【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压榨油生产，具体为全自动压榨油生产加工控制方法。
技术介绍
1、压榨，食用油制作方法，该种方法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。
2、公开号为cn105602712b的申请公开了一种植物油加工方法。清理净选设备筛选得到清洁精选油籽；流化床调节油籽的水分和温度；低温压榨，获得低温压榨毛油；添加蔗糖酯对低温压榨毛油进行一次脱胶处理，分离后获得脱胶油和磷脂-蔗糖酯脂质体；低温脱胶脱蜡，分离得到脱胶脱蜡油和磷脂-蜡复合物；超临界脱酸脱水，分离后获得脱酸脱水油和脂肪酸；过滤机处理脱酸脱水油，过滤后将成品低温压榨油密闭保存。本专利技术全程采用低于80℃的操作温度，其中精炼操作温度低于50℃，且制油过程中同步制备脂类伴随物如磷脂-蔗糖酯脂质体、磷脂-蜡复合物和脂肪酸，其中磷脂-蔗糖酯脂质体具有高值化利用前景；减少了低价值副产物的产生，降低了三废排放。
3、其压榨油在全自动生产过程中，一般基于指定的加工设备进行逐步加工，但在实际加工过程中，相关设备均按照指定的预设温度进行运行，并未基于相关的质量数据对预设温度进行调控，来将预设温度的区间进行再次缩减，基于缩减后的具体相关数据，对压榨油的质量进行调控，达到更好的调控效果。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了全自动压榨油生产加工控制方法，解决了未基于相关的质量数据对预设温度进行调控来进一步提升压榨油的相关质量的问题。p>
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：全自动压榨油生产加工控制方法，包括以下步骤：
3、s1、基于压榨油在生产过程中的相关生产数据，从中提取位于相关预设温度区间的相关压榨油质量数据，从若干组不同的相关压榨油质量数据中，确认本压榨油最合适的相关温度区间，并将本相关温度区间标定为最佳区间，具体方式为：
4、s11、确认预设温度区间的相关压榨油质量数据，其中预设温度区间为140°-160°，将工作温度为140°-160°之间单一温度所对应的若干组相关压榨油质量数据进行确认，并将单一温度所对应的若干组相关压榨油质量数据进行均值处理，确定ji，其中i代表140°-160°之间任一的单一温度，且每个单一温度之间差值1°；
5、s12、将140°-160°所对应的均值ji进行方差处理，从140°开始每次加1°依次确认其方差值fc：
6、若fc≤y1，则进行添加后续连续出现的温度w1°所对应的均值ji进行方差处理至fc＞y1时停止，锁定第一组相关温度区间[140°，(w1-1)°]，再从(w1-1)°开始依次往后处理，确认其相关的方差值fc依此类推，确认不同的相关温度区间；
7、若fc＞y1，则从141°开始每次1°依次确认其方差值fc，依此类推，往后进行依次处理，确认不同的相关温度区间，其中y1为预设值；
8、s13、将不同相关温度区间所对应的不同方差值进行确认，从若干组方差值内选定最小值，将最小值所对应的相关温度区间标定为最佳区间；
9、s2、基于所确认的最佳区间，将相关生产设备的工作温度调控在本最佳区间内，并在完成调控后，确认相关生产设备底层压榨油与上层压榨油的相关温度，并基于比对确认结果，评定是否需要进行二次调控，具体方式为：
10、s21、将工作温度调控至本最佳区间后且持续一定周期t，其中t为预设值，在一定周期t结束时，确定一组底层压榨油的温度wd以及上层压榨油的温度ws；
11、s22、将wd与ws均与最佳区间进行比对，当wd以及ws均满足：wd∈最佳区间和ws∈最佳区间时，不进行任何处理，保持原有的温度调控方式不变；
12、若最佳区间以及最佳区间时，则直接生成异常信号并展示；
13、当wd∈最佳区间、ws＜最佳区间时，代表底层压榨油温度达标，上层压榨油的温度不达标，则获取本阶段温度调控过程中不同时刻所产生的底层压榨油与上层压榨油的相关温度wd1k和wd2k，并识别其温度差值：wzk＝wd1k-wd2k，从若干组温度差值内选定一组最大值wzkmax以及最小值wzkmin，确定差值区间[wzkmin，wzkmax]；
14、再确定最佳区间的最大值wmax，采用：gmax＝wmax-wzkmin和gmin＝wmax-wzkmax选定相关值gmax以及gmin；
15、将[gmin，gmax]与最佳区间进行比对，识别其重合范围，再确定重合范围位于[gmin，gmax]的占比值zb，若zb≥80％，则生成二次调控信号，代表本处理过程中的温度可进行二次调控，若zb＜80％时，则生成温度变化异常信号，并通过相关显示端进行展示；
16、s3、对所确定的最佳区间进行二次调控，基于温度调控过程中其底层压榨油与上层压榨油的相关温度之间所产生的最大差值，重新确定其最佳区间的相关范围，具体方式为：
17、s31、基于所确定的最佳区间[wmin，wmax]，再提取所确认的最大差值wzkmax，分别确定两组搜索区间：[wmin-wzkmax，wmin)以及(wmax，wmax+wzkmax]；
18、s32、从过往的相关压榨油质量数据中，将属于此搜索区间[wmin-wzkmax，wmin)所对应的相关压榨油质量数据进行均值处理，确定第一限定均值j1，再将属于此搜索区间(wmax，wmax+wzkmax]所对应的相关压榨油质量数据进行均值处理，确定第一限定均值j2；
19、s33、若j1＞j2，则将最佳区间调控为[wmin-wzkmax，wmax]；
20、若j1＜j2，则将最佳区间调控为[wmin，wmax+wzkmax]；
21、若j1＝j2时，则随机将[wmin-wzkmax，wmax]或[wmin，wmax+wzkmax]中的一组作为后续所调控后的最佳区间；
22、s4、基于完成二次调控后的最佳区间，控制相关生产设备的工作温度，使其工作温度在本最佳区间内，完成后续压榨油的相关生产控制。
23、本专利技术提供了全自动压榨油生产加工控制方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
24、本专利技术通过从过往的压榨油质量数据中以及温度间的相关数值变化，来确定原始预设区间的最佳区间，随后基于此最佳区间进行相关控制，保障在后续相关的提纯控制过程中，使用本最佳区间的相关加工温度，对压榨油的生产质量进行保障，来达到更加稳定的压榨油产出效果；
25、后续，基于过往调控过程中所产生的相关温度差值，来识别其相关的温度差值是否会影响后续的压榨油的相关温度，后续基于识别结果，来对相关的最佳区间进行二次调控，通过后续对最佳区间进行调整的方式，来保障其对应压榨油的整体制备效果，以此保障压榨油的生产质量。
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1.全自动压榨油生产加工控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的全自动压榨油生产加工控制方法，其特征在于，所述步骤S1中，确认本压榨油最合适的相关温度区间的具体方式为：
3.根据权利要求2所述的全自动压榨油生产加工控制方法，其特征在于，所述步骤S2中，进行评定的具体方式为：
4.根据权利要求3所述的全自动压榨油生产加工控制方法，其特征在于，所述占比值ZB＜80％时，则生成温度变化异常信号，并通过相关显示端进行展示。
5.根据权利要求1所述的全自动压榨油生产加工控制方法，其特征在于，所述步骤S3中，对所确定的最佳区间进行二次调控的具体方式为：
6.根据权利要求5所述的全自动压榨油生产加工控制方法，其特征在于，所述步骤S33中，若J1＜J2，则将最佳区间调控为[Wmin，Wmax+Wzkmax]。
7.根据权利要求6所述的全自动压榨油生产加工控制方法，其特征在于，所述步骤S33中，若J1＝J2时，则随机将[Wmin-Wzkmax，Wmax]或[Wmin，Wmax+Wzkmax]中的一组作为后
8.根据权利要求7所述的全自动压榨油生产加工控制方法，其特征在于，还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.全自动压榨油生产加工控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的全自动压榨油生产加工控制方法，其特征在于，所述步骤s1中，确认本压榨油最合适的相关温度区间的具体方式为：
3.根据权利要求2所述的全自动压榨油生产加工控制方法，其特征在于，所述步骤s2中，进行评定的具体方式为：
4.根据权利要求3所述的全自动压榨油生产加工控制方法，其特征在于，所述占比值zb＜80％时，则生成温度变化异常信号，并通过相关显示端进行展示。
5.根据权利要求1所述的全自动压榨油生产加工控制方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明明，刘安辉，蒋美玲，
申请(专利权)人：衡阳安合农业服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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