【技术实现步骤摘要】
本技术属于低压电器，具体涉及一种直流灭弧系统及直流开关。
技术介绍
1、在低压电器领域，无极性直流灭弧是技术发展的趋势，在光伏发电、光储系统等应用中也要求其中的开关为无极性直流开关。
2、对于无极性直流开关而言，其最大的技术难点和关键在于无极性电弧的驱动与电弧电压的提升。传统低压无极性直流开关大多通过加大开距、增加栅片数量、聚集电流磁场等方式提高电弧电压，但这些手段的效果有限、且局限性明显，难以满足直流的高电压发展趋势。
3、故，需要解决现有的无极性直流灭弧电压不足的问题。
技术实现思路
1、本技术目的在于克服现有的无极性直流灭弧电压不足的问题，提供一种直流灭弧系统及直流开关。
2、为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种直流灭弧系统，包括动触头、静触头、动跑弧道、静跑弧道、磁组件、绝缘隔弧罩和金属栅片组，所述动触头与静触头相对设置，所述动触头与动跑弧道连接，所述静触头与静跑弧道连接，所述绝缘隔弧罩在磁组件的外部设置，所述金属栅片组与磁组件在动跑弧道与静跑弧道之间依次设置；
4、所述磁组件包括永磁体、第一铁磁体和第二铁磁体，所述永磁体在第一铁磁体与第二铁磁体之间安装，所述第一铁磁体为u形结构，所述永磁体在u形结构的内侧安装，所述永磁体的第一极性面与u形结构的底部相接，所述u形结构设有侧壁面，所述侧壁面设置矩形部分和弧形部分，所述矩形部分靠近u形结构的底部，所述弧形部分设置在动触头、静触头之间，所述第二铁磁体与第一
5、进一步地，所述侧壁面设置有两个，两个侧壁面对称相对设置，所述永磁体在两个侧壁面之间安装，所述弧形部分的端部在动跑弧道与静跑弧道之间设置，所述绝缘窄缝在侧壁面与第二铁磁体的侧面之间设置，所述绝缘窄缝设置有两个。
6、进一步地，所述第二铁磁体在u形结构的内侧安装，所述第二铁磁体的一面与永磁体的第二极性面相接。
7、进一步地，所述金属栅片组包括若干片金属栅片和绝缘板，所述若干片金属栅片相互间隔叠加设置，所述若干片金属栅片在绝缘板上固定安装。
8、进一步地，所述金属栅片组与第一铁磁体在静跑弧道与动跑弧道之间沿电弧轴向方向依次设置。
9、进一步地，所述金属栅片组设置第一金属栅片组和第二金属栅片组，所述第一金属栅片组靠近静跑弧道，所述第二金属栅片组靠近动跑弧道，所述第一铁磁体在第一金属栅片组与第二金属栅片组之间设置。
10、进一步地，所述动触头与动跑弧道通过软导线连接，所述静触头与静跑弧道固定连接，所述动触头与动跑弧道等电位，所述静触头与静跑弧道等电位。
11、进一步地，所述第二铁磁体为矩形结构或梯形柱状结构。
12、进一步地，所述绝缘隔弧罩的材料为耐高温绝缘材料，所述耐高温绝缘材料包括陶瓷、玻璃、尼龙或聚四氟乙烯。
13、一种直流开关，具有以上所述的一种直流灭弧系统。
14、与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
15、本技术提出的一种直流灭弧系统采用的u形结构的第一铁磁体在永磁体的第一极性面的磁化作用下，第一铁磁体的两个侧壁面对外表现为与永磁体第一极性面相同的极性，因此对动触头、静触头以及动跑弧道、静跑弧道区域的电弧产生朝向金属栅片组的灭弧室方向的磁场作用。同时，第二铁磁体被磁化后，朝向动触头、静触头一侧的部分表现为与永磁体第二极性面相同的极性，会加强上述第一铁磁体两个侧壁面对电弧产生的磁场驱动作用。电弧进入金属栅片组的灭弧室区域后，会进入绝缘隔弧罩的绝缘窄缝和金属栅片组的灭弧室中，绝缘窄缝对电弧产生压缩、冷却等作用，同时产生极高的局部气压提升，会促进电弧被金属栅片组的灭弧室的切割等作用。
16、本技术提供的一种直流开关，具有一种直流灭弧系统，利用铁磁体和永磁体的配合，可加速直流电弧向金属栅片组的灭弧室的运动，再利用绝缘窄缝与金属栅片组的灭弧室的结合，能更好地提升电弧电压，避免直流电弧对金属栅片过度烧蚀导致金属栅片效果减弱的问题，从而提升直流开关的分断能力和电寿命次数，同时该技术方案的结构简单、成本低、易于实现。
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1.一种直流灭弧系统，其特征在于，包括动触头(1)、静触头(2)、动跑弧道(3)、静跑弧道(4)、磁组件、绝缘隔弧罩(7)和金属栅片组(8)，所述动触头(1)与静触头(2)相对设置，所述动触头(1)与动跑弧道(3)连接，所述静触头(2)与静跑弧道(4)连接，所述绝缘隔弧罩(7)在磁组件的外部设置，所述金属栅片组(8)与磁组件在动跑弧道(3)与静跑弧道(4)之间依次设置；
2.根据权利要求1所述的一种直流灭弧系统，其特征在于，所述侧壁面设置有两个，两个侧壁面对称相对设置，所述永磁体(5)在两个侧壁面之间安装，所述弧形部分(612)的端部在动跑弧道(3)与静跑弧道(4)之间设置，所述绝缘窄缝在侧壁面与第二铁磁体(62)的侧面之间设置，所述绝缘窄缝设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种直流灭弧系统，其特征在于，所述第二铁磁体(62)在U形结构的内侧安装，所述第二铁磁体(62)的一面与永磁体(5)的第二极性面相接。
4.根据权利要求1所述的一种直流灭弧系统，其特征在于，所述金属栅片组(8)包括若干片金属栅片和绝缘板，所述若干片金属栅片相互间隔叠加设
5.根据权利要求1所述的一种直流灭弧系统，其特征在于，所述金属栅片组(8)与第一铁磁体(61)在静跑弧道(4)与动跑弧道(3)之间沿电弧轴向方向依次设置。
6.根据权利要求5所述的一种直流灭弧系统，其特征在于，所述金属栅片组(8)设置第一金属栅片组(81)和第二金属栅片组(82)，所述第一金属栅片组(81)靠近静跑弧道(4)设置，所述第二金属栅片组(82)靠近动跑弧道(3)设置，所述第一铁磁体(61)在第一金属栅片组(81)与第二金属栅片组(82)之间设置。
7.根据权利要求1所述的一种直流灭弧系统，其特征在于，所述动触头(1)与动跑弧道(3)通过软导线连接，所述静触头(2)与静跑弧道(4)固定连接，所述动触头(1)与动跑弧道(3)等电位，所述静触头(2)与静跑弧道(4)等电位。
8.根据权利要求1所述的一种直流灭弧系统，其特征在于，所述第二铁磁体(62)为矩形结构或梯形柱状结构。
9.根据权利要求1所述的一种直流灭弧系统，其特征在于，所述绝缘隔弧罩(7)的材料为耐高温绝缘材料，所述耐高温绝缘材料包括陶瓷、玻璃、尼龙或聚四氟乙烯。
10.一种直流开关，其特征在于，具有如权利要求1-9任一项中所述的一种直流灭弧系统。
...【技术特征摘要】
1.一种直流灭弧系统，其特征在于，包括动触头(1)、静触头(2)、动跑弧道(3)、静跑弧道(4)、磁组件、绝缘隔弧罩(7)和金属栅片组(8)，所述动触头(1)与静触头(2)相对设置，所述动触头(1)与动跑弧道(3)连接，所述静触头(2)与静跑弧道(4)连接，所述绝缘隔弧罩(7)在磁组件的外部设置，所述金属栅片组(8)与磁组件在动跑弧道(3)与静跑弧道(4)之间依次设置；
2.根据权利要求1所述的一种直流灭弧系统，其特征在于，所述侧壁面设置有两个，两个侧壁面对称相对设置，所述永磁体(5)在两个侧壁面之间安装，所述弧形部分(612)的端部在动跑弧道(3)与静跑弧道(4)之间设置，所述绝缘窄缝在侧壁面与第二铁磁体(62)的侧面之间设置，所述绝缘窄缝设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种直流灭弧系统，其特征在于，所述第二铁磁体(62)在u形结构的内侧安装，所述第二铁磁体(62)的一面与永磁体(5)的第二极性面相接。
4.根据权利要求1所述的一种直流灭弧系统，其特征在于，所述金属栅片组(8)包括若干片金属栅片和绝缘板，所述若干片金属栅片相互间隔叠加设置，所述若干片金属栅片在绝缘板上固定安装。
5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周红兵，高超，蔡明阳，
申请(专利权)人：西安零壹智能电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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