【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池极片复合，尤其涉及电池极片预热复合机构。
技术介绍
1、在锂电池的生产过程中，裸电芯的制造主要通过两种技术：卷绕和叠片。卷绕工艺因其成熟度高、成本低、生产效率高及良品率高的优点，长期以来一直是锂电池制造的主流。然而，随着3c电子产品向智能化、轻薄化和便携化方向发展，以及新能源汽车行业的快速增长，市场对电池的安全性、能量密度和使用寿命提出了更高要求。卷绕电池因其结构特性导致的低空间利用率、结构稳定性差和较短的循环寿命等问题日益凸显。相比之下，叠片工艺以其提供更高能量密度、更长循环寿命和更好的结构稳定性等优势，正逐渐成为锂电池结构发展的新趋势。这种工艺通过更紧密地排列电极和隔膜，不仅提高了电池的能量密度，还帮助电池在充放电过程中保持更均匀的温度分布，减少热点的形成，从而提高电池的性能和安全性。此外，叠片工艺通常被认为比卷绕工艺更简单直接，减少了机械故障的风险和维护成本。对于大尺寸电池的制造，如电动汽车或能量存储系统使用的电池，叠片工艺能够更容易地扩展到大面积电极的生产，而卷绕工艺在处理这些电极时可能会遇到卷绕均匀性和张力控制的问题。
2、虽然叠片工艺在许多方面表现优越，但在实际应用中它仍存在一些缺陷。目前广泛采用的z型叠片技术，虽然能够显著提高电池性能，但叠片速度慢，且在机器手将切好的正极片与负极片交替放到隔膜上形成“z”字型交错堆叠的过程中，极片错位、隔膜拉伸变形的风险大，生产效率和良品率较低。
技术实现思路
1、(一)要解决的问题
2、本专
3、(二)技术方案
4、本专利技术通过如下技术方案实现:
5、一种电池极片预热复合机构，包括预热机构、第一复合机构、第二复合机构；预热机构包括两个对称设置的预热组件，预热组件包括有加热压板及用于驱动加热压板移动的驱动执行装置；第一复合机构及第二复合机构包括有复合调压组件、下热复合组件；复合调压组件及下热复合组件安装有可旋转的复合锟，复合锟用于将电池极片及隔膜加热复合在一起；预热机构与第一复合机构间设置有复合预热组件。
6、进一步的，驱动执行装置包括有立板、安装底板，安装底板上安装有气缸一，气缸一通过浮动接头与加热压板连接；加热压板上设置有导向轴，导向轴与安装底板上设置的直线轴承相配合；加热压板的尾端出料侧安设有缓冲压辊，缓冲压辊与固定块螺栓连接，固定块与加热压板(1100)螺栓连接。
7、进一步的，加热压板包括压板底板一、侧隔热片、前隔热片、隔热垫片一、隔热块、热压板安装板一、热压板一、加热板一、热电阻、热电阻压片及后隔热片；侧隔热片、前隔热片、后隔热片分别安装在压板底板一的进料侧、正面和背面；加热板一固定在热压板安装板一与热压板一之间，热压板安装板一与热压板一螺栓连接，隔热块固定在压板底板一及热压板安装板一之间，压板底板一、隔热块及热压板安装板一螺栓连接，压板底板一上方设置的隔热垫片一将压板底板一的上表面与螺栓头部隔开，热电阻设置在热压板安装板一背面的开孔中，热电阻旁设置有用于固定热电阻的热电阻压片。
8、进一步的，第一复合机构及第二复合机构还包括有毛刷组件一、风刀组件、毛刷组件二、复合预热组件，下热复合组件与上热复合组件通过导柱导套活动连接，导柱顶部固定有复合调压组件，复合调压组件安装有与上热复合组件连接的气缸二；毛刷组件一固定在下热复合组件底部，风刀组件分别设置在下热复合组件底部来料侧及上热复合组件的侧面出料侧，复合预热组件设置在进料端并分别固定在下热复合组件顶部及上热复合组件底部。
9、进一步的，复合调压组件包括气缸安装板、气缸二、气缸接头、调压阀、调速阀，气缸二分别安装在气缸安装板的前后两端，气缸二装配有用于调节气缸速度的调速阀；气缸接头与上热复合组件连接；调压阀安装在气缸安装板前方，调压阀用于调节气缸二的推力大小。
10、进一步的，上热复合组件包括有伺服电机、减速机、电机座、上复合安装板一、上复合压辊、气缸连接座、上复合安装板二、锁紧螺母、复合辊、轴承、替罪羊安装座、缓冲器安装板、油压缓冲器、上复合安装底座、轴承端盖、联轴器、千分表安装座、数显千分表、接近传感器、替罪羊及替罪羊放置座，伺服电机与减速机连接，减速机固定在电机座上，电机座与上复合安装板一螺栓连接，上复合安装板一及上复合安装板二装有轴承，上复合压辊锁紧在复合辊上，且复合辊的两端分别穿过安装在上复合安装板一、上复合安装板二的轴承并由锁紧螺母锁紧固定；上复合安装板一端设置有轴承端盖，轴承端盖用于压紧轴承外圈以防止轴承轴向窜动，气缸连接座分别安装在上复合安装板一及上复合安装板二上，气缸连接座与气缸接头相连，锁紧螺母安装在复合辊上并压紧轴承内圈，上复合安装底座的前后对角端分布有替罪羊安装座，油压缓冲器安装在缓冲器安装板上，所四个述缓冲器安装板分别安装在上复合安装板一及上复合安装板二的两个侧面，数显千分表安装在千分表安装座上，上复合安装底座的前后对角端各分布有千分表安装座，接近传感器及替罪羊安装在替罪羊放置座上，替罪羊放置座分别安装在上复合安装板一及上复合安装板二的两个对角端，联轴器两端分别连接有复合辊和减速机。
11、进一步的，下热复合组件包括有伺服电机、减速机、电机座、下复合安装底座、下复合压辊、导柱、导套、缓冲器挡块、千分表挡块、锁紧螺母、复合辊、轴承、下复合安装板一、导轨安装板、旋转轴销、下复合安装板二、重力滚筒、重力滚筒安装座、滑块连接板、直线导轨、过渡滚筒、过渡滚筒安装座、复合底板、除尘板、除尘管、轴承端盖、联轴器，伺服电机连接在减速机上，减速机固定在电机座上，电机座与下复合安装板二螺栓连接，下复合安装板一及下复合安装板二安装有轴承，下复合压辊锁紧在复合辊上，复合辊的两端分别穿过安装在下复合安装板一、下复合安装板二的轴承并由锁紧螺母锁紧固定；下复合安装板二端设置有轴承端盖，轴承端盖用于压紧轴承外圈，防止轴向窜动；锁紧螺母安装在复合辊上并压紧轴承内圈，下复合安装底座固定在下复合安装板一及下复合安装板二的上表面；导柱通过螺栓锁紧在下复合安装底座的四个角端部，导柱上端面安装有复合调压组件，导套与导柱配合；导柱连接有上热复合组件，缓冲器挡块分别安装在下复合安装板一及下复合安装板二的两侧；缓冲器挡块与缓冲器安装板、油压缓冲器相配合，安装在下复合安装底座前后对角端安装有千分表挡块；千分表挡块与千分表安装座、数显千分表相配合；下复合安装板一与下复合安装板二分别固定在复合底板前后端，导轨安装板分别安装在下复合安装板一及下复合安装板二的出料侧，旋转轴销穿过复合底板上设置的销孔，重力滚筒中心设有旋转轴，旋转轴销与重力滚筒轴承连接，旋转轴两端锁紧在重力滚筒安装座上，重力滚筒安装座两端固定在滑块连接板上，块连接板连接在直线导轨的滑块上，直线导安装在导轨安装板上；过渡滚筒两端锁紧在过渡滚筒安装座上，过渡滚筒安装座安装在下复合安装底座出料侧的两端，复合底板底面设置有气槽；气槽上方与毛刷组件一连通，下方安装有除尘板；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池极片预热复合机构，其特征在于，包括预热机构(1000)、第一复合机构(2000)、第二复合机构(3000)；所述预热机构(1000)包括两个对称设置的预热组件(10001)，所述预热组件(10001)包括有加热压板(1100)及用于驱动所述加热压板(1100)移动的驱动执行装置(10002)；所述第一复合机构(2000)及第二复合机构(3000)包括有复合调压组件(2100)、下热复合组件(2300)；所述复合调压组件(2100)及下热复合组件(2300)安装有可旋转的复合锟(2209)，所述复合锟(2209)用于将电池极片及隔膜加热复合在一起；所述预热机构(1000)与所述第一复合机构(2000)间设置有复合预热组件(2700)。
2.根据权利要求1所述的电池极片预热复合机构，其特征在于：所述驱动执行装置(10002)包括有立板(1001)、安装底板(1002)，所述安装底板(1002)上安装有气缸一(1003)，所述气缸一(1003)通过浮动接头(1004)与所述加热压板(1100)连接；所述加热压板(1100)上设置有导向轴(1006)，所述导向轴(
3.根据权利要求2所述的电池极片预热复合机构，其特征在于：所述加热压板(1100)包括压板底板一(1101)、侧隔热片(1102)、前隔热片(1103)、隔热垫片一(1104)、隔热块(1105)、热压板安装板一(1106)、热压板一(1107)、加热板一(1108)、热电阻(1109)、热电阻压片(1110)及后隔热片(1111)；所述侧隔热片(1102)、前隔热片(1103)、后隔热片(1111)分别安装在所述压板底板一(1101)的进料侧、正面和背面；所述加热板一(1108)固定在所述热压板安装板一(1106)与所述热压板一(1107)之间，热压板安装板一(1106)与热压板一(1107)螺栓连接，所述隔热块(1105)固定在所述压板底板一(1101)及所述热压板安装板一(1106)之间，所述压板底板一(1101)、所述隔热块(1105)及所述热压板安装板一(1106)螺栓连接，所述压板底板一(1101)上方设置的隔热垫片一(1104)将所述压板底板一(1101)的上表面与螺栓头部隔开，所述热电阻(1109)设置在所述热压板安装板一(1106)背面的开孔中，热电阻(1109)旁设置有用于固定所述热电阻(1109)的热电阻压片(1110)。
4.根据权利要求2所述的电池极片预热复合机构，其特征在于：所述第一复合机构(2000)及所述第二复合机构(3000)还包括有毛刷组件一(2400)、风刀组件(2500)、毛刷组件二(2600)、复合预热组件(2700)，所述下热复合组件(2300)与所述上热复合组件(2200)通过连接导柱(22001)活动连接，所述连接导柱(22001)顶部固定有复合调压组件(2100)，所述复合调压组件(2100)安装有与上热复合组件(2200)连接的气缸二(2102)；所述毛刷组件一(2400)固定在所述下热复合组件(2300)底部，所述风刀组件(2500)分别设置在下热复合组件(2300)底部来料侧及所述上热复合组件(2200)的侧面出料侧，所述复合预热组件(2700)设置在进料端并分别固定在所述下热复合组件(2300)顶部及所述上热复合组件(2200)底部。
5.根据权利要求2所述的电池极片预热复合机构，其特征在于：所述复合调压组件(2100)包括气缸安装板(2101)、气缸二(2102)、气缸接头(2103)、调压阀(2104)、调速阀(2105)，所述气缸二(2102)分别安装在所述气缸安装板(2101)的前后两端，气缸二(2102)装配有用于调节气缸速度的调速阀(2105)；所述气缸接头(2103)与所述上热复合组件(2200)连接；所述调压阀(2104)安装在所述气缸安装板(2101)前方，所述调压阀(2104)用于调节所述气缸二(2102)的推力大小。
6.根据权利要求2所述的电池极片预热复合机构，其特征在于：所述上热复合组件(2200)包括有伺服电机(2201)、减速机(2202)、电机座(2203)、上复合安装板一(2204)、上复合压辊(2205)、气缸连接座(2206)、上复合安装板二(2207)、锁紧螺母(2208)、复合辊(2209)、轴承(2210)、替罪羊安装座(2211)、缓冲器安装板(221...
【技术特征摘要】
1.一种电池极片预热复合机构，其特征在于，包括预热机构(1000)、第一复合机构(2000)、第二复合机构(3000)；所述预热机构(1000)包括两个对称设置的预热组件(10001)，所述预热组件(10001)包括有加热压板(1100)及用于驱动所述加热压板(1100)移动的驱动执行装置(10002)；所述第一复合机构(2000)及第二复合机构(3000)包括有复合调压组件(2100)、下热复合组件(2300)；所述复合调压组件(2100)及下热复合组件(2300)安装有可旋转的复合锟(2209)，所述复合锟(2209)用于将电池极片及隔膜加热复合在一起；所述预热机构(1000)与所述第一复合机构(2000)间设置有复合预热组件(2700)。
2.根据权利要求1所述的电池极片预热复合机构，其特征在于：所述驱动执行装置(10002)包括有立板(1001)、安装底板(1002)，所述安装底板(1002)上安装有气缸一(1003)，所述气缸一(1003)通过浮动接头(1004)与所述加热压板(1100)连接；所述加热压板(1100)上设置有导向轴(1006)，所述导向轴(1006)与所述安装底板(1002)上设置的直线轴承(1005)相配合；所述加热压板(1100)的尾端出料侧安设有缓冲压辊(1007)，所述缓冲压辊(1007)与固定块(1008)螺栓连接，所述固定块(1008)与所述加热压板(1100)螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的电池极片预热复合机构，其特征在于：所述加热压板(1100)包括压板底板一(1101)、侧隔热片(1102)、前隔热片(1103)、隔热垫片一(1104)、隔热块(1105)、热压板安装板一(1106)、热压板一(1107)、加热板一(1108)、热电阻(1109)、热电阻压片(1110)及后隔热片(1111)；所述侧隔热片(1102)、前隔热片(1103)、后隔热片(1111)分别安装在所述压板底板一(1101)的进料侧、正面和背面；所述加热板一(1108)固定在所述热压板安装板一(1106)与所述热压板一(1107)之间，热压板安装板一(1106)与热压板一(1107)螺栓连接，所述隔热块(1105)固定在所述压板底板一(1101)及所述热压板安装板一(1106)之间，所述压板底板一(1101)、所述隔热块(1105)及所述热压板安装板一(1106)螺栓连接，所述压板底板一(1101)上方设置的隔热垫片一(1104)将所述压板底板一(1101)的上表面与螺栓头部隔开，所述热电阻(1109)设置在所述热压板安装板一(1106)背面的开孔中，热电阻(1109)旁设置有用于固定所述热电阻(1109)的热电阻压片(1110)。
4.根据权利要求2所述的电池极片预热复合机构，其特征在于：所述第一复合机构(2000)及所述第二复合机构(3000)还包括有毛刷组件一(2400)、风刀组件(2500)、毛刷组件二(2600)、复合预热组件(2700)，所述下热复合组件(2300)与所述上热复合组件(2200)通过连接导柱(22001)活动连接，所述连接导柱(22001)顶部固定有复合调压组件(2100)，所述复合调压组件(2100)安装有与上热复合组件(2200)连接的气缸二(2102)；所述毛刷组件一(2400)固定在所述下热复合组件(2300)底部，所述风刀组件(2500)分别设置在下热复合组件(2300)底部来料侧及所述上热复合组件(2200)的侧面出料侧，所述复合预热组件(2700)设置在进料端并分别固定在所述下热复合组件(2300)顶部及所述上热复合组件(2200)底部。
5.根据权利要求2所述的电池极片预热复合机构，其特征在于：所述复合调压组件(2100)包括气缸安装板(2101)、气缸二(2102)、气缸接头(2103)、调压阀(2104)、调速阀(2105)，所述气缸二(2102)分别安装在所述气缸安装板(2101)的前后两端，气缸二(2102)装配有用于调节气缸速度的调速阀(2105)；所述气缸接头(2103)与所述上热复合组件(2200)连接；所述调压阀(2104)安装在所述气缸安装板(2101)前方，所述调压阀(2104)用于调节所述气缸二(2102)的推力大小。
6.根据权利要求2所述的电池极片预热复合机构，其特征在于：所述上热复合组件(2200)包括有伺服电机(2201)、减速机(2202)、电机座(2203)、上复合安装板一(2204)、上复合压辊(2205)、气缸连接座(2206)、上复合安装板二(2207)、锁紧螺母(2208)、复合辊(2209)、轴承(2210)、替罪羊安装座(2211)、缓冲器安装板(2212)、油压缓冲器(2213)、上复合安装底座(2214)、轴承端盖(2215)、联轴器(2216)、千分表安装座(2217)、数显千分表(2218)、接近传感器(2219)、替罪羊(2220)及替罪羊放置座(2221)，所述伺服电机(2201)与所述减速机(2202)连接，所述减速机(2202)固定在所述电机座(2203)上，所述电机座(2203)与所述上复合安装板一(2204)螺栓连接，所述上复合安装板一(2204)及所述上复合安装板二(2207)装有轴承(2210)，所述上复合压辊(2205)锁紧在复合辊(2209)上，且复合辊(2209)的两端分别穿过安装在上复合安装板一(2204)、上复合安装板二(2207)的轴承(2210)并由锁紧螺母(2208)锁紧固定；所述上复合安装板一(2204)端设置有轴承端盖(2215)，所述轴承端盖(2215)用于压紧轴承外圈以防止轴承轴向窜动，所述气缸连接座(2206)分别安装在所述上复合安装板一(2204)及所述上复合安装板二(2207)上，所述气缸连接座(2206)与所述气缸接头(2103)相连，所述锁紧螺母(2208)安装在所述复合辊(2209)上并压紧轴承(2210)内圈，所述上复合安装底座(2214)的前后对角端分布有所述替罪羊安装座(2211)，所述油压缓冲器(2213)安装在所述缓冲器安装板(2212)上，所四个述缓冲器安装板(2212)分别安装在所述上复合安装板一(2204)及上复合安装板二(2207)的两个侧面，所述数显千分表(2218)安装在所述千分表安装座(2217)上，所述上复合安装底座(2214)的前后对角端各分布有所述千分表安装座(2217)，所述接近传感器(2219)及所述替罪羊(2220)安装在所述替罪羊放置座(2221)上，所述替罪羊放置座(2221)分别安装在所述上复合安装板一(2204)及所述上复合安装板二(2207)的两个对角端，所述联轴器(2216)两端分别连接有复合辊(2209)和减速机(2202)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐国智，李亮增，钟遇舟，刘思烁，肖海元，吴锦超，
申请(专利权)人：东莞哈工自控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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