【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油井过滤，特别涉及一种油井产液高压过滤装置。
技术介绍
1、油井产液地面流程是油气开采的安全保障，维护人员必须要保障地面流程各设备安全有效运行、产液通道畅通。地面流程上设有的限流装置是油井产液通道的薄弱点，以往在限流装置上游未设置过滤装置，产液中的杂质流经限流装置发生堆积、沉淀进而导致堵塞。
2、限流装置堵塞后，现场普遍采用关闭产液闸门、拆开装置，采用人工疏通，存在影响生产效率、人工劳动强度高、清理效率低、污染环境等缺点。
3、因此，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种油井产液高压过滤装置，旨在对产液中的杂质进行过滤，避免发生管道堵塞。
2、为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
3、第一方面，一种油井产液高压过滤装置，其包括：
4、承压管；
5、变径异性三通，设于承压管的一端，且变径异性三通内壁位于承压管端口处设有凸起；
6、变径滤芯，布置于承压管内，且一端通过变径丝堵与变径异性三通螺接固定，变径滤芯上设有卡槽，以与凸起相卡接形成隔断腔，变径滤芯上位于隔断腔处开设有多个槽口。
7、进一步的，所述变径滤芯内设有至少三段滤材，且三段所述滤材滤孔直径由变径丝堵一端至承压管的输出端逐渐变小。
8、进一步的，所述变径异性三通上还连接有短节a，短节a上设有卡箍a。
9、进一步的，所述承压管背离变径
10、进一步的，所述变径滤芯上还设有滤芯底座。
11、进一步的，所述变径滤芯上还设有多个通孔，通孔直径小于滤孔直径。
12、本技术所采用的技术方案具有以下有益效果：
13、在以往的限流装置上游，没有过滤装置，在本申请中，变径滤芯通过变径丝堵和变径异性三通固定在承压管内，承压管连接限流装置，且变径异性设置的凸起和变径滤芯上设置的卡槽相配合形成隔断腔，将产液阻隔在变径滤芯的槽口处，避免漏液。在过滤时，产液通过地面管线先后流入变径异性三通、变径滤芯，小于变径滤芯孔径的流体直接通过该装置流出，大于通孔直径的杂质隔离在变径滤芯内；对比产液地面流程限流装置频繁堵塞而采用人工疏通的原始方式，本装置实现了分离产液里的杂质，从根本上解决了管道堵塞问题，具备实用、适应性强、安全、高效和环保的优点。此外，变径滤芯内设有至少三段滤材，且三段所述滤材滤孔直径由变径丝堵一端至承压管的输出端逐渐变小，此处设计的目地是减少变径滤芯的频繁更换，减少设备的成本消耗。
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1.一种油井产液高压过滤装置，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的油井产液高压过滤装置，其特征在于，所述变径滤芯内设有至少三段滤材，且三段所述滤材滤孔直径由变径丝堵一端至承压管的输出端逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的油井产液高压过滤装置，其特征在于，所述变径异性三通上还连接有短节A，短节A上设有卡箍A。
4.根据权利要求1所述的油井产液高压过滤装置，其特征在于，所述承压管背离变径异性三通的一端设有变径接头，变径接头上设有短节B，短节B上连接有卡箍B。
5.根据权利要求1所述的油井产液高压过滤装置，其特征在于，所述变径滤芯上还设有滤芯底座。
6.根据权利要求2所述的油井产液高压过滤装置，其特征在于，所述变径滤芯上还设有多个通孔，通孔直径小于滤孔直径。
【技术特征摘要】
1.一种油井产液高压过滤装置，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的油井产液高压过滤装置，其特征在于，所述变径滤芯内设有至少三段滤材，且三段所述滤材滤孔直径由变径丝堵一端至承压管的输出端逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的油井产液高压过滤装置，其特征在于，所述变径异性三通上还连接有短节a，短节a上设有卡箍a。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明业，史建伟，刘永飞，张明哲，罗红科，
申请(专利权)人：轮台龙兴钻采配件修复有限公司，
类型：新型
国别省市：
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