【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热处理设备，具体涉及一种精密铸件均匀热处理装置。
技术介绍
1、不锈钢铸件制造过程的中间环节或终工序，热处理造成的开裂、变形超差和性能超差，多数情况下容易使铸件报废；精密铸造热处理中因受热不均匀容易造成精密铸件组织结构不合理，晶粒度超标等，导致主要性能如不锈钢铸件的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能都会下降，影响精密铸造的工件寿命；
2、现有的热处理设备往往会出现工件受热不均匀，且取放工件繁琐复杂，不方便人们操作使用。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种精密铸件均匀热处理装置，工件受热均匀，且利于对工件进行取放，方便人员操作方便。
2、为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：
3、一种精密铸件均匀热处理装置，包括固定板，所述固定板的中间端设置轴承；所述固定板的下部设置转动轴，所述转动轴的一端贯穿所述轴承，且所述转动轴的端部设置放置圆板；
4、所述放置圆板的上端设置固定部，所述固定部包括立杆、中空框、直角板、弹簧和压紧片，所述立杆设置于所述放置圆板的中间端；
5、所述立杆的外壁设置所述中空框，所述中空框设置有若干，且所述中空框沿所述立杆环绕阵列设置；
6、所述中空框的边角均设置所述直角板，所述直角板的内壁设置所述弹簧，所述弹簧的端部设置所述压紧片；
7、所述固定板的侧边设置加热部，所述加热部包括立板、横板、伸缩杆和加热筒，所述立板设置于所述固定板的上端，所述立板的端部设置所
8、所述伸缩杆的端部贯穿所述横板，且所述伸缩杆的输出端设置所述加热筒。
9、作为一种改进的技术方案，所述加热筒内设置加热层，所述加热层沿所述加热筒的内壁环绕排列设置。
10、作为一种改进的技术方案，所述加热筒内壁的端部设置温度传感器，所述加热筒的外壁设置显示屏，所述显示屏和所述温度传感器电连设置。
11、作为一种改进的技术方案，所述放置圆板的上端设置凹槽，且所述加热筒的下端对应插装于所述凹槽内。
12、作为一种改进的技术方案，所述固定板的下端设置支撑架，所述支撑架内设置电机，所述转动轴的末端与所述电机连接设置。
13、作为一种改进的技术方案，所述支撑架的下部设置电动液压杆，所述电动液压杆的下端设置底板。
14、作为一种改进的技术方案，所述底板的上部设置重力块，所述重力块设置有若干，且所述重力块依次排列设置。
15、作为一种改进的技术方案，所述重力块的侧边设置辅助电源，所述辅助电源的外壁设置充电插口。
16、由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：
17、1、该精密铸件均匀热处理装置，通过对工件进行转动和环形加热，工件受热均匀；且通过弹簧对工件进行压紧，利于对工件进行取放，方便人员操作方便。
18、2、该精密铸件均匀热处理装置，通过设置凹槽增强加热时的密封性，热处理的效果佳。
19、3、该精密铸件均匀热处理装置，通过设置温度传感器用于控制热处理的温度，保障最佳的加热效果。
20、4、该精密铸件均匀热处理装置，通过设置电动液压杆进行高度的调节，方便不同身高人员进行操作。
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1.一种精密铸件均匀热处理装置，其特征在于：包括固定板，所述固定板的中间端设置轴承；所述固定板的下部设置转动轴，所述转动轴的一端贯穿所述轴承，且所述转动轴的端部设置放置圆板；
2.根据权利要求1所述的一种精密铸件均匀热处理装置，其特征在于：所述放置圆板的上端设置凹槽，且所述加热筒的下端对应插装于所述凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸件均匀热处理装置，其特征在于：所述固定板的下端设置支撑架，所述支撑架内设置电机，所述转动轴的末端与所述电机连接设置。
4.根据权利要求3所述的一种精密铸件均匀热处理装置，其特征在于：所述支撑架的下部设置电动液压杆，所述电动液压杆的下端设置底板。
5.根据权利要求4所述的一种精密铸件均匀热处理装置，其特征在于：所述底板的上部设置重力块，所述重力块设置有若干，且所述重力块依次排列设置。
6.根据权利要求5所述的一种精密铸件均匀热处理装置，其特征在于：所述重力块的侧边设置辅助电源，所述辅助电源的外壁设置充电插口。
【技术特征摘要】
1.一种精密铸件均匀热处理装置，其特征在于：包括固定板，所述固定板的中间端设置轴承；所述固定板的下部设置转动轴，所述转动轴的一端贯穿所述轴承，且所述转动轴的端部设置放置圆板；
2.根据权利要求1所述的一种精密铸件均匀热处理装置，其特征在于：所述放置圆板的上端设置凹槽，且所述加热筒的下端对应插装于所述凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸件均匀热处理装置，其特征在于：所述固定板的下端设置支撑架，所述支撑架内设置电机，所述转动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛玉凯，王振，王长全，
申请(专利权)人：青州珺凯铸钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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