【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产自动化控制相关，特别是一种脱挥系统控制方法、电子设备及存储介质。
技术介绍
1、在溶液聚合反应类型的化工生产工艺中，原料经过反应后生成聚合物产品与残余单体和溶剂的混合物，需要经过脱挥系统脱挥处理后得到聚合物产品，但由于聚合物产品粘度大、易凝固，温度计、液位计不适宜设置在脱挥系统内部，因此脱挥系统的调节经常依赖于操作人员，频繁通过视镜观察脱挥系统的液位，进行手动调节。这样不仅难以精确控制脱挥程度，而且液位过高或过低对设备运行造成的不利影响。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术的技术问题，提供一种脱挥系统控制方法、电子设备及存储介质。
2、获取实验数据；
3、构建原料反应速率、停留时间与出料时原料浓度的出料时原料浓度函数关系；
4、根据所述实验数据，基于所述出料时原料浓度函数关系，得出所述出料时原料浓度；
5、根据所述出料时原料浓度，确定加热负荷设定值；
6、根据所述实验数据，确定加热负荷实测值；
7、根据所述加热负荷设定值和所述加热负荷实测值，调节加热负荷。
8、进一步地，所述构建原料反应速率、停留时间与出料时原料浓度的出料时原料浓度函数关系，具体包括：
9、构建关于反应前原料浓度的反应前原料浓度函数关系；
10、构建关于原料反应速率和停留时间与已反应消耗原料浓度的已反应消耗原料浓度函数关系；
11、根据所述反应前原料浓度函数关系和所
12、进一步地，所述实验数据包括原料流量计实测值、溶剂流量计实测值、原料密度和溶剂密度、原料相对分子质量；
13、所述构建关于反应前原料浓度的反应前原料浓度函数关系，具体包括：构建反应前原料浓度函数关系为：
14、其中，c1为所述反应前原料浓度，m2为所述原料相对分子质量，ft2为所述原料流量计实测值，ft3为所述溶剂流量计实测值，ρ2为所述原料密度，ρ3为所述溶剂密度；
15、所述构建关于原料反应速率和停留时间与已反应消耗原料浓度的已反应消耗原料浓度函数关系，具体包括：构建反应消耗原料浓度函数关系为：c2＝rτ；
16、其中，c2为所述反应消耗原料浓度，r为所述原料反应速率，τ为所述停留时间；
17、所述根据所述反应前原料浓度函数关系和所述已反应消耗原料浓度函数关系，构建出料时原料浓度函数关系，具体包括：构建出料时原料浓度函数关系为：
18、
19、其中，c为所述出料时原料浓度。
20、进一步地，所述构建关于原料反应速率和停留时间与已反应消耗原料浓度的已反应消耗原料浓度函数关系，具体包括：
21、构建关于原料反应速率的原料反应速率函数关系和构建关于停留时间的停留时间函数关系；
22、根据所述原料反应速率函数关系和所述停留时间函数关系，构建已反应消耗原料浓度函数关系。
23、进一步地，所述实验数据至少包括反应动力学指前因子、反应活化能、反应器反应温度、出料时原料浓度、反应级数、反应液所占体积、反应器直径、反应器液位、原料流量计实测值、溶剂流量计实测值、原料密度和溶剂密度；
24、所述构建关于原料反应速率的原料反应速率函数关系，具体包括：根据所述实验数据构建所述原料反应速率函数关系为：
25、
26、其中，r为所述原料反应速率，k0为所述反应动力学指前因子，e为自然常数，e为所述反应活化能，r为常数，tt3为所述反应器反应温度，c为所述出料时原料浓度，n为所述反应级数；
27、所述构建关于停留时间的停留时间函数关系，具体包括：
28、根据所述实验数据构建所述停留时间函数关系为：
29、
30、其中，τ为所述停留时间，v为所述反应液所占体积，d为所述反应器直径，lt为所述反应器液位，ft2为所述原料流量计实测值，ft3为所述溶剂流量计实测值，ρ2为所述原料密度，ρ3为所述溶剂密度。
31、进一步地，所述实验数据包括原料汽化潜热、溶剂汽化潜热、溶剂相对分子质量、溶剂摩尔质量、原料流量计实测值和溶剂流量计实测值，所述根据所述出料时原料浓度，确定加热负荷设定值，具体包括：
32、根据所述出料时原料浓度，计算得到所述加热负荷设定值：
33、
34、其中，ft2为所述原料流量计实测值，ft3为所述溶剂流量计实测值，h1为所述加热负荷设定值，m3为所述溶剂相对分子质量，hlatent1为所述原料汽化潜热，hlatent2为所述溶剂汽化潜热。
35、进一步地，所述实验数据还包括热油流量、热油进口温度、热油出口温度和热油比热容，所述根据所述实验数据，确定加热负荷实测值，具体包括：
36、根据所述实验数据，计算得到所述加热负荷实测值：
37、h2＝c0×ft1×(tt2-tt1)
38、其中，h2为所述加热负荷实测值，c0为所述热油比热容，ft1为所述热油流量，tt1为所述热油进口温度，tt2为所述热油出口温度。
39、进一步地，所述根据所述加热负荷设定值和所述加热负荷实测值，调节加热负荷，具体包括：
40、如果所述加热负荷实测值大于所述加热负荷设定值，调小所述热油流量，使得所述加热负荷实测值等于所述加热负荷设定值；
41、如果所述加热负荷实测值小于所述加热负荷设定值，调大所述热油流量，使得所述加热负荷实测值等于所述加热负荷设定值；
42、如果所述加热负荷实测值等于所述加热负荷设定值，则不需要调节加热负荷。
43、本专利技术提供一种电子设备，包括：
44、至少一个处理器；以及，
45、与至少一个所述处理器通信连接的存储器；其中，
46、所述存储器存储有可被至少一个所述处理器执行的指令，所述指令被至少一个所述处理器执行，以使至少一个所述处理器能够执行如前所述的脱挥系统控制方法。
47、本专利技术提供一种存储介质，所述存储介质存储计算机指令，当计算机执行所述计算机指令时，用于执行如前所述的脱挥系统控制方法的所有步骤。
48、本专利技术提供一种脱挥系统控制系统，包括如前所述的电子设备、以及如前所述的服务器，所述电子设备与所述服务器网络连接。
49、本专利技术通过构建原料反应速率、停留时间与出料时原料浓度的出料时原料浓度函数关系，再根据实验数据，基于出料时原料浓度函数关系，得出所述出料时原料浓度；根据出料时原料浓度、原料和溶剂的汽化潜热，计算得到加热负荷设定值；根据实验数据和热油比热容，计算得到加热负荷实测值；根据加热负荷设定值和加热负荷实测值，控制器自动调节热油流量调节阀，使得加热负荷实测值等于加热负荷设定值。从而实现脱挥器操作情况稳定性得到明显增强，造粒工序运行良好，挥发本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱挥系统控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的脱挥系统控制方法，其特征在于，所述构建原料反应速率、停留时间与出料时原料浓度的出料时原料浓度函数关系，具体包括：
3.根据权利要求2所述的脱挥系统控制方法，其特征在于，所述实验数据包括原料流量计实测值、溶剂流量计实测值、原料密度和溶剂密度、原料相对分子质量；
4.根据权利要求2所述的脱挥系统控制方法，其特征在于，所述构建关于原料反应速率和停留时间与已反应消耗原料浓度的已反应消耗原料浓度函数关系，具体包括：
5.根据权利要求4所述的脱挥系统控制方法，其特征在于，所述实验数据至少包括反应动力学指前因子、反应活化能、反应器反应温度、出料时原料浓度、反应级数、反应液所占体积、反应器直径、反应器液位、原料流量计实测值、溶剂流量计实测值、原料密度和溶剂密度；
6.根据权利要求1所述的脱挥系统控制方法，其特征在于，所述实验数据包括原料汽化潜热、溶剂汽化潜热、溶剂相对分子质量、溶剂摩尔质量、原料流量计实测值和溶剂流量计实测值，所述根据所述出料时原料浓度，确定加热负荷设
7.根据权利要求1所述的脱挥系统控制方法，其特征在于，所述实验数据还包括热油流量、热油进口温度、热油出口温度和热油比热容，所述根据所述实验数据，确定加热负荷实测值，具体包括：
8.根据权利要求7所述的脱挥系统控制方法，其特征在于，所述根据所述加热负荷设定值和所述加热负荷实测值，调节加热负荷，具体包括：
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储计算机指令，当计算机执行所述计算机指令时，用于执行如权利要求1至8任一项所述的脱挥系统控制方法的所有步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种脱挥系统控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的脱挥系统控制方法，其特征在于，所述构建原料反应速率、停留时间与出料时原料浓度的出料时原料浓度函数关系，具体包括：
3.根据权利要求2所述的脱挥系统控制方法，其特征在于，所述实验数据包括原料流量计实测值、溶剂流量计实测值、原料密度和溶剂密度、原料相对分子质量；
4.根据权利要求2所述的脱挥系统控制方法，其特征在于，所述构建关于原料反应速率和停留时间与已反应消耗原料浓度的已反应消耗原料浓度函数关系，具体包括：
5.根据权利要求4所述的脱挥系统控制方法，其特征在于，所述实验数据至少包括反应动力学指前因子、反应活化能、反应器反应温度、出料时原料浓度、反应级数、反应液所占体积、反应器直径、反应器液位、原料流量计实测值、溶剂流量计实测值、原料密度和溶剂密度；
【专利技术属性】
技术研发人员：盛尧，李昊阳，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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