【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废气余热处理领域，具体涉及一种化工废气余热回收装置。
技术介绍
1、随着时代发展，人们越来越重视高效节能产业的发展，在高效率的同时实现节能效果是高效节能产业的核心要义。而如何设计出节能型锅炉及锅炉辅助设备成了热门课题。现有技术下的锅炉会产生许多大量高温废气，直接排放这些高温废气则导致热量流失，也不符合国家对高效节能产业发展的需求。
2、现有技术中常见的锅炉废气余热吸收设备常采用余热交换的方式对换热介质进行加热利用。由于废气中含有大量烟灰而使得设备在工作一段时间后，其热交换设备上会附着大量的烟灰而降低对高温废气中的余热进行热交换的效率，从而导致高温废气的余热回收效率降低。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种化工废气余热回收装置，以解决高温废气的余热回收效率降低的问题。
2、本专利技术的一种化工废气余热回收装置采用如下技术方案：一种化工废气余热回收装置，包括余热交换筒和多个废气输送装置。余热交换筒轴线竖直设置。余热交换筒轴线为第一轴线。多个废气输送装置沿第一轴线均布。废气输送装置包括废气筒和清洁结构。废气筒套设在余热交换筒外侧。相邻废气筒首尾依次连通。清洁结构设在余热交换筒和废气筒之间，包括刮杆、温感气缸和传动件。刮杆竖直地且可绕第一轴线转动地设置在废气筒上，且处于余热交换筒外周壁一侧。温感气缸设在废气筒下端。温感气缸包括驱动活塞。驱动活塞可转动且可上下滑动地设在温感气缸内。传动件和废气筒之间通过螺纹配合进行传动。清洁结构配置成当余热交换筒外周壁
3、进一步地，传动件包括传动环、转环、同步件、传动杆和限位结构。传动环轴线与第一轴线重合地设在废气筒下端，且位于温感气缸上侧。传动环外周壁上设有凸起。废气筒内周壁上设有螺旋凹槽。凸起滑动安装在螺旋凹槽内。转环轴线与第一轴线重合设置。转环可转动地设在传动环内。转环和传动环之间设有扭簧。同步件设在转环和刮杆之间，用于在转环转动时驱动刮杆绕第一轴线同步转动。传动杆设在转环和驱动活塞之间，一端连接在转环，一端连接在驱动活塞上。限位结构设在转环和余热交换筒之间，用于在驱动活塞驱动传动环沿螺旋凹槽上移且转动时，锁止转环不随传动环转动以使扭簧蓄力，当传动环上升至预设位置时，解锁转环使扭簧释力。
4、进一步地，限位结构包括限位槽和限位块。限位槽沿余热交换筒径向设置在传动环上。限位块沿余热交换筒径向可滑动地设在余热交换筒和传动环之间。限位块和余热交换筒之间设有限位弹簧。限位块卡装在限位槽内，用于当驱动活塞驱动传动环转动时和限位槽挡止配合以阻止转环转动，当传动环上升至预设位置时与限位槽脱离以解锁转环使扭簧带动转环转动。
5、进一步地，同步件包括同步环和同步杆。同步环轴线与第一轴线重合地套设在余热交换筒外侧。同步环可转动地安装在废气管内壁上。刮杆设在同步环上。同步杆设在同步环和转环之间，一端连接在同步环上，另一端连接在转环上。
6、进一步地，清洁结构还包括阻尼气缸。阻尼气缸设在同步环和转环之间。阻尼气缸外壳固定在余热交换筒上，阻尼活塞可转动地安装在余热交换筒上。阻尼气缸下侧设有阻尼连杆。阻尼连杆一端连接阻尼活塞，另一端连接转环。
7、进一步地，废气筒上端设有至少一个进气筒。进气筒轴线与废气筒横截面切线方向重合。进气筒与废气筒连通。废气筒下端设有至少一个出气筒。出气筒与相邻废气筒的进气筒连通。
8、进一步地，同步环上设有筛孔。废气筒上端呈小端在下的漏斗状，下端呈直筒状。废气筒内壁上固定有集灰筒。集灰筒呈小端在下的漏斗状。集灰筒外周壁和废气筒内周壁贴合。集灰筒下端设有挡灰环。挡灰环外端向下倾斜且与集灰筒下端连接。内端与同步环抵接。
9、进一步地，清洁结构还包括调节结构。调节结构用于在余热交换筒热交换率正常时使刮杆远离余热交换筒，当余热交换筒热交换率降低时，驱动刮杆贴紧余热交换筒。
10、进一步地，调节结构包括调节槽、调节杆和调节筒。调节槽沿同步环径向设置地设在同步环上。刮杆可滑动地安装在调节槽内，且刮杆和调节槽之间连接有复位弹簧。复位弹簧用于使刮杆复位至调节槽远离余热交换筒的一端。调节筒同轴地设在传动环上端。调节筒呈小端在下的漏斗状。调节杆水平地设在刮杆和调节筒之间。调节杆沿同步环径向可滑动地安装在刮杆下端。调节杆和刮杆之间连接有调节弹簧，用于使调节杆始终抵接在调节筒内周壁上。
11、进一步地，废气筒上端设有平衡气缸。平衡气缸内设有可上下滑动且可转动的平衡活塞。平衡活塞下侧设有平衡弹簧。平衡弹簧一端连接在平衡活塞上，另一端穿过同步环后连接在驱动活塞上，用于在余热交换筒热交换率恢复后促使驱动活塞复位以平衡。
12、本专利技术的有益效果是：当余热交换筒外周壁被烟灰覆盖，导致余热交换筒与高温废气隔离，使得余热交换筒的热交换率降低，高温废气热量亦无法有效地被余热交换筒内的换热介质吸收，从而导致废气筒上下两端温差越变越小。则温感气缸内气体受热膨胀并通过传动件使刮杆绕第一轴线转动，以将余热交换筒外周壁上的烟灰刮除，使余热交换筒重新与高温废气直接接触，提高本设备对高温废气的余热回收效率，促进了高效节能产业发展。
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1.一种化工废气余热回收装置，其特征在于：包括余热交换筒和多个废气输送装置；
2.根据权利要求1所述的一种化工废气余热回收装置，其特征在于：传动件包括传动环、转环、同步件、传动杆和限位结构；
3.根据权利要求2所述的一种化工废气余热回收装置，其特征在于：限位结构包括限位槽和限位块；
4.根据权利要求3所述的一种化工废气余热回收装置，其特征在于：同步件包括同步环和同步杆；
5.根据权利要求4所述的一种化工废气余热回收装置，其特征在于：清洁结构还包括阻尼气缸；阻尼气缸设在同步环和转环之间；阻尼气缸外壳固定在余热交换筒上，阻尼活塞可转动地安装在余热交换筒上；阻尼气缸下侧设有阻尼连杆；阻尼连杆一端连接阻尼活塞，另一端连接转环。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种化工废气余热回收装置，其特征在于：废气筒上端设有至少一个进气筒；进气筒轴线与废气筒横截面切线方向重合；进气筒与废气筒连通；
7.根据权利要求6所述的一种化工废气余热回收装置，其特征在于：同步环上设有筛孔；废气筒上端呈小端在下的漏斗状，下端呈直筒状；>
8.根据权利要求7所述的一种化工废气余热回收装置，其特征在于：清洁结构还包括调节结构；调节结构用于在余热交换筒热交换率正常时使刮杆远离余热交换筒，当余热交换筒热交换率降低时，驱动刮杆贴紧余热交换筒。
9.根据权利要求8所述的一种化工废气余热回收装置，其特征在于：调节结构包括调节槽、调节杆和调节筒；
10.根据权利要求2所述的一种化工废气余热回收装置，其特征在于：废气筒上端设有平衡气缸；平衡气缸内设有可上下滑动且可转动的平衡活塞；平衡活塞下侧设有平衡弹簧；平衡弹簧一端连接在平衡活塞上，另一端穿过同步环后连接在驱动活塞上，用于在余热交换筒热交换率恢复后促使驱动活塞复位以平衡。
...【技术特征摘要】
1.一种化工废气余热回收装置，其特征在于：包括余热交换筒和多个废气输送装置；
2.根据权利要求1所述的一种化工废气余热回收装置，其特征在于：传动件包括传动环、转环、同步件、传动杆和限位结构；
3.根据权利要求2所述的一种化工废气余热回收装置，其特征在于：限位结构包括限位槽和限位块；
4.根据权利要求3所述的一种化工废气余热回收装置，其特征在于：同步件包括同步环和同步杆；
5.根据权利要求4所述的一种化工废气余热回收装置，其特征在于：清洁结构还包括阻尼气缸；阻尼气缸设在同步环和转环之间；阻尼气缸外壳固定在余热交换筒上，阻尼活塞可转动地安装在余热交换筒上；阻尼气缸下侧设有阻尼连杆；阻尼连杆一端连接阻尼活塞，另一端连接转环。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种化工废气余热回收装置，其特征在于：废气筒上端设有至少一个进气筒；进气筒轴线...
【专利技术属性】
技术研发人员：李腾，黄祥，杜筱兰，常鹏程，郭松，
申请(专利权)人：洛阳能惠自动化设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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