【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光缆，特别涉及一种冷态化学发泡电缆缆芯填充生产方法及装置。
技术介绍
1、电缆缆芯填充的主要目的是保证电缆内部芯线之间的结构稳定，并确保电缆缆芯圆整。电缆缆芯填充是电缆制造过程中的一个重要环节，它涉及将特定的填充材料加入到电缆绝缘线芯或线对之间的空隙中。
2、填充材料能够支撑电缆内部空间，防止电缆在运输和使用过程中发生变形或损坏。填充材料可以阻挡外部水分和潮气进入电缆内部，保护电缆内部的电气元件免受潮湿环境的影响。填充材料能够减少电缆内部的空气间隙，从而降低电容、减少电感，提高电缆的电气性能。
3、电缆填充工艺是指将填充材料填入电缆芯或线芯空隙的工艺过程。在填充过程中，需要确保填充材料均匀分布，避免局部堆积或空缺。同时，还需要考虑填充材料的收缩性、流动性等因素，以确保填充效果达到最佳。
4、实际电缆填充时，根据电缆的类型、环境条件和经济性等因素选择合适的填充材料。填充量不宜过多或过少，过多会增加电缆的重量和成本，过少则无法起到有效的填充作用。在填充过程中，需要严格控制填充材料的质量和工艺参数，以确保填充质量达到要求。电缆缆芯填充是电缆制造过程中的一个重要环节，它涉及填充材料的选择、填充工艺的控制以及填充质量的保证等多个方面。通过合理的填充设计和工艺控制，可以确保电缆的结构稳定、电气性能优良以及使用寿命长久。
5、目前，电缆缆芯填充的方式主要采用物理方式，比如聚丙烯撕裂填充绳、无碱玻璃纤维填充绳、扇形填充条等。在缆芯元件生产过程中，针对不同外径、不同结构的电缆，填充绳材
6、因此为了提高缆芯元件生产效率，改善缆芯元件圆整度，电缆缆芯填充方式改变就显得势在必行。
技术实现思路
1、为解决不规则缆芯元件与预制固态填充材料外形不匹配的问题，本专利技术提供了一种冷态化学发泡电缆缆芯填充生产方法及装置，该装置能够提升电缆缆芯成缆生产效率与成缆质量。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、第一方面，本专利技术提供一种冷态化学发泡电缆缆芯填充生产装置，包括依次连接的冷态发泡装置、旋转接头、成缆机绞笼、注射系统、塑形定型模具、喷涂系统、紫外光固化管路；
4、所述冷态发泡装置用于产生发泡材料；
5、所述旋转接头采用防止逆流和溢出的旋转连接装置；
6、所述成缆机绞笼用于将多根缆芯元件进行成缆绞合得到成缆缆芯；
7、所述注射系统通过旋转接头与所述冷态发泡装置连接，注射系统具有歧管分头，歧管分头对准成缆缆芯的间隙并注射发泡材料进行填充；
8、所述塑形定型模具用于定型发泡填充后的成缆缆芯外径；
9、所述喷涂系统用于对定型后的成缆缆芯喷涂紫外光固化材料；
10、所述紫外光固化管路用于对紫外光固化材料辐照固化形成保护层。
11、作为本专利技术进一步改进，所述旋转接头包括旋转头和静止芯，其中，旋转头具有旋转头前内腔和旋转头尾腔，旋转头前内腔内壁刻有物理纹路，旋转头尾腔内填充油性填充物；静止芯具有静止芯芯体和静止芯芯尾；静止芯芯体与旋转头前内腔结构相同且光滑配合连接，静止芯芯尾与旋转头尾腔结构相同且紧密配合。
12、作为本专利技术进一步改进，所述静止芯芯体为圆锥形结构，圆锥形结构的尖端具有进料口，进料口与所述冷态发泡装置连通。
13、作为本专利技术进一步改进，所述静止芯芯尾包括旋转管路，旋转管路外设置有多个间隔的圆盘，旋转管路与所述进料口连通；所述油性填充物填充在圆盘和旋转头尾腔配合的间隙内。
14、作为本专利技术进一步改进，所述歧管分头包括主管路、分流歧管、电控注射喷头；主管路一端与旋转接头连接，另一端与分流歧管连接，且分流歧管设置在主管路轴线的外围，分流歧管分路给多个电控注射喷头。
15、作为本专利技术进一步改进，所述分流歧管为圆环形，分流歧管通过多个分流支管与主管路连通，分流歧管还通过多个分路支管与多个电控注射喷头对应连通；
16、多个电控注射喷头关于主管路轴线中心对称布置。
17、作为本专利技术进一步改进，所述成缆机绞笼包括分线盘，分线盘套设在所述注射系统主管路上；多根缆芯元件通过成缆机绞笼进入分流歧管下方的分线盘进行成缆绞合。
18、作为本专利技术进一步改进，所述喷涂系统包括涂料管路和多个线性喷嘴，多个线性喷嘴均与涂料管路连通，多个线性喷嘴均与成缆缆芯轴线中心对称设置，且均四面切线放置。
19、第二方面，本专利技术提供一种冷态化学发泡电缆缆芯填充生产方法，基于所述的一种冷态化学发泡电缆缆芯填充生产装置，包括如下步骤：
20、通过冷态发泡装置产生发泡材料，经过注射系统歧管分头将发泡材料注射至成缆缆芯的间隙中，在发泡成型时间内通过塑形定型模具完成发泡填充凸起的去除以及缆芯元件外表整形；
21、喷涂系统在发泡填充整形后的成缆缆芯外表均匀喷涂一层紫外光固化材料，并由紫外光固化管路对紫外光固化材料进行固化。
22、作为本专利技术进一步改进，所述紫外光固化材料的喷涂厚度为0.15-0.25mm。
23、与现有技术相比，本专利技术具有如下优势：
24、本专利技术提供的一种冷态化学发泡电缆缆芯填充装置，包括冷态发泡装置、旋转接头、注射系统、塑形定型模具、喷涂系统、紫外光固化管路。通过在电缆成缆设备尾端加装冷态发泡装置、旋转接头，通过注射系统从成缆设备主轴管中心送往成缆机分线盘周围，在缆芯元件绞合形成成缆缆芯过程中，电控注射喷头对准成缆缆芯之间的间隙，发泡材料在注出后快速完成自发泡，期间拉拽成缆缆芯通过塑形定型模具对成缆缆芯及发泡材料进行外形紧固塑形。塑形圆整后的成缆缆芯通过喷涂系统在外表喷涂紫外线固化材料，然后通过紫外光固化管路辐照固化形成保护层。该装置能够提升成缆缆芯成缆生产效率与成缆质量。
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1.一种冷态化学发泡电缆缆芯填充生产装置，其特征在于，包括依次连接的冷态发泡装置（1）、旋转接头（2）、成缆机绞笼（7）、注射系统（3）、塑形定型模具（4）、喷涂系统（5）、紫外光固化管路（6）；
2.根据权利要求1所述的一种冷态化学发泡电缆缆芯填充生产装置，其特征在于，所述旋转接头（2）包括旋转头（21）和静止芯（22），其中，旋转头（21）具有旋转头前内腔（211）和旋转头尾腔（212），旋转头前内腔（211）内壁刻有物理纹路，旋转头尾腔（212）内填充油性填充物；静止芯（22）具有静止芯芯体（221）和静止芯芯尾（222）；静止芯芯体（221）与旋转头前内腔（211）结构相同且光滑配合连接，静止芯芯尾（222）与旋转头尾腔（212）结构相同且紧密配合。
3.根据权利要求2所述的一种冷态化学发泡电缆缆芯填充生产装置，其特征在于，所述静止芯芯体（221）为圆锥形结构，圆锥形结构的尖端具有进料口，进料口与所述冷态发泡装置（1）连通。
4.根据权利要求3所述的一种冷态化学发泡电缆缆芯填充生产装置，其特征在于，所述静止芯芯尾（222）包括旋转管路，
5.根据权利要求1所述的一种冷态化学发泡电缆缆芯填充生产装置，其特征在于，所述歧管分头包括主管路（31）、分流歧管（32）、电控注射喷头（33）；主管路（31）一端与旋转接头（2）连接，另一端与分流歧管（32）连接，且分流歧管（32）设置在主管路（31）轴线的外围，分流歧管（32）分路给多个电控注射喷头（33）。
6.根据权利要求5所述的一种冷态化学发泡电缆缆芯填充生产装置，其特征在于，所述分流歧管（32）为圆环形，分流歧管（32）通过多个分流支管与主管路（31）连通，分流歧管（32）还通过多个分路支管与多个电控注射喷头（33）对应连通；
7.根据权利要求6所述的一种冷态化学发泡电缆缆芯填充生产装置，其特征在于，所述成缆机绞笼（7）包括分线盘，分线盘套设在所述注射系统（3）主管路（31）上；多根缆芯元件通过成缆机绞笼（7）进入分流歧管（32）下方的分线盘进行成缆绞合。
8.根据权利要求1所述的一种冷态化学发泡电缆缆芯填充生产装置，其特征在于，所述喷涂系统（5）包括涂料管路（51）和多个线性喷嘴（52），多个线性喷嘴（52）均与涂料管路（51）连通，多个线性喷嘴（52）均与成缆缆芯（8）轴线中心对称设置，且均四面切线放置。
9.一种冷态化学发泡电缆缆芯填充生产方法，基于权利要求1-8任一项所述的一种冷态化学发泡电缆缆芯填充生产装置，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种冷态化学发泡电缆缆芯填充生产方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种冷态化学发泡电缆缆芯填充生产装置，其特征在于，包括依次连接的冷态发泡装置（1）、旋转接头（2）、成缆机绞笼（7）、注射系统（3）、塑形定型模具（4）、喷涂系统（5）、紫外光固化管路（6）；
2.根据权利要求1所述的一种冷态化学发泡电缆缆芯填充生产装置，其特征在于，所述旋转接头（2）包括旋转头（21）和静止芯（22），其中，旋转头（21）具有旋转头前内腔（211）和旋转头尾腔（212），旋转头前内腔（211）内壁刻有物理纹路，旋转头尾腔（212）内填充油性填充物；静止芯（22）具有静止芯芯体（221）和静止芯芯尾（222）；静止芯芯体（221）与旋转头前内腔（211）结构相同且光滑配合连接，静止芯芯尾（222）与旋转头尾腔（212）结构相同且紧密配合。
3.根据权利要求2所述的一种冷态化学发泡电缆缆芯填充生产装置，其特征在于，所述静止芯芯体（221）为圆锥形结构，圆锥形结构的尖端具有进料口，进料口与所述冷态发泡装置（1）连通。
4.根据权利要求3所述的一种冷态化学发泡电缆缆芯填充生产装置，其特征在于，所述静止芯芯尾（222）包括旋转管路，旋转管路外设置有多个间隔的圆盘，旋转管路与所述进料口连通；所述油性填充物填充在圆盘和旋转头尾腔（212）配合的间隙内。
5.根据权利要求1所述的一种冷态化学发泡电缆缆芯填充生产装置，其特征在于，所述歧管分头包括主管...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊辉，卢汉晔，王佳，徐先鹏，代永强，
申请(专利权)人：西安西电光电缆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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