【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑成型，具体涉及一种基于升降式压模的高效注塑成型装置。
技术介绍
1、注塑装置是一种利用塑料成型模具，将塑料注塑成型为各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑装置通过加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔并在型腔内冷却成型为塑料制品，注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，能成形状复杂的制件等优点。注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而实现注塑成型的核心设备就是注塑加工装置，注塑加工装置结构设计的合理性对注塑件的加工质量和加工效率等有着重要影响。
2、针对现有技术存在以下问题：
3、1、现有的基于升降式压模的高效注塑成型装置，对于快速脱模的手段还不够成熟，脱模的时候容易固定模具内部，且需要冷却时间长，导致脱模所用时间长；
4、2、现有的基于升降式压模的高效注塑成型装置,在成膜的时间内，容易产生气泡，对生产质量产生影响，需要通过人工干预，达到要求，使得装置使用不方便。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
2、一种基于升降式压模的高效注塑成型装置，包括模座，所述模座的顶部中间部分开设有模腔，所述模座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的
3、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述模腔的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有控制器，所述控制器的输出端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有抵板，所述抵板的内部贯穿连接有注氮管。
4、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述注氮管贯穿伸缩杆和控制器的内部，所述注氮管分布于抵板的内部四角部分，所述抵板安装于模腔的五个平面。
5、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌装置包括安装板，所述安装板安装于固定框内壁的底部，所述安装板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的上方设置有圈杆，所述圈杆的两端固定连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有驱动器，所述圈杆的底端贯穿连接有液压升降杆，所述液压升降杆的输出端固定连接有搅拌杆。
6、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述连接板的底部与安装板的顶部固定连接，所述连接板起到固定支撑的作用，所述连接板的中间部分开设开口，不妨碍压模装置底部贯穿按压。
7、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述压模装置包括液压伸缩机构，所述液压伸缩机构的顶部贯穿支撑架的顶部，所述液压伸缩机构的输出端固定连接有压陀，所述压陀的外壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端插接有滑轨，所述滑轨的顶部固定连接有抵杆。
8、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述滑轨的一侧与固定框的内壁固定连接，所述抵杆贯穿连接于连接杆的顶部。
9、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述注塑机构包括进料斗，所述进料斗的底部固定连接有输送管，所述输送管的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有电机，所述电机安装于进料斗的内部上方，所述进料斗安装于支撑架的顶部，所述输送管从顶部贯穿压陀的内部。
10、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌杆包括外杆，所述外杆的内部贯穿连接有驱动杆，所述外杆的外壁开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有弹簧，所述卡槽的内部活动连接有板体，所述弹簧的一端与驱动杆连接，另一端与板体连接。
11、由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
12、1、本专利技术提供一种基于升降式压模的高效注塑成型装置，模腔的内壁对材料起到塑形的作用，但是在成型之后产品不方便进行脱模，所以在模腔的内部设置有安装槽，安装槽内部安装控制器，通过控制器能够使得一侧的伸缩杆带动一侧的抵板向模腔的中间部分凸出，使得产品外壁脱模，但是为了更加快速脱模，在伸缩杆和连接抵板的内部安装注氮管，通过氮气的影响，使得冷却加快，使得脱模更加容易，再由底部脱模装置向上抬起，使得产品移出装置内部，使得装置脱模生产更加方便。
13、2、本专利技术提供一种基于升降式压模的高效注塑成型装置，固定框的底部连接搅拌装置，搅拌装置是安装压模装置的底部四周，方便在完成注塑之后和压模之前，通过搅拌装置进行搅拌，能够使得材料内部的气泡减少，使得生产质量更加优质，搅拌杆的顶部通过液压升降杆带动进行升降，通过阶段性插入搅拌，对内部气泡进行挤压，液压升降杆的顶部通过驱动器控制，使得液压升降杆以圈杆为轨迹，进行移动，使得搅拌杆搅拌面积能够活动移动，不需要人工操作，使得装置使用更加方便。
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1.一种基于升降式压模的高效注塑成型装置，包括模座（1），其特征在于：所述模座（1）的顶部中间部分开设有模腔（2），所述模座（1）的顶部固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶部固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的顶部固定连接有支撑架（5），所述支撑架（5）的顶部中间部分固定连接有压模装置（6），所述压模装置（6）的顶部固定连接有注塑机构（10），所述固定板（4）的中间部分贯穿连接有固定框（7），所述固定框（7）的内壁固定连接有固定机构（8），所述固定框（7）的内壁底部固定连接有搅拌装置（9）。
2.根据权利要求1所述的一种基于升降式压模的高效注塑成型装置，其特征在于：所述模腔（2）的内壁开设有安装槽（11），所述安装槽（11）的内部固定连接有控制器（12），所述控制器（12）的输出端传动连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的一端连接有抵板（14），所述抵板（14）的内部贯穿连接有注氮管（15）。
3.根据权利要求2所述的一种基于升降式压模的高效注塑成型装置，其特征在于：所述注氮管（15）贯穿伸缩杆（13）和控制器（12）的内部，所述注氮管（
4.根据权利要求1所述的一种基于升降式压模的高效注塑成型装置，其特征在于：所述搅拌装置（9）包括安装板（91），所述安装板（91）安装于固定框（7）内壁的底部，所述安装板（91）的顶部开设有第一滑槽（92），所述第一滑槽（92）的上方设置有圈杆（95），所述圈杆（95）的两端固定连接有连接板（93），所述连接板（93）的内部固定连接有驱动器（94），所述圈杆（95）的底端贯穿连接有液压升降杆（96），所述液压升降杆（96）的输出端固定连接有搅拌杆（97）。
5.根据权利要求4所述的一种基于升降式压模的高效注塑成型装置，其特征在于：所述连接板（93）的底部与安装板（91）的顶部固定连接，所述连接板（93）起到固定支撑的作用，所述连接板（93）的中间部分开设开口，不妨碍压模装置（6）底部贯穿按压。
6.根据权利要求1所述的一种基于升降式压模的高效注塑成型装置，其特征在于：所述压模装置（6）包括液压伸缩机构（61），所述液压伸缩机构（61）的顶部贯穿支撑架（5）的顶部，所述液压伸缩机构（61）的输出端固定连接有压陀（62），所述压陀（62）的外壁开设有第二滑槽（63），所述第二滑槽（63）的内部滑动连接有连接杆（82），所述连接杆（82）的一端插接有滑轨（81），所述滑轨（81）的顶部固定连接有抵杆（83）。
7.根据权利要求6所述的一种基于升降式压模的高效注塑成型装置，其特征在于：所述滑轨（81）的一侧与固定框（7）的内壁固定连接，所述抵杆（83）贯穿连接于连接杆（82）的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种基于升降式压模的高效注塑成型装置，其特征在于：所述注塑机构（10）包括进料斗（101），所述进料斗（101）的底部固定连接有输送管（102），所述输送管（102）的内部设置有螺纹杆（104），所述螺纹杆（104）的顶部固定连接有电机（103），所述电机（103）安装于进料斗（101）的内部上方，所述进料斗（101）安装于支撑架（5）的顶部，所述输送管（102）从顶部贯穿压陀（62）的内部。
9.根据权利要求4所述的一种基于升降式压模的高效注塑成型装置，其特征在于：所述搅拌杆（97）包括外杆（971），所述外杆（971）的内部贯穿连接有驱动杆（972），所述外杆（971）的外壁开设有卡槽（973），所述卡槽（973）的内部设置有弹簧（974），所述卡槽（973）的内部活动连接有板体（975），所述弹簧（974）的一端与驱动杆（972）连接，另一端与板体（975）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种基于升降式压模的高效注塑成型装置，包括模座（1），其特征在于：所述模座（1）的顶部中间部分开设有模腔（2），所述模座（1）的顶部固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶部固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的顶部固定连接有支撑架（5），所述支撑架（5）的顶部中间部分固定连接有压模装置（6），所述压模装置（6）的顶部固定连接有注塑机构（10），所述固定板（4）的中间部分贯穿连接有固定框（7），所述固定框（7）的内壁固定连接有固定机构（8），所述固定框（7）的内壁底部固定连接有搅拌装置（9）。
2.根据权利要求1所述的一种基于升降式压模的高效注塑成型装置，其特征在于：所述模腔（2）的内壁开设有安装槽（11），所述安装槽（11）的内部固定连接有控制器（12），所述控制器（12）的输出端传动连接有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的一端连接有抵板（14），所述抵板（14）的内部贯穿连接有注氮管（15）。
3.根据权利要求2所述的一种基于升降式压模的高效注塑成型装置，其特征在于：所述注氮管（15）贯穿伸缩杆（13）和控制器（12）的内部，所述注氮管（15）分布于抵板（14）的内部四角部分，所述抵板（14）安装于模腔（2）的五个平面。
4.根据权利要求1所述的一种基于升降式压模的高效注塑成型装置，其特征在于：所述搅拌装置（9）包括安装板（91），所述安装板（91）安装于固定框（7）内壁的底部，所述安装板（91）的顶部开设有第一滑槽（92），所述第一滑槽（92）的上方设置有圈杆（95），所述圈杆（95）的两端固定连接有连接板（93），所述连接板（93）的内部固定连接有驱动器（94），所述圈杆（95）的底端贯穿连接有液压升降杆（96），所述液压升降杆（96）的输出端固定连接有搅拌杆（97）。
5.根据权利要求4所述的一种基于升降式压模的高效注塑成型装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈翠霞，张竹香，李彤，
申请(专利权)人：常州塑链科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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