【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于储能高压线束，具体涉及一种阻燃耐温抗紫外线储能高压线束及其制备工艺。
技术介绍
1、在当今社会，随着电力需求的不断增长，高压线束在电力传输系统中扮演着至关重要的角色。然而，传统的高压线束常用硅橡胶作为绝缘材料，硅橡胶虽然在许多领域都有广泛的应用，但在耐高温、阻燃性和抗紫外线能力方面存在一些显著的缺陷。这些不足之处限制了其在恶劣环境下的应用范围，使其在某些特定场合无法满足使用要求。例如，在高温环境下，硅橡胶可能会软化甚至熔化，导致其物理性能和机械性能下降，无法继续正常工作。此外，硅橡胶在阻燃性能方面也有所欠缺，容易燃烧，这在一些需要防火安全的环境中是一个很大的隐患。同时，硅橡胶对紫外线的抵抗能力较弱，长期暴露在紫外线下会加速其老化过程，从而缩短高压线束的使用寿命。因此，为了克服这些不足，需要对硅橡胶进行改性或寻找其他替代材料，以满足在恶劣环境下应用的需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种阻燃耐温抗紫外线储能高压线束及其制备工艺，用于提高硅橡胶的阻燃耐温抗紫外线老化性能。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种阻燃耐温抗紫外线储能高压线束的制备工艺，所述储能高压线束包括由多股铜单丝复绞构成线芯，所述线芯外包裹阻燃耐温层，所述阻燃耐温层外包裹抗老化护套层，其特征在于，所述阻燃耐温层采用挤包连续硫化方式将改性硅橡胶料a紧密包裹于所述线芯外形成阻燃耐温层；所述抗老化护套层采用挤包连续硫化方式将改性硅橡胶料b紧密包裹于所述
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述改性硅橡胶料a的制备方法包括以下步骤：
5、a1、取5,10,15,20-四(4-乙烯基苯基)卟啉、单乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、过氧化二苯甲酰混合，于65℃加热5-7h，升温至120℃保温3-5h，得到物料a；
6、a2、取所述物料a、二羟基聚二甲基硅氧烷、聚甲基氢硅烷、富马酸二乙酯、铂催化剂混合，于真空度为（-0.02mpa）-（-0.06mpa）的条件下搅拌100-180min，即得所述改性硅橡胶料a。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述改性硅橡胶料b的制备方法包括以下步骤：
8、b1、取九水偏硅酸钠、去离子水混合，搅拌20-30min，升温至80℃，加入氯化铈溶液，搅拌70-90min，得到物料a；
9、b2、向所述物料a通入二氧化碳-氮气混合气体至体系ph为8，静置30-40min，抽滤，取固相得到物料b；
10、b3、取所述物料b、去离子水混合，搅拌10-20min，调节ph为6，于80℃保温30-40min，抽滤，取固相洗涤，干燥，于250-300℃焙烧3-5h，得到物料c；
11、b4、取所述物料c、无水乙醇、kh-550溶液混合，于35-45℃搅拌3-4h，抽滤，取固相洗涤，干燥，得到物料d；
12、b5、取六水合硝酸锌、甲醇、物料d混合，搅拌10-12h，加入2-甲基咪唑，超声分散15-25min，室温静置24h，离心分离，取固相洗涤，干燥，得到物料e；
13、b6、取四甲氧基硅烷、六甲基二硅氧烷、氨水混合，搅拌8-10h，静置，取油相于70℃真空旋蒸2h，得到物料f；
14、b7、取1,2-环氧-4-乙烯基环己烷、三甲氧基硅烷、铂催化剂混合，连接干燥塔，隔绝水分反应24h，真空100℃旋蒸，减压蒸馏，得到物料g；
15、b8、取所述物料f、物料g、甲醇、氨水混合，搅拌10-12h，于100℃减压蒸馏，得到物料h；
16、b9、取所述物料e、正丁醇混合，超声分散15-25min，加入所述物料h，于60-80℃保温20-30min，即得所述改性硅橡胶料b。
17、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤b1中，所述九水偏硅酸钠、去离子水、氯化铈溶液的配量比为90-95g：1l：40-50ml；所述氯化铈溶液的浓度为0.3mol/l。
18、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤b2中，所述二氧化碳-氮气混合气体中二氧化碳、氮气的体积比为1：3。
19、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤b3中，所述物料b、去离子水的质量比为8-10：1000。
20、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤b4中，所述物料c、无水乙醇、kh-550溶液的配量比为4-6g：20-30ml：3-4ml；所述kh-550溶液的体积分数为2%。
21、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤b5中，所述六水合硝酸锌、甲醇、物料d、2-甲基咪唑的质量比为0.27-0.29：60-70：0.082-0.093：0.16-0.17。
22、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤b6中，所述四甲氧基硅烷、六甲基二硅氧烷、氨水的配量比为152-155g：128-132g：60g；所述氨水的质量分数为1%。
23、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤b7中，所述1,2-环氧-4-乙烯基环己烷、三甲氧基硅烷、铂催化剂的质量比为28-30：18-22：0.1-0.2。
24、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤b8中，所述物料f、物料g、甲醇、氨水的质量比为4.8-5.2：30-40：40-50：2-3；所述氨水的质量分数为8%。
25、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤b9中，所述物料e、正丁醇、物料h的质量比为1-2：8-10：14-16。
26、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤a1中，所述5,10,15,20-四(4-乙烯基苯基)卟啉、单乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、过氧化二苯甲酰的质量比为3-4：0.6-0.8：0.02-0.03。
27、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤a2中，所述物料a、二羟基聚二甲基硅氧烷、聚甲基氢硅烷、富马酸二乙酯、铂催化剂的质量比为2-5：30-40：2-3：0.2-0.4：0.13-0.15。
28、利用上述的制备工艺制得的阻燃耐温抗紫外线储能高压线束。
29、本专利技术的有益效果：
30、本专利技术所公开的一种阻燃耐温抗紫外线储能高压线束及其制备工艺通过将掺杂n燃烧产生惰性气体的具有阻燃效果的5,10,15,20-四(4-乙烯基苯基)卟啉与单乙烯基封端聚二甲基硅氧烷共聚合，再通过偶联剂与硅橡胶复合，使得改性体系的交联结构缠结增加，结构更加紧密，使形成的碳层更加致密，形成更密集的交联网络，而且可以通过n杂原子的引入，在高温环境下分解释放惰性气体并使基体脱水碳化，从而提升材料的耐烧蚀性能和阻燃性能；通过碳化共沉淀形成的sio2-ceo2复合物，其中ceo2的纳米粒子镶嵌在sio2骨架中，这样就克服了ceo2的纳米粒子之间的团聚问题引起的抗紫外线效率消减；同时引入环氧基改性有机硅橡胶，使得制得的金属骨架与环氧基通过开环聚合规则排列于体系中，提高其抗冲击和抗紫外线得保护效果。通过对硅橡胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阻燃耐温抗紫外线储能高压线束的制备工艺，其特征在于，所述储能高压线束包括由多股铜单丝复绞构成线芯，所述线芯外包裹阻燃耐温层，所述阻燃耐温层外包裹抗老化护套层，其特征在于，所述阻燃耐温层采用挤包连续硫化方式将改性硅橡胶料A紧密包裹于所述线芯外形成阻燃耐温层；所述抗老化护套层采用挤包连续硫化方式将改性硅橡胶料B紧密包裹于所述阻燃耐温层外形成抗老化护套层；
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温抗紫外线储能高压线束的制备工艺，其特征在于，步骤B1中，所述九水偏硅酸钠、去离子水、氯化铈溶液的配量比为90-95g：1L：40-50mL；所述氯化铈溶液的浓度为0.3mol/L；步骤B2中，所述二氧化碳-氮气混合气体中二氧化碳、氮气的体积比为1：3。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温抗紫外线储能高压线束的制备工艺，其特征在于，步骤B3中，所述物料b、去离子水的质量比为8-10：1000；步骤B4中，所述物料c、无水乙醇、kh-550溶液的配量比为4-6g：20-30mL：3-4mL；所述kh-550溶液的体积分数为2%。
4.根据权利要求1所述的一
5.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温抗紫外线储能高压线束的制备工艺，其特征在于，步骤B7中，所述1,2-环氧-4-乙烯基环己烷、三甲氧基硅烷、铂催化剂的质量比为28-30：18-22：0.1-0.2；步骤B8中，所述物料f、物料g、甲醇、氨水的质量比为4.8-5.2：30-40：40-50：2-3；所述氨水的质量分数为8%；步骤B9中，所述物料e、正丁醇、物料h的质量比为1-2：8-10：14-16。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温抗紫外线储能高压线束的制备工艺，其特征在于，步骤A1中，所述5,10,15,20-四(4-乙烯基苯基)卟啉、单乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、过氧化二苯甲酰的质量比为3-4：0.6-0.8：0.02-0.03。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温抗紫外线储能高压线束的制备工艺，其特征在于，步骤A2中，所述物料A、二羟基聚二甲基硅氧烷、聚甲基氢硅烷、富马酸二乙酯、铂催化剂的质量比为2-5：30-40：2-3：0.2-0.4：0.13-0.15。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的制备工艺制得的阻燃耐温抗紫外线储能高压线束。
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃耐温抗紫外线储能高压线束的制备工艺，其特征在于，所述储能高压线束包括由多股铜单丝复绞构成线芯，所述线芯外包裹阻燃耐温层，所述阻燃耐温层外包裹抗老化护套层，其特征在于，所述阻燃耐温层采用挤包连续硫化方式将改性硅橡胶料a紧密包裹于所述线芯外形成阻燃耐温层；所述抗老化护套层采用挤包连续硫化方式将改性硅橡胶料b紧密包裹于所述阻燃耐温层外形成抗老化护套层；
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温抗紫外线储能高压线束的制备工艺，其特征在于，步骤b1中，所述九水偏硅酸钠、去离子水、氯化铈溶液的配量比为90-95g：1l：40-50ml；所述氯化铈溶液的浓度为0.3mol/l；步骤b2中，所述二氧化碳-氮气混合气体中二氧化碳、氮气的体积比为1：3。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温抗紫外线储能高压线束的制备工艺，其特征在于，步骤b3中，所述物料b、去离子水的质量比为8-10：1000；步骤b4中，所述物料c、无水乙醇、kh-550溶液的配量比为4-6g：20-30ml：3-4ml；所述kh-550溶液的体积分数为2%。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐温抗紫外线储能高压线束的制备工艺，其特征在于，步骤b5中，所述六水合硝酸锌、甲醇、物料d、2-甲基咪唑的质量比为0.27-0.29：60-70：0.082-0.093...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱禧楠，赵燕，秦和坡，杨晓平，邱资兴，陈绍明，
申请(专利权)人：广东坚宝电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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