【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝塑板冲压设备，具体涉及一种铝塑板冲压成型装置及其使用方法。
技术介绍
1、铝塑复合板（又称铝塑板）作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。属于一种新型建筑装饰材料。
2、在现有技术中，铝塑板的在冲压成型的过程中，都是将铝塑板放置冲压台或者冲压模具内进行冲压，然后再将其取下换上下一块待冲压的铝塑板，这样的作业方式虽然能够完成对铝塑板的冲压，但是花费时间较长，无法形成流水线作业，使得冲压效率大打折扣。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝塑板冲压成型装置及其使用方法，旨在解决现有技术中的铝塑板的在冲压成型的过程中，都是将铝塑板放置冲压台或者冲压模具内进行冲压，然后再将其取下换上下一块待冲压的铝塑板，这样的作业方式虽然能够完成对铝塑板的冲压，但是花费时间较长，无法形成流水线作业，使得冲压效率大打折扣的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种铝塑板冲压成型装置，包括：
4、底板；
5、主转轴，转动连接于所述底板的顶部；
6、冲压下模组，其设有三组，均固定于所述主转轴的圆周表面，三组冲
7、l形撑杆，固定于所述底板的顶部；
8、固定筒，固定于所述l形撑杆的顶壁，且所述固定筒的底部与所述主转轴的顶部之间转动连接；
9、冲压机构，设置于所述固定筒上，用于实现对铝塑板的冲压成型；
10、传输机构，设置于所述底板的顶部，用于输送冲压完成后的铝塑板；
11、推动机构，设置于所述传输机构的斜上侧，用于将冲压完成的铝塑板推动至传输机构上；
12、以及驱动机构，设置于所述底板的顶部，用于驱动本装置的运行。
13、作为本专利技术一种优选的方案，每组所述冲压下模组均包括：
14、模具座，通过连接杆固定于所述主转轴的圆周表面上；
15、冲压槽，开设于所述模具座的顶部；
16、下冲压模具，滑动连接于所述冲压槽内；
17、复位支撑组件，设置于所述冲压槽内，用于支撑下冲压模具和实现对下冲压模具的复位。
18、作为本专利技术一种优选的方案，所述复位支撑组件设有四组，四组所述复位支撑组件分别分布于所述下冲压模具的底部，每组所述复位支撑组件均由保护筒、伸缩套杆、复位弹簧以及弹簧槽组成，所述复位弹簧套设于 所述伸缩套杆的外侧，所述伸缩套杆和复位弹簧的底部均与所述冲压槽的底壁固定，所述弹簧槽开设于所述下冲压模具的底部，所述伸缩套杆和复位弹簧的顶部均嵌入所述弹簧槽内并与所述弹簧槽的顶壁固定，所述保护筒固定于所述冲压槽的底壁上，所述保护筒套设于所述复位弹簧的外侧并滑动连接于所述弹簧槽内。
19、作为本专利技术一种优选的方案，所述冲压机构包括：
20、横板，固定于所述固定筒的圆周表面；
21、冲压汽缸，固定于所述横板的底部一侧；
22、上冲压板，固定于所述冲压汽缸的输出端并与所述下冲压模具相匹配。
23、作为本专利技术一种优选的方案，所述传输机构包括：
24、安装板，固定于所述底板的顶部边缘处；
25、支撑腿，其设有四个，分别固定于所述安装板的顶部边缘处；
26、侧板，分别固定于位于同侧的两个所述支撑腿的顶部；
27、运输辊，其设有两个，分别转动连接于两个所述侧板相靠近的端部之间两侧，且其中一个运输辊活动贯穿其中一个所述侧板的一侧并向外延伸；
28、传输皮带，传动连接于两个所述运输辊的圆周表面之间，所述传输皮带位于其中一个所述模具座的一侧。
29、作为本专利技术一种优选的方案，所述驱动机构包括：
30、电机座，固定于所述底板的顶部；
31、伺服电机，固定于所述电机座的顶部；
32、大锥形齿轮，固定于所述主转轴的圆周表面；
33、小锥形齿轮，固定于所述伺服电机的输出端表面并与所述大锥形齿轮斜啮合；
34、传动轴，转动连接于其中一个所述支撑腿的一侧端；
35、大工字轮，固定于所述伺服电机的输出端表面；
36、小工字轮，固定于所述传动轴的圆周表面；
37、第一皮带，传动连接于所述大工字轮和小工字轮的圆周表面之间；
38、第二工字轮，其设有两个，分别固定于所述传动轴和其中一个所述运输辊延伸端的表面；
39、第二皮带，传动连接于两个所述第二工字轮的圆周表面上。
40、作为本专利技术一种优选的方案，所述推动机构包括：
41、下料气缸，固定于所述固定筒的圆周表面上；
42、推板，固定于所述下料气缸的伸出端并与所述传输皮带对齐，所述推板的底部与所述模具座的顶部齐平；
43、信号接收器，设置于所述下料气缸的圆周表面并与所述下料气缸信号连接；
44、信号发射器，其设有多个，分别嵌入安装于三个所述模具座靠近所述固定筒的一侧端，所述信号接收器与所述信号发射器信号连接。
45、作为本专利技术一种优选的方案，所述底板的顶部固定有多个支撑脚，多个所述支撑脚的顶部固定有环形板，所述环形板的顶部开设有环形槽，三个所述模具座的底部均固定有弧形块，多个所述弧形块均滑动连接于所述环形槽内。
46、作为本专利技术一种优选的方案，所述还包括吹屑机构，所述吹屑机构包括：
47、立板，固定于所述底板的圆周表面上；
48、风扇轴，转动连接于所述立板的一侧端；
49、扇叶，固定于所述风扇轴圆周表面上；
50、吹屑轴，转动连接于所述底板的顶部；
51、小直齿轮，固定于所述吹屑轴的圆周表面上；
52、大直齿轮，转动连接于所述环形板的圆周表面上并与所述小直齿轮相啮合，且所述大直齿轮与三个所述模具座的底部固定；
53、吹屑锥齿轮，其设有两个，分别固定于所述风扇轴和吹屑轴的圆周表面上，且两个所述吹屑锥齿轮之间斜啮合。
54、一种铝塑板冲压成型装置的使用方法，包括如下步骤：
55、s1、上料：首先将待冲压物料放置于其中一个下冲压模具上，然后通过驱动机构中的伺服电机启动，伺服电机的输出端带动小锥形齿轮转动，通过小锥形齿轮与大锥形齿轮的斜啮合，使得主转轴转动120°，从而使得下冲压模具带动铝塑板转动120°并位于冲压机构的下侧，此时伺服电机停止驱动；
56、s2、冲压：启动冲压机构中的冲压汽缸，冲压汽缸的伸出端带动上冲压板向下移动，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝塑板冲压成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝塑板冲压成型装置，其特征在于，每组所述冲压下模组均包括：
3.根据权利要求2所述的一种铝塑板冲压成型装置，其特征在于，所述复位支撑组件设有四组，四组所述复位支撑组件分别分布于所述下冲压模具（401）的底部，每组所述复位支撑组件均由保护筒（403）、伸缩套杆（404）、复位弹簧（405）以及弹簧槽（409）组成，所述复位弹簧（405）套设于 所述伸缩套杆（404）的外侧，所述伸缩套杆（404）和复位弹簧（405）的底部均与所述冲压槽（402）的底壁固定，所述弹簧槽（409）开设于所述下冲压模具（401）的底部，所述伸缩套杆（404）和复位弹簧（405）的顶部均嵌入所述弹簧槽（409）内并与所述弹簧槽（409）的顶壁固定，所述保护筒（403）固定于所述冲压槽（402）的底壁上，所述保护筒（403）套设于所述复位弹簧（405）的外侧并滑动连接于所述弹簧槽（409）内。
4.根据权利要求3所述的一种铝塑板冲压成型装置，其特征在于，所述冲压机构包括：
5.根据权利要
6.根据权利要求5所述的一种铝塑板冲压成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
7.根据权利要求6所述的一种铝塑板冲压成型装置，其特征在于，所述推动机构包括：
8.根据权利要求7所述的一种铝塑板冲压成型装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部固定有多个支撑脚（801），多个所述支撑脚（801）的顶部固定有环形板（8），所述环形板（8）的顶部开设有环形槽（802），三个所述模具座（4）的底部均固定有弧形块（803），多个所述弧形块（803）均滑动连接于所述环形槽（802）内。
9.根据权利要求8所述的一种铝塑板冲压成型装置，其特征在于，还包括吹屑机构，所述吹屑机构包括：
10.一种铝塑板冲压成型装置的使用方法，应用于权利要求9所述的一种铝塑板冲压成型装置中，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铝塑板冲压成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝塑板冲压成型装置，其特征在于，每组所述冲压下模组均包括：
3.根据权利要求2所述的一种铝塑板冲压成型装置，其特征在于，所述复位支撑组件设有四组，四组所述复位支撑组件分别分布于所述下冲压模具（401）的底部，每组所述复位支撑组件均由保护筒（403）、伸缩套杆（404）、复位弹簧（405）以及弹簧槽（409）组成，所述复位弹簧（405）套设于 所述伸缩套杆（404）的外侧，所述伸缩套杆（404）和复位弹簧（405）的底部均与所述冲压槽（402）的底壁固定，所述弹簧槽（409）开设于所述下冲压模具（401）的底部，所述伸缩套杆（404）和复位弹簧（405）的顶部均嵌入所述弹簧槽（409）内并与所述弹簧槽（409）的顶壁固定，所述保护筒（403）固定于所述冲压槽（402）的底壁上，所述保护筒（403）套设于所述复位弹簧（405）的外侧并滑动连接于所述弹簧槽（409）内。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：段功胜，
申请(专利权)人：金言实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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