【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及毛刺工装，具体为一种手动按设定轨迹运动的双边去毛刺工装。
技术介绍
1、毛刺实在金属铸造、铣切或电镀加工中出现的，金属件表面余屑或极细小的显微金属颗粒。毛刺的出现，会大大降低金属工件的质量标准，故在金属工件的加工过程中需对工件进行毛刺去除工序。
2、在对机车刹车系统上的活塞壳体结构进行加工时，由于产品设计比较特殊，在壳体工件的两面相交处会产生毛刺，为了对毛刺进行去除，现有技术中主要通过数控抛光和人工抛光两种处理方式，数控抛光主要是依靠电机和丝杆配合，靠电机提供动力，丝杆转动完成位移，为完成精准的轨迹线行走，该过程需要依靠plc控制的数控技术，成本高，不利于降低工装的成本，且空间要求大，灵活性低。
3、人工抛光依靠工人手持气磨笔，分三次抛光去除壳体工件上部的毛刺，人工操作效率极低，无法满足大批量工件的加工要求，并且人工成本也高且加工质量稳定性较差，工件成品质量难以保证，为此，提出一种手动按设定轨迹运动的双边去毛刺工装。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种手动按设定轨迹运动的双边去毛刺工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种手动按设定轨迹运动的双边去毛刺工装，包括用于壳体工件加工的底座结构和打磨机构，所述底座结构用于工件的安装支撑，所述底座结构包括支撑底板、第一滑轨、第二滑轨、定位板座、导向滚柱、驱动把手和装夹组件，所述定位板座在第一滑轨和第二滑轨的配合支撑下活动安装于支撑
3、所述装夹组件用于壳体工件的装夹安装，所述装夹组件安装于定位板座的上部，所述装夹组件包括翻转压座和定位凸块，所述翻转压座翻转安装于定位板座的上部，所述定位凸块安装于定位板座的上部；
4、所述打磨机构用于壳体工件打磨加工，所述打磨机构包括磨笔支撑座、第一气磨笔、第二气磨笔、翻转连座和磨笔安装座，所述第一气磨笔和第二气磨笔通过磨笔支撑座分别安装于定位板座的两侧，所述第一气磨笔和第二气磨笔通过翻转连座和磨笔安装座配合分别浮动安装于两个磨笔支撑座的上部，所述翻转连座和磨笔安装座间抵触安装有弹簧。
5、作为优选，上述支撑底板的下部设置有垫高支块，所述垫高支块设置有多个，若干个所述垫高支块分别固定安装于支撑底板的底部四角。
6、作为优选，上述支撑底板的上部固定安装有连接底板，所述第一滑轨呈水平状横向分布安装于支撑底板的上部，所述第一滑轨的上部设置有滑移支撑板，所述滑移支撑板通过螺栓与第一滑轨上部的滑移支座固定连接。
7、作为优选，上述第二滑轨呈水平状纵向分布安装于滑移支撑板的上部，所述定位板座通过螺栓与第二滑轨上部的滑移支座固定连接。
8、作为优选，上述连接底板的上部固定安装有滚柱支座，所述导向滚柱通过转轴转动安装于滚柱支座的上部。
9、作为优选，上述定位板座的边侧贯穿开设有轨迹导向槽，所述轨迹导向槽与导向滚柱相适配，所述导向滚柱嵌合支撑安装于轨迹导向槽的内侧，所述驱动把手固定安装于定位板座的顶部。
10、作为优选，上述定位板座的上部边侧固定有翻转支座，所述翻转压座通过转轴转动安装于翻转支座的上部，所述定位凸块通过螺栓固定安装于定位板座的边侧上部，所述壳体工件通过定位凸块嵌合安装于定位板座的边侧上部，所述翻转压座的端头嵌合下压于壳体工件的上部，所述支撑底板的边侧固定安装有边板支座，所述边板支座的上部通过螺栓固定安装有防护边板。
11、作为优选，上述磨笔支撑座设置有两组，两组所述磨笔支撑座通过螺栓呈交错状分别固定安装于支撑底板上部两侧。
12、作为优选，上述磨笔支撑座通过螺栓固定安装于磨笔支撑座的边侧，所述翻转连座的中部设置有连接销柱，所述磨笔安装座通过连接销柱翻转安装于翻转连座的上部，所述磨笔安装座的前部通过螺栓安装有紧固夹座，所述第一气磨笔和第二气磨笔通过紧固夹座分别装夹安装于两侧的翻转连座的上部。
13、作为优选，上述弹簧设置有两组，两组所述弹簧抵触安装于翻转连座与磨笔安装座的翻转夹缝间，所述翻转连座上下两边侧均螺纹安装有调节栓柱，所述调节栓柱的端部交替抵触于磨笔安装座的后部边侧。
14、本专利技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
15、1、本去毛刺工装采用手动式的驱动方式，利用人手握持推动驱动把手对两侧的气磨笔进行位移驱动，并通过导向滚柱与定位板座上部轨迹导向槽的配合对气磨笔的运行轨迹进行导向，可实现对壳体工件的快速精准的抛光加工，工装由人力驱动省去了plc和驱动部件的成本，制造成本更低，体积更小，让工装的使用更加灵活。
16、2、气磨笔为成对设置，第一气磨笔和第二气磨笔分别安装在壳体工件的两侧，在壳体工件跟随定位板座移动时，在轨迹导向槽的定轨迹位移导向下，壳体工件的两边侧可与气磨笔的磨头精准接触，可实现对壳体工件边侧毛刺的精准快速去除加工，具有较高的加工效率与加工精准性，在提高工装加工效率的同时可保证工件的成品质量稳定性。
17、3、气磨笔通过磨笔支撑座安装支撑，磨笔支撑座的上部采用浮动式的安装方式，气磨笔通过翻转连座与磨笔安装座配合安装支撑，翻转连座与磨笔安装座间通过连接销柱翻转安装，并且翻转连座与磨笔安装座间抵触安装有弹簧，加工时气磨笔在弹簧的推动下可稳定接触在壳体工件的边侧，接触稳定无需担心由磨头磨损造成的加工偏差，使工装的加工稳定性与使用便利性大大提高。
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1.一种手动按设定轨迹运动的双边去毛刺工装，包括用于壳体工件(1)加工的底座结构和打磨机构，其特征在于：所述底座结构用于工件的安装支撑，所述底座结构包括支撑底板(2)、第一滑轨(3)、第二滑轨(4)、定位板座(5)、导向滚柱(6)、驱动把手(7)和装夹组件，所述定位板座(5)在第一滑轨(3)和第二滑轨(4)的配合支撑下活动安装于支撑底板(2)的上部，所述导向滚柱(6)活动嵌合安装于定位板座(5)的边侧，所述驱动把手(7)安装于定位板座(5)的上部；
2.根据权利要求1所述的一种手动按设定轨迹运动的双边去毛刺工装，其特征在于：所述支撑底板(2)的下部设置有垫高支块(10)，所述垫高支块(10)设置有多个，若干个所述垫高支块(10)分别固定安装于支撑底板(2)的底部四角。
3.根据权利要求2所述的一种手动按设定轨迹运动的双边去毛刺工装，其特征在于：所述支撑底板(2)的上部固定安装有连接底板(11)，所述第一滑轨(3)呈水平状横向分布安装于支撑底板(2)的上部，所述第一滑轨(3)的上部设置有滑移支撑板，所述滑移支撑板通过螺栓与第一滑轨(3)上部的滑移支座固定连接
4.根据权利要求3所述的一种手动按设定轨迹运动的双边去毛刺工装，其特征在于：所述第二滑轨(4)呈水平状纵向分布安装于滑移支撑板的上部，所述定位板座(5)通过螺栓与第二滑轨(4)上部的滑移支座固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种手动按设定轨迹运动的双边去毛刺工装，其特征在于：所述连接底板(11)的上部固定安装有滚柱支座，所述导向滚柱(6)通过转轴转动安装于滚柱支座的上部。
6.根据权利要求5所述的一种手动按设定轨迹运动的双边去毛刺工装，其特征在于：所述定位板座(5)的边侧贯穿开设有轨迹导向槽(12)，所述轨迹导向槽(12)与导向滚柱(6)相适配，所述导向滚柱(6)嵌合支撑安装于轨迹导向槽(12)的内侧，所述驱动把手(7)固定安装于定位板座(5)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种手动按设定轨迹运动的双边去毛刺工装，其特征在于：所述定位板座(5)的上部边侧固定有翻转支座，所述翻转压座(8)通过转轴转动安装于翻转支座的上部，所述定位凸块(9)通过螺栓固定安装于定位板座(5)的边侧上部，所述壳体工件(1)通过定位凸块(9)嵌合安装于定位板座(5)的边侧上部，所述翻转压座(8)的端头嵌合下压于壳体工件(1)的上部，所述支撑底板(2)的边侧固定安装有边板支座(22)，所述边板支座(22)的上部通过螺栓固定安装有防护边板(23)。
8.根据权利要求1所述的一种手动按设定轨迹运动的双边去毛刺工装，其特征在于：所述磨笔支撑座(13)设置有两组，两组所述磨笔支撑座(13)通过螺栓呈交错状分别固定安装于支撑底板(2)上部两侧。
9.根据权利要求8所述的一种手动按设定轨迹运动的双边去毛刺工装，其特征在于：所述磨笔支撑座(13)通过螺栓固定安装于磨笔支撑座(13)的边侧，所述翻转连座(16)的中部设置有连接销柱(18)，所述磨笔安装座(17)通过连接销柱(18)翻转安装于翻转连座(16)的上部，所述磨笔安装座(17)的前部通过螺栓安装有紧固夹座(19)，所述第一气磨笔(14)和第二气磨笔(15)通过紧固夹座(19)分别装夹安装于两侧的翻转连座(16)的上部。
10.根据权利要求9所述的一种手动按设定轨迹运动的双边去毛刺工装，其特征在于：所述弹簧(20)设置有两组，两组所述弹簧(20)抵触安装于翻转连座(16)与磨笔安装座(17)的翻转夹缝间，所述翻转连座(16)上下两边侧均螺纹安装有调节栓柱(21)，所述调节栓柱(21)的端部交替抵触于磨笔安装座(17)的后部边侧。
...【技术特征摘要】
1.一种手动按设定轨迹运动的双边去毛刺工装，包括用于壳体工件(1)加工的底座结构和打磨机构，其特征在于：所述底座结构用于工件的安装支撑，所述底座结构包括支撑底板(2)、第一滑轨(3)、第二滑轨(4)、定位板座(5)、导向滚柱(6)、驱动把手(7)和装夹组件，所述定位板座(5)在第一滑轨(3)和第二滑轨(4)的配合支撑下活动安装于支撑底板(2)的上部，所述导向滚柱(6)活动嵌合安装于定位板座(5)的边侧，所述驱动把手(7)安装于定位板座(5)的上部；
2.根据权利要求1所述的一种手动按设定轨迹运动的双边去毛刺工装，其特征在于：所述支撑底板(2)的下部设置有垫高支块(10)，所述垫高支块(10)设置有多个，若干个所述垫高支块(10)分别固定安装于支撑底板(2)的底部四角。
3.根据权利要求2所述的一种手动按设定轨迹运动的双边去毛刺工装，其特征在于：所述支撑底板(2)的上部固定安装有连接底板(11)，所述第一滑轨(3)呈水平状横向分布安装于支撑底板(2)的上部，所述第一滑轨(3)的上部设置有滑移支撑板，所述滑移支撑板通过螺栓与第一滑轨(3)上部的滑移支座固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种手动按设定轨迹运动的双边去毛刺工装，其特征在于：所述第二滑轨(4)呈水平状纵向分布安装于滑移支撑板的上部，所述定位板座(5)通过螺栓与第二滑轨(4)上部的滑移支座固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种手动按设定轨迹运动的双边去毛刺工装，其特征在于：所述连接底板(11)的上部固定安装有滚柱支座，所述导向滚柱(6)通过转轴转动安装于滚柱支座的上部。
6.根据权利要求5所述的一种手动按设定轨迹运动的双边去毛刺工装，其特征在于：所述定位板座(5)的边侧贯穿开设有轨迹导向槽(12)，所述轨迹导向槽(12)与导向滚柱(6)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘武，徐俊，王燊，
申请(专利权)人：江苏龙城精锻集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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