一种铜管端口加工装置制造方法及图纸

技术编号:43497315 阅读:4 留言:0更新日期:2024-11-29 17:04
本技术涉及加工装置技术领域,且公开了一种铜管端口加工装置,包括底座,所述底座的顶部设置有工作台,且工作台的顶部安装有调节组件,所述底座的内部设置有推送组件,所述调节组件包括第一电机。该铜管端口加工装置设置有第一电机、丝杆、移动块、连接轴、活动板、连接块和升降板,通过第一电机的驱动下使得两个移动块能够进行相反方向的移动,两个移动块带动两个活动板做反方向转动,在两个活动板反方向的转动下使得连接块上的升降板进行上下升降,达到了对加工设备本体进行升降的效果,使得缩口件的高度匹配不同高度的铜管,解决了缩口件无法进行高度调节的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工装置,具体为一种铜管端口加工装置


技术介绍

1、铜管端口是一种连接铜管的小配件,用于将铜管连接在一起,形成一个完整的铜管系统,铜管端口通常采用优质铜材制造,具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性,能够保证铜管系统的长期稳定运行,铜管端口有多种规格和型号,可以根据不同的铜管直径和连接方式进行选择。

2、铜管端口缩口加工是一种常见的加工方法,可以将铜管的一端压缩成一定的形状,以便与其他部件连接,铜管端口缩口加工的方法有很多种,其中比较常见的是机械缩口和手工缩口,机械缩口是利用专门的缩口机进行加工,可以实现高效、精确的缩口效果。

3、现有技术公开号cn209998235u专利文献提供了一种空调铜管单端口加工装置,该加工装置可将铜管稳定加持进行加工,解决了手工固定铜管过程中容易因操作时挤压力量不一致等因素,造成产品加工尺寸不良,精度差,严重的造成产品报废的问题,有效的提高了加工的质量和生产效率;实现了加工自动化,解决了操作者容易因注意力不集中和操作不当极易造成工伤事故发生,存在使用不安全,工作效率低的问题,有效的保证了生产人员的安全,提高了工作效率。

4、上述的现有技术,虽然该加工装置解决了手工固定铜管过程中容易因操作时挤压力量不一致等因素,可将铜管稳定加持进行加工,但是,该专利技术中的加工装置在对不同直径的铜管进行加工的时候,缩口件的高度需要进行调节,以满足不同使用需求,以免铜管高度与缩口件高度不同,影响到铜管端口的加工效率,因此,我们需要一种铜管端口加工装置。


术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铜管端口加工装置,以解决上述
技术介绍
中提出该专利技术中的加工装置在对不同直径的铜管进行加工的时候,缩口件的高度需要进行调节,以满足不同使用需求,以免铜管高度与缩口件高度不同,影响到铜管端口的加工效率的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种铜管端口加工装置,包括底座,所述底座的顶部设置有工作台,且工作台的顶部安装有调节组件,所述底座的内部设置有推送组件;

4、所述调节组件包括第一电机,所述第一电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有丝杆,且丝杆的外表面转动连接有移动块,所述移动块的顶部固定连接有连接轴,且连接轴的顶部转动连接有活动板,所述活动板的顶部铰接有连接块,且连接块的顶部固定连接有升降板;

5、所述推送组件包括第二电机,所述第二电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有连接杆,且连接杆的一端安装有齿轮组,所述齿轮组的一侧设置有螺杆,且螺杆的外表面转动连接有活动块。

6、优选的,所述调节组件的顶部安装有加工设备本体,所述底座的顶部固定连接有固定块,且固定块的一侧设置有夹持机构。

7、优选的,所述第一电机通过丝杆与移动块构成移动结构,且丝杆的两侧螺纹旋向相反,所述丝杆的外螺纹与移动块的内螺纹相匹配。

8、优选的,所述移动块通过连接轴与活动板构成转动结构,且活动板的数量为两个。

9、优选的,所述活动板通过连接块与升降板构成升降结构,且连接块设置在活动板与升降板之间,所述连接块以升降板的中垂线为对称轴相互对称设置。

10、优选的,所述第二电机通过连接杆与齿轮组构成转动结构,连接杆设置在第二电机与齿轮组之间。

11、优选的,所述齿轮组通过螺杆与活动块构成移动结构,且螺杆的外螺纹与活动块的内螺纹相匹配。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该一种铜管端口加工装置,

13、第一、本技术设置有第一电机、丝杆、移动块、连接轴、活动板、连接块和升降板,通过第一电机的驱动下使得两个移动块能够进行相反方向的移动,两个移动块带动两个活动板做反方向转动,在两个活动板反方向的转动下使得连接块上的升降板进行上下升降,达到了对加工设备本体进行升降的效果,使得缩口件的高度匹配不同高度的铜管,解决了缩口件无法进行高度调节的问题。

14、第二、本技术设置有第二电机、连接杆、齿轮组、螺杆和活动块,通过启动第二电机能够使得齿轮组内的两个伞齿轮进行转动,第一个伞齿轮带动第二伞齿轮进行转动,改变了旋转的方向,第二伞齿轮的内壁与螺杆的外表面进行固定,继而使得螺杆带动活动块进行移动,使得工作台上的加工设备本体能够自动向前推进,无需工作人员手动推送,提高了安全性。

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【技术保护点】

1.一种铜管端口加工装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有工作台(2),且工作台(2)的顶部安装有调节组件(3),所述底座(1)的内部设置有推送组件(7);

2.根据权利要求1所述的一种铜管端口加工装置,其特征在于:所述调节组件(3)的顶部安装有加工设备本体(4),所述底座(1)的顶部固定连接有固定块(5),且固定块(5)的一侧设置有夹持机构(6)。

3.根据权利要求1所述的一种铜管端口加工装置,其特征在于:所述第一电机(301)通过丝杆(302)与移动块(303)构成移动结构,且丝杆(302)的两侧螺纹旋向相反,所述丝杆(302)的外螺纹与移动块(303)的内螺纹相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种铜管端口加工装置,其特征在于:所述移动块(303)通过连接轴(304)与活动板(305)构成转动结构,且活动板(305)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种铜管端口加工装置,其特征在于:所述活动板(305)通过连接块(306)与升降板(307)构成升降结构,且连接块(306)设置在活动板(305)与升降板(307)之间,所述连接块(306)以升降板(307)的中垂线为对称轴相互对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种铜管端口加工装置,其特征在于:所述第二电机(701)通过连接杆(702)与齿轮组(703)构成转动结构,连接杆(702)设置在第二电机(701)与齿轮组(703)之间。

7.根据权利要求1所述的一种铜管端口加工装置,其特征在于:所述齿轮组(703)通过螺杆(704)与活动块(705)构成移动结构,且螺杆(704)的外螺纹与活动块(705)的内螺纹相匹配。

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【技术特征摘要】

1.一种铜管端口加工装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有工作台(2),且工作台(2)的顶部安装有调节组件(3),所述底座(1)的内部设置有推送组件(7);

2.根据权利要求1所述的一种铜管端口加工装置,其特征在于:所述调节组件(3)的顶部安装有加工设备本体(4),所述底座(1)的顶部固定连接有固定块(5),且固定块(5)的一侧设置有夹持机构(6)。

3.根据权利要求1所述的一种铜管端口加工装置,其特征在于:所述第一电机(301)通过丝杆(302)与移动块(303)构成移动结构,且丝杆(302)的两侧螺纹旋向相反,所述丝杆(302)的外螺纹与移动块(303)的内螺纹相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种铜管端口加工装置,其特征在于:所述移动块(303)通过连接轴(304)与活动...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙立刚
申请(专利权)人:绍兴上虞江景铜业有限公司
类型:新型
国别省市:

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