【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种黄金氰化尾渣提取有价金属的方法，属于氰化尾渣处理领域。
技术介绍
1、氰化尾渣作为我国黄金生产企业产生的废渣，含有未浸出的金、银外、铜、铅、锌、铁、硫等品位普遍高于最低工业品位，是一种重要的二次资源。因此，从氰化尾渣中回收有价元素对实现资源回收具有重要意义。
2、氰化尾渣具有以下特点：(1)矿物粒度很细。氰化工艺所需的金精矿已经经过充分的磨矿，来到氰化工艺当中又经过再磨，其粒度已经很细，数据表明，尾渣中铜、铅、锌等矿物-0.043mm含量有时会超过95％(甚至更细)以上，比表面积增大，呈现“类胶态”分散体系。由此导致的明显可见，矿物泥化现象严重，浮选分离困难。(2)有色金属矿物的可浮性差异小。金属矿物的严重过磨，再加上可溶的硫化物和氧化物在氰化物的长时间作用下已经溶解，矿物表面性质发生了很大的变化，难以被活化，可浮性差异明显减小。(3)氰化提金过程中，矿物在高碱度、富氧和长时间浸泡的过程中，矿粒表面会生成亲水性的过氧化钙薄膜。而矿浆中表面电性的不同使得金属硫化矿比非金属脉石矿物更容易形成过氧化钙薄膜，薄膜的形成不仅会使捕收剂对矿物捕收的选择性丧失，同样会影响捕收剂在矿粒表面的吸附，致使金属硫化矿物的浮选回收率不高。(4)矿浆中存在大量的泥质硅酸盐矿物和氰化过程中残留的氰化钠以及其他的残留药剂，都会对浮选过程产生不利的影响，最终导致了铜、铅、锌精矿的品位和回收率不高。(5)矿物组成较为复杂。氰化尾渣中的主要矿物为黄铁矿和黄铜矿，其次为方铅矿和闪锌矿。
3、氰化尾渣作为危险废物的主要利用途径
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种黄金氰化尾渣提取有价金属的方法，解决了现有超细氰化尾渣浮选难度大，浮选效果不好等问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种黄金氰化尾渣提取有价金属的方法，包括以下步骤：
4、(1)氰化尾渣加水配制成浓度为35-45％的氰化尾渣矿浆，除去其中的石、砂等杂质；
5、(2)氰化尾渣矿浆活化，除去氰根；然后加入碱液，将ph值调整到6.5～7.0；
6、(3)加入复合捕收剂混合均匀，然后加入松醇油，起到鼓泡作用，矿浆微粒有选择性的依附在气泡表面上，所述的复合捕收剂包括丁基黄药、偶联改性油酸和硫酸锌，所述丁基黄药：偶联改性油酸：硫酸锌的重量比为7:2.5:0.5；
7、(4)处理后的矿浆溢流至浮选生产装置，进行浮选操作，得到精矿浆和尾矿浆；
8、(5)精矿浆和尾矿浆固液分离，既得铁精粉和尾渣。
9、进一步，优选地：所述的偶联改性油酸的制备方法具体为：将油酸、膨润土和硅烷偶联剂混合均匀，120℃，转速200r/min，反应20min，然后加入聚硅酸硫酸铁，升温110℃，转速200r/min，反应30min，既得偶联改性油酸。
10、进一步，优选地：所述的油酸、膨润土、硅烷偶联剂和聚硅酸硫酸铁的重量比为8:1:0.5:0.5。
11、进一步，优选地：所述氰化尾渣矿浆活化具体为加入浓硫酸，调整ph值为4.7-5，反应1-2h。
12、进一步，优选地：所述的复合捕收剂的加入量为350-400g/t，松醇油的加入量为60-80g/t。
13、进一步，优选地：所述的浮选具体：自活化后矿浆首先进入一级粗选槽，在搅拌和鼓风的作用下，含有fes2的矿浆微粒随气泡上浮，刮板刮出，沿流槽流向一级精选槽；同样在搅拌和鼓风的作用下，含有fes2的矿浆微粒在一级精选槽内进一步富集提纯，流向二级精选槽，再富集提纯后随刮板刮出，流入精矿浆地下槽；
14、经过一级粗选后的矿浆，在液位差和浮选机搅拌自吸的作用下，通过浮选槽之间的闸板通道吸入二级粗选设备，在搅拌和鼓风的作用下，随气泡上浮的fes2微粒刮出，沿流槽返回一级粗选设备；二级粗选后的矿浆依次进入一扫和二扫浮选槽，进一步回收fes2矿浆微粒，最后所剩矿浆流入尾矿浆地槽。
15、本专利技术的有益效果：
16、本专利技术通过浮选工艺，添加复合捕收剂，将其中的fes2浮选富集，矿硫含量达到46％以上，铁含量提升至42％左右，尾矿硫含量降到5％左右，硫的回收率达到92％以上。浮选精矿浆压滤，使硫精矿含水降至10％以下，可以直接外售，减少硫精矿周转时间和库存量。硫精矿利用企业可以将其中的硫资源制硫酸，制酸后的酸渣铁精粉达到高炉炼铁的要求，使得硫、铁资源全部利用。
17、本专利技术中的氰化尾渣中矿物粒度很细，矿物泥化现象严重，浮选分离困难。(2)有色金属矿物的可浮性差异小。金属矿物的严重过磨，再加上可溶的硫化物和氧化物在氰化物的长时间作用下已经溶解，矿物表面性质发生了很大的变化，难以被活化，可浮性差异明显减小。采用单一铺收剂很难达到良好的浮选效果。本专利技术首先对油酸进行改性处理。油酸捕收剂具有良好的疏水性和相对低廉的成本，在矿业领域得到了广泛应用，主要应用于非硫化矿物的浮选，尤其是在锡石、钨、锑、铅锌和铜矿等矿物的浮选中。油酸捕收剂通过与矿物表面的相互作用，降低矿物的润湿性，使其能够在浮选过程中与气泡结合并上升到水面形成泡沫。可见油酸并不适用于硫化矿物的选择，但是其良好的疏水性对于浮选超微颗粒具有优势，本专利技术通过添加油酸、膨润土、硅烷偶联剂和聚硅酸硫酸铁，对油酸进行改性，使其适合于超细氰化尾渣的浮选。
18、膨润土是一种天然的粘土矿物，具有良好的吸附性和膨胀性。在油酸改性过程中，膨润土可以提高油酸的捕收性能，增强油酸与矿物表面的吸附作用。此外，膨润土还可以改善油酸的稳定性，提高浮选过程中的泡沫稳定性。硅烷偶联剂是一种有机硅化合物，具有很好的偶联作用。在油酸改性过程中，硅烷偶联剂可以与油酸和矿物表面形成化学键，提高油酸的捕收性能和选择性。同时，硅烷偶联剂还可以改善油酸的分散性，提高浮选过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种黄金氰化尾渣提取有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种黄金氰化尾渣提取有价金属的方法，其特征在于：所述的偶联改性油酸的制备方法具体为：将油酸、膨润土和硅烷偶联剂混合均匀，120℃，转速200r/min，反应20min，然后加入聚硅酸硫酸铁，升温110℃，转速200r/min，反应30min，既得偶联改性油酸。
3.根据权利要求2所述的一种黄金氰化尾渣提取有价金属的方法，其特征在于：所述的油酸、膨润土、硅烷偶联剂和聚硅酸硫酸铁的重量比为8:1:0.5:0.5。
4.根据权利要求1所述的一种黄金氰化尾渣提取有价金属的方法，其特征在于：所述氰化尾渣矿浆活化具体为加入浓硫酸，调整PH值为4.7-5，反应1-2h。
5.根据权利要求1所述的一种黄金氰化尾渣提取有价金属的方法，其特征在于：所述的复合捕收剂的加入量为350-400g/t，松醇油的加入量为60-80g/t。
6.根据权利要求1所述的一种黄金氰化尾渣提取有价金属的方法，其特征在于：所述的浮选具体：自活化后矿浆首先进入一级粗选槽，在
...【技术特征摘要】
1.一种黄金氰化尾渣提取有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种黄金氰化尾渣提取有价金属的方法，其特征在于：所述的偶联改性油酸的制备方法具体为：将油酸、膨润土和硅烷偶联剂混合均匀，120℃，转速200r/min，反应20min，然后加入聚硅酸硫酸铁，升温110℃，转速200r/min，反应30min，既得偶联改性油酸。
3.根据权利要求2所述的一种黄金氰化尾渣提取有价金属的方法，其特征在于：所述的油酸、膨润土、硅烷偶联剂和聚硅酸硫酸铁的重量比为8:1:0.5:0.5。
4.根据权利要求1所述的一种黄金氰化尾渣提取有价金属的方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱广平，崔超，韩星斌，姜洪蛟，周津如，
申请(专利权)人：山东鸿承矿业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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