一种烟气换热器制造技术

本技术提供了一种烟气换热器，属于换热器技术领域；包括：冷流体容器，所述冷流体容器的内腔开设有冷流腔，所述冷流腔的内部安装有换热器核心主体，所述换热器核心主体的前端安装有热流体管道进口，所述换热器核心主体的后端安装有热流体管道出口，所述热流体管道进口和热流体管道出口远离换热器核心主体的一端均贯穿冷流体容器，所述换热器核心主体的一侧等距开设有多个孔洞。该烟气换热器通过换热器整体做成规则的长方体结构，结构简单，能充分的利用现有空间，根据实际空间进行长或宽的延伸，方便升级扩展；核心主体长方体整体开出若干孔洞，大大的增加了整体的换热面积，提高了换热效率；核心主体长方体内部被分割成若干狭小烟道。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于换热器，具体涉及一种烟气换热器。

技术介绍

1、申请号为202320852933.8提供了通过固定件、刮板、滑杆、连接杆、限位件与收集机构之间的相互配合，使用本装置可在不拆开烟气换热器的情况下，也可对烟气换热器内部的金属管外壁的积累的污垢进行一定程度的清洁，减少了烟气换热器内金属管的清洁频率，操作简便，且不需要断电停机，一定程度上提升了生产效率；且可对刮除下来的污垢进行收集和统一处理；

2、但该装置的管束为蛇形管，蛇形管的管道弯曲复杂，容易造成流体介质流动不均，蛇管式换热器的体积大、笨重；单位传热面积金属耗量多；容器内液体湍动程度低，管外给热系数小，实用性较差。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的蛇形管容易造成流体介质流动不均、单位传热面积金属耗量多的问题，本技术提供一种烟气换热器，采用冷流腔结合换热器核心主体达到流体介质流动均匀、单位传热面积金属耗能少的效果，其具体技术方案为：一种烟气换热器，包括：冷流体容器，所述冷流体容器的内腔开设有冷流腔，所述冷流腔的内部安装有换热器核心主体，所述换热器核心主体的前端安装有热流体管道进口，所述换热器核心主体的后端安装有热流体管道出口，所述热流体管道进口和热流体管道出口远离换热器核心主体的一端均贯穿冷流体容器，所述换热器核心主体的一侧等距开设有多个孔洞。

2、优选的，所述冷流体容器的前端安装有冷流体管道进口，所述冷流体容器的后端安装有冷流体管道出口，所述冷流体管道进口和冷流体管道出口与冷流腔相通。</p>

3、优选的，所述冷流体容器的顶部四角均安装有顶块，所述冷流体容器的底部四角均安装有底块，所述冷流体容器的内腔底部安装有两个双螺纹杆一，两个所述双螺纹杆一位于冷流体容器的内腔两侧，所述双螺纹杆一的外壁对称螺纹安装有滑块一，所述滑块一与底块一一对应，所述滑块一的一端延伸进底块，所述滑块一的一端侧壁安装有插块一，所述插块一远离滑块一的一端贯穿底块，所述顶块的一侧开设有插槽一，所述插槽一与插块一相配合。

4、优选的，两个所述双螺纹杆一的外壁均套装有转轮一，两个所述转轮一之间安装有连接带一，一个所述双螺纹杆一的一端贯穿冷流体容器，一个所述双螺纹杆一的一端安装有转钮一。

5、优选的，所述顶块的一侧安装有定位块一，所述底块的一侧开设有定位槽一，所述定位块一与定位槽一相配合。

6、优选的，所述冷流体容器的一侧四角均安装有侧块一，所述冷流体容器的另一侧四角均安装有侧块二，所述冷流体容器的内腔一侧安装有两个双螺纹杆二，两个所述双螺纹杆二竖直布置，两个所述双螺纹杆二位于靠近侧块二一侧，所述双螺纹杆二的外壁对称螺纹安装有滑块二，所述滑块二与侧块二一一对应，所述滑块二的一端延伸进侧块二，所述滑块二的一端侧壁安装有插块二，所述插块二远离滑块二的一端贯穿侧块二，所述侧块一的一侧开设有插槽二，所述插槽二与插块二相配合。

7、优选的，两个所述双螺纹杆二的外壁均套装有转轮二，两个所述转轮二之间安装有连接带二，一个所述双螺纹杆二的一端贯穿冷流体容器，一个所述双螺纹杆二的一端安装有转钮二。

8、另外，本技术提供的上述技术方案中的烟气换热器还可以具有如下附加技术特征：所述侧块一的一侧安装有定位块二，所述侧块二的一侧开设有定位槽二。

9、在上述技术方案中，所述定位块二与定位槽二相配合。

10、本技术的一种烟气换热器，与现有技术相比，有益效果为：该烟气换热器通过换热器整体做成规则的长方体结构，结构简单，能充分的利用现有空间，根据实际空间进行长或宽的延伸，方便升级扩展；核心主体长方体整体开出若干孔洞，大大的增加了整体的换热面积，提高了换热效率；核心主体长方体内部被分割成若干狭小烟道，利用火炕的原理，烟气在烟道中来回窜流，热量充分被冷源充分吸收，提升换热效率；通过顶块和底块配合，侧块一和侧块二配合，达到方便换热器扩展的效果。

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【技术保护点】

1.一种烟气换热器，包括：冷流体容器(1)，其特征在于，所述冷流体容器(1)的内腔开设有冷流腔(4)，所述冷流腔(4)的内部安装有换热器核心主体(5)，所述换热器核心主体(5)的前端安装有热流体管道进口(6)，所述换热器核心主体(5)的后端安装有热流体管道出口(7)，所述热流体管道进口(6)和热流体管道出口(7)远离换热器核心主体(5)的一端均贯穿冷流体容器(1)，所述换热器核心主体(5)的一侧等距开设有多个孔洞(51)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气换热器，其特征在于，所述冷流体容器(1)的前端安装有冷流体管道进口(2)，所述冷流体容器(1)的后端安装有冷流体管道出口(3)，所述冷流体管道进口(2)和冷流体管道出口(3)与冷流腔(4)相通。

3.根据权利要求1所述的一种烟气换热器，其特征在于，所述冷流体容器(1)的顶部四角均安装有顶块(8)，所述冷流体容器(1)的底部四角均安装有底块(9)，所述冷流体容器(1)的内腔底部安装有两个双螺纹杆一(11)，两个所述双螺纹杆一(11)位于冷流体容器(1)的内腔两侧，所述双螺纹杆一(11)的外壁对称螺纹安装有滑块一(12)，所述滑块一(12)与底块(9)一一对应，所述滑块一(12)的一端延伸进底块(9)，所述滑块一(12)的一端侧壁安装有插块一(13)，所述插块一(13)远离滑块一(12)的一端贯穿底块(9)，所述顶块(8)的一侧开设有插槽一(10)，所述插槽一(10)与插块一(13)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种烟气换热器，其特征在于，两个所述双螺纹杆一(11)的外壁均套装有转轮一(14)，两个所述转轮一(14)之间安装有连接带一(15)，一个所述双螺纹杆一(11)的一端贯穿冷流体容器(1)，一个所述双螺纹杆一(11)的一端安装有转钮一(16)。

5.根据权利要求3所述的一种烟气换热器，其特征在于，所述顶块(8)的一侧安装有定位块一(81)，所述底块(9)的一侧开设有定位槽一(91)，所述定位块一(81)与定位槽一(91)相配合。

6.根据权利要求1所述的一种烟气换热器，其特征在于，所述冷流体容器(1)的一侧四角均安装有侧块一(17)，所述冷流体容器(1)的另一侧四角均安装有侧块二(18)，所述冷流体容器(1)的内腔一侧安装有两个双螺纹杆二(19)，两个所述双螺纹杆二(19)竖直布置，两个所述双螺纹杆二(19)位于靠近侧块二(18)一侧，所述双螺纹杆二(19)的外壁对称螺纹安装有滑块二(20)，所述滑块二(20)与侧块二(18)一一对应，所述滑块二(20)的一端延伸进侧块二(18)，所述滑块二(20)的一端侧壁安装有插块二(21)，所述插块二(21)远离滑块二(20)的一端贯穿侧块二(18)，所述侧块一(17)的一侧开设有插槽二(22)，所述插槽二(22)与插块二(21)相配合。

7.根据权利要求6所述的一种烟气换热器，其特征在于，两个所述双螺纹杆二(19)的外壁均套装有转轮二(23)，两个所述转轮二(23)之间安装有连接带二(24)，一个所述双螺纹杆二(19)的一端贯穿冷流体容器(1)，一个所述双螺纹杆二(19)的一端安装有转钮二(25)。

8.根据权利要求6所述的一种烟气换热器，其特征在于，所述侧块一(17)的一侧安装有定位块二(171)，所述侧块二(18)的一侧开设有定位槽二(181)，所述定位块二(171)与定位槽二(181)相配合。

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【技术特征摘要】

1.一种烟气换热器，包括：冷流体容器(1)，其特征在于，所述冷流体容器(1)的内腔开设有冷流腔(4)，所述冷流腔(4)的内部安装有换热器核心主体(5)，所述换热器核心主体(5)的前端安装有热流体管道进口(6)，所述换热器核心主体(5)的后端安装有热流体管道出口(7)，所述热流体管道进口(6)和热流体管道出口(7)远离换热器核心主体(5)的一端均贯穿冷流体容器(1)，所述换热器核心主体(5)的一侧等距开设有多个孔洞(51)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气换热器，其特征在于，所述冷流体容器(1)的前端安装有冷流体管道进口(2)，所述冷流体容器(1)的后端安装有冷流体管道出口(3)，所述冷流体管道进口(2)和冷流体管道出口(3)与冷流腔(4)相通。

3.根据权利要求1所述的一种烟气换热器，其特征在于，所述冷流体容器(1)的顶部四角均安装有顶块(8)，所述冷流体容器(1)的底部四角均安装有底块(9)，所述冷流体容器(1)的内腔底部安装有两个双螺纹杆一(11)，两个所述双螺纹杆一(11)位于冷流体容器(1)的内腔两侧，所述双螺纹杆一(11)的外壁对称螺纹安装有滑块一(12)，所述滑块一(12)与底块(9)一一对应，所述滑块一(12)的一端延伸进底块(9)，所述滑块一(12)的一端侧壁安装有插块一(13)，所述插块一(13)远离滑块一(12)的一端贯穿底块(9)，所述顶块(8)的一侧开设有插槽一(10)，所述插槽一(10)与插块一(13)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种烟气换热器，其特征在于，两个所述双螺纹杆一(11)的外壁均套装有转轮一(14)，两个所述转轮一(14)之间安装有连接带一(15)，一个所述双螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文峰，邹诚富，刘震，郭漫，
申请(专利权)人：净和辽宁机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：