述防松板组件的底部设置有承载传感器。

6、优选的,所述承载平台是一个由钢板机加工而成或钢板组件焊接成的整体承重台面。

7、优选的,所述防松螺栓顶部插入到第一紧固螺栓中,所述第一紧固螺栓贯穿所述承载平台。

8、优选的,所述第一紧固螺栓的底部螺纹连接有称重传感器,所述防松板组件通过第二紧固螺栓与所述承载平台固定连接。

9、优选的,所述盖板与所述防松板组件扣合安装。

10、本技术的有益技术效果:

11、本技术通过在传统的动态检测传感器上设置由防松螺栓、防松螺母、第一紧固螺栓以及第二紧固螺栓等组件构成的防松板组件,在每个紧固螺栓的内六角头中插入外六角螺栓头,再把防松板套到防松螺栓上,防松螺栓上安装防松螺母,紧固螺母即可实现传感器紧固螺栓防松,可有效的解决传感器松动的问题,同时装置结构简单,成本低廉,并可推广到其他紧固螺栓的防松中。

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【技术保护点】

1.一种平板式动态衡传感器防松装置,其特征在于:包括承载平台(3),所述承载平台(3)的顶部四角处开设有安装槽,安装槽内可拆安装有防松板组件(1);

2.根据权利要求1所述的一种平板式动态衡传感器防松装置,其特征在于:所述承载平台(3)是一个由钢板机加工而成或钢板组件焊接成的整体承重台面。

3.根据权利要求2所述的一种平板式动态衡传感器防松装置,其特征在于:所述防松螺栓(102)的顶端插入到第一紧固螺栓(4)中,所述第一紧固螺栓(4)贯穿所述承载平台(3)。

4.根据权利要求3所述的一种平板式动态衡传感器防松装置,其特征在于:所述第一紧固螺栓(4)的底部螺纹连接有称重传感器(2),所述防松板组件(1)通过第二紧固螺栓(5)与所述承载平台(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种平板式动态衡传感器防松装置,其特征在于:所述盖板(6)与所述防松板组件(1)扣合安装。

【技术特征摘要】

1.一种平板式动态衡传感器防松装置,其特征在于:包括承载平台(3),所述承载平台(3)的顶部四角处开设有安装槽,安装槽内可拆安装有防松板组件(1);

2.根据权利要求1所述的一种平板式动态衡传感器防松装置,其特征在于:所述承载平台(3)是一个由钢板机加工而成或钢板组件焊接成的整体承重台面。

3.根据权利要求2所述的一种平板式动态衡传感器防松装置,其特征在于:所述防松螺栓(102)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员:周生徐锦辉于时骁胡其锋
申请(专利权)人:江西众加利称重设备系统有限公司
类型:新型
国别省市:

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