【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道焊接，具体涉及一种氩弧焊充氩气幕装置。
技术介绍
1、氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，在高温熔融焊接中不断送上氩气，可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。
2、对于管道焊口在进行氩弧焊打底焊时，焊口的正面会有焊枪喷射出来的氩气保护，焊口的反面会因高温与空气中的氧气接触发生氧化、渗碳，使管道的耐腐蚀性、耐高温、耐低温等性能降低。因此，在管道焊接前，尤其是在对不锈钢管道焊接前，需要利用专用充氩工具进行管道内部的充氩保护。
3、由于大口径、长直管道的内腔容积较大，充氩时从一端进行充氩，充氩口距离焊接部位较远，造成充氩过程缓慢，并且需要充氩保护的只是焊接部位，其余大部分的腔内氩气都为无效氩气，无法起到保护作用，造成了氩气浪费，充氩时间也增加了工作时间，延长了焊接时间。
4、因此，设计一种能够缩短充氩时间、提高氩气利用率的氩弧焊充氩气幕装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
1、本技术提供一种氩弧焊充氩气幕装置，在对管道进行焊接时，将气幕形成腔牵引到焊接部位，直接对焊接部位的管道内部进行充氩，避免了对其它区域进行无效充氩，解决了现有长
2、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
3、一种氩弧焊充氩气幕装置，包括：
4、气幕形成腔，同轴插装在管道内，外周壁与管道的内壁之间间隔设置，周侧设置有出气孔；
5、支撑组件，安装在气幕形成腔的两端与管道内壁之间，一端与气幕形成腔相连，另一端与管道内壁抵接，对气幕形成腔进行径向支撑；
6、进气组件，与气幕形成腔连通，用于向气幕形成腔内导入氩气。
7、进一步，气幕形成腔包括与管道内壁之间间隔设置的围壁，和设置在围壁两端、用于将围壁的两端封闭的端壁；支撑组件安装在气幕形成腔的端壁上，气幕形成腔的两端分别设置有沿气幕形成腔的周向间隔排列的至少三个支撑组件。
8、进一步，支撑组件包括：
9、底座，固定连接在气幕形成腔的端壁上；
10、支撑臂，一端连接在底座上，另一端沿远离气幕形成腔的方向向远离气幕形成腔的轴线的一侧倾斜延伸；
11、支撑轮，设置在支撑臂端部，与支撑臂转动配合，其旋转中心的延伸方向与气幕形成腔的轴线的延伸方向垂直，其周面与管道内壁抵接。
12、进一步，支撑臂包括：
13、第一支撑臂，自底座、沿远离气幕形成腔的方向向靠近气幕形成腔的轴线的一侧倾斜延伸；
14、第二支撑臂，自第一支撑臂的端部沿远离气幕形成腔的方向向远离气幕形成腔的轴线的一侧倾斜延伸；支撑轮设置在第二支撑臂的端部。
15、进一步，底座与气幕形成腔的轴线之间的距离可调节，和/或，底座与支撑臂之间的角度可调节，和/或，第二支撑臂的延伸长度可调节。
16、进一步，出气孔沿气幕形成腔的轴向间隔排列，并设置有沿气幕形成腔的周向均匀排列的多列。
17、进一步，沿气幕形成腔的轴向的排列方向，设于气幕形成腔的中部的出气孔的孔径大于设于靠近气幕形成腔的两端的出气孔的孔径，和/或，设于气幕形成腔的中部的出气孔的排列密度大于设于靠近气幕形成腔的两端的出气孔的排列密度。
18、进一步，沿气幕形成腔的轴向的排列方向，设于气幕形成腔的中部的出气孔沿气幕形成腔的径向延伸，设于靠近气幕形成腔的两端的出气孔沿远离气幕形成腔的轴线的方向向靠近气幕形成腔的中部的方向倾斜延伸。
19、进一步，进气组件通过进气软管与气幕形成腔连通，进气软管连接在气幕形成腔的端部的中心处；
20、进气软管的端部与气幕形成腔之间螺纹连接。
21、进一步，还包括牵引装置，与气幕形成腔相连，用于将气幕形成腔牵引至管道的焊口处；牵引装置和进气组件分别自气幕形成腔的两端与气幕形成腔相连。
22、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
23、1、本技术通过设置气幕形成腔和用于对气幕形成腔进行支撑的支撑组件，能够在对管道进行焊接时，将气幕形成腔牵引到焊接部位，使氩气经由进气组件进入气幕形成腔后，通过气幕形成腔周侧的出气孔喷射而出，对氩气进行整流分散，使氩气以气幕形成腔为原点，向四周扩散，直接对焊接部位的管道内部进行充氩，避免了对其它区域进行无效充氩，提高了充氩效率和氩气的利用率。
24、2、本技术通过设置支撑组件通过支撑轮与管道的内壁抵接，能够提高充氩气幕装置在管道内部移动的顺畅性，并减少对管道内壁的损伤。
25、3、本技术通过设置底座与气幕形成腔的轴线之间的距离可调节，和/或，底座与支撑臂之间的角度可调节，和/或，第二支撑臂的延伸长度可调节，能够使充氩气幕装置适用于不同内径的管道，提高充氩气幕装置的适用范围。
26、4、本技术通过对出气孔的排列密度和/或孔径进行设置，设于气幕形成腔的中部的出气孔的孔径大于设于靠近气幕形成腔的两端的出气孔的孔径，和/或，设于气幕形成腔的中部的出气孔的排列密度大于设于靠近气幕形成腔的两端的出气孔的排列密度，能够将气幕形成腔与管道内壁之间的环形区域内的空气自该环形区域的两侧快速排出，进一步提高对焊接位置的保护效果，提高了焊接质量。
27、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种氩弧焊充氩气幕装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的氩弧焊充氩气幕装置，其特征在于，气幕形成腔(1)包括与管道内壁之间间隔设置的围壁，和设置在围壁两端、用于将围壁的两端封闭的端壁；支撑组件(2)安装在气幕形成腔(1)的端壁上，气幕形成腔(1)的两端分别设置有沿气幕形成腔(1)的周向间隔排列的至少三个支撑组件(2)。
3.根据权利要求2所述的氩弧焊充氩气幕装置，其特征在于，支撑组件(2)包括：
4.根据权利要求3所述的氩弧焊充氩气幕装置，其特征在于，支撑臂(22)包括：
5.根据权利要求4所述的氩弧焊充氩气幕装置，其特征在于，底座(21)与气幕形成腔(1)的轴线之间的距离可调节，和/或，底座(21)与支撑臂(22)之间的角度可调节，和/或，第二支撑臂(222)的延伸长度可调节。
6.根据权利要求1至5任一项所述的氩弧焊充氩气幕装置，其特征在于，出气孔(11)沿气幕形成腔(1)的轴向间隔排列，并设置有沿气幕形成腔(1)的周向均匀排列的多列。
7.根据权利要求6所述的氩弧焊充氩气幕装置，其特征在
8.根据权利要求6所述的氩弧焊充氩气幕装置，其特征在于，沿气幕形成腔(1)的轴向的排列方向，设于气幕形成腔(1)的中部的出气孔(11)沿气幕形成腔(1)的径向延伸，设于靠近气幕形成腔(1)的两端的出气孔(11)沿远离气幕形成腔(1)的轴线的方向向靠近气幕形成腔(1)的中部的方向倾斜延伸。
9.根据权利要求1至5任一项所述的氩弧焊充氩气幕装置，其特征在于，进气组件(3)通过进气软管与气幕形成腔(1)连通，进气软管连接在气幕形成腔(1)的端部的中心处；
10.根据权利要求1至5任一项所述的氩弧焊充氩气幕装置，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种氩弧焊充氩气幕装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的氩弧焊充氩气幕装置，其特征在于，气幕形成腔(1)包括与管道内壁之间间隔设置的围壁，和设置在围壁两端、用于将围壁的两端封闭的端壁；支撑组件(2)安装在气幕形成腔(1)的端壁上，气幕形成腔(1)的两端分别设置有沿气幕形成腔(1)的周向间隔排列的至少三个支撑组件(2)。
3.根据权利要求2所述的氩弧焊充氩气幕装置，其特征在于，支撑组件(2)包括：
4.根据权利要求3所述的氩弧焊充氩气幕装置，其特征在于，支撑臂(22)包括：
5.根据权利要求4所述的氩弧焊充氩气幕装置，其特征在于，底座(21)与气幕形成腔(1)的轴线之间的距离可调节，和/或，底座(21)与支撑臂(22)之间的角度可调节，和/或，第二支撑臂(222)的延伸长度可调节。
6.根据权利要求1至5任一项所述的氩弧焊充氩气幕装置，其特征在于，出气孔(11)沿气幕形成腔(1)的轴向间隔排列，并设置有沿气幕形成腔(1)的周向...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洲，高孟琦，王飞，孙拥军，田亚雄，宋柳，
申请(专利权)人：北京航天试验技术研究所，
类型：新型
国别省市：
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