【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种有机无机棒肥及其制备方法，属于棒肥生产。
技术介绍
1、按照外观形态的不同，可将肥料分为颗粒肥和棒肥。颗粒肥一般通过撒施、沟施的方式施加；棒肥一般通过先钻孔再将棒肥插到孔内的方式施加。在园林行业中，多使用棒肥为树木施肥，这是因为，撒施后的肥料会因浇水或下雨等因素快速流失，或者因风化的作用出现大量损耗；沟施的方式会对植物根部造成损害且工作强度较大，而棒肥的施加方式可有效避免上述问题，不仅可减少肥料流失，还可降低对植物根部的损害，减轻工作强度；此外，棒肥可将营养成分直接作用于植物深层根系，提高肥效，并且棒肥具有缓释功能，肥效更加持久、利用率更高。
2、棒肥是在一定压力下压制而成、外观呈棒状的高浓度肥料，其接触水分后，从表层开始逐层溶解和剥落，使其肥料渗出或释放。棒肥的制备工艺对其肥料的释放效率、成品率的高低有着关键的影响。例如，公开号为cn106336275b的专利文献提到了一种有机无机复混缓释棒肥的制作方法，先将有机肥料经压制形成棒肥外层并在棒肥外层的内壁涂覆形成缓释膜后，再在棒肥内层灌注无机肥料和多功能辅助添加料，然后用有机肥料封顶，最后经终压得到有机无机复混缓释棒肥。但是有机肥经压制后会变得粘重，其阻水或隔水能力增强，内层的无机肥料等难以接触水分溶解或透过有机肥层到达土壤。大量实际应用案例证明了该问题的存在，具体地说，许多棒肥施用后很长一段时间，其外观和结构仍然保持较高的完整性，肥力未能有效释放。此外，上述棒肥的这种内外分层结构不利于有机组分和无机组分均衡地向外扩散。公开号为cn211871822
3、综上可知，棒肥具有明显的优点，但仍存在肥力释放(提供)不及时，释放效率不理想，以及制备过程中棒肥的成品率不高等缺点。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种有机无机棒肥及其制备方法，旨在改善现有的有机无机棒肥的肥力释放性能、提供制备有机无机棒肥的过程中的技术参数，以及提高有机无机棒肥的成品率。
2、本专利技术提供一种有机无机棒肥的制备方法，包括以下步骤：将包括有机营养土、无机肥料、杀虫剂和微量元素的原料体系进行第一混合，得到主成分配料；将所述主成分配料和调理剂进行第二混合，得到混合样品；将所述混合样品的含水率调整为40％～55％后，静置2～5h，得到中间物料；向所述中间物料加入助崩物进行第三混合，所述助崩物包括保水剂和崩解剂，得到待压制物料；对所述待压制物料进行压制处理，压制成型后得到待干燥棒肥；对所述待干燥棒肥进行干燥处理至其含水率不高于30％，所述干燥处理的温度为28～35℃，得到所述有机无机棒肥。
3、可选地，所述有机营养土通过包括以下步骤的过程制得：将包括有机质和第一原料的混合原料进行好氧发酵，得到发酵物料；然后将所述发酵物料进行腐熟处理，得到腐熟物料；最后将所述腐熟物料过筛，得到所述有机营养土。
4、可选地，所述有机质包括生活污泥、畜禽粪便中的一种或多种；和/或，所述第一原料包括园林废弃物、蘑菇渣、秸秆中的一种或多种；和/或，所述好氧发酵的时间为20～35天；和/或，所述好氧发酵的过程中，所述好氧发酵的温度不低于55℃的时期为高温期，所述高温期的时间≥3天；和/或，所述腐熟处理的过程包括，将所述发酵物料陈化处理1～2个月，以完成所述腐熟处理，得到所述腐熟物料；和/或，所述过筛的过程中，采用的筛网的筛孔的孔径为0.3～0.7cm。
5、可选地，所述主成分配料中，所述有机营养土的质量百分含量为60％～80％，所述无机肥料的质量百分含量为15％～35％，所述杀虫剂的质量百分含量为2％～5％，所述微量元素的质量百分含量为0.3％～0.4％；和/或，所述调理剂与所述主成分配料的质量比为1％～3％；和/或，所述无机肥料包括尿素、碳酸氢铵、磷肥、钾肥、复合肥中的一种或多种，所述复合肥含有氮元素、磷元素、钾元素，且所述氮元素在所述复合肥中的质量百分含量不低于15％，所述磷元素在所述复合肥中的质量百分含量不低于15％，所述钾元素在所述复合肥中的质量百分含量不低于15％；和/或，所述微量元素包括硼、锰、锌、铜、钼、硒中的一种或多种；和/或，所述调理剂包括水溶性淀粉、海藻酸钠中的一种或多种；和/或，所述杀虫剂包括噻呋酰胺、高氯甲维盐中的一种或多种。
6、可选地，所述保水剂与所述主成分配料的质量比为2％～3％；和/或，所述崩解剂与所述主成分配料的质量比为2％～3％；和/或，所述保水剂包括丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物，所述丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物包括聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸铵中的一种或多种；和/或，所述崩解剂包括羧甲基淀粉钠、交联羧甲基纤维素钠中的一种或多种；和/或，将所述主成分配料和调理剂进行第二混合得到混合样品的过程包括：将所述调理剂溶于45～55℃的水中，得到所述调理剂的水溶液；将所述主成分配料和所述调理剂的水溶液进行所述第二混合，得到所述混合样品。
7、可选地，在所述压制处理的过程中，采用柱形模具进行所述压制处理。
8、可选地，在所述压制处理的过程中，所述待压制物料的含水率a％、所述待压制物料中所述有机营养土与所述无机肥料的质量比、所述调理剂与所述主成分配料的质量比、所述压制处理的过程中的压强满足以下关系：当所述待压制物料中所述有机营养土与所述无机肥料的质量比为(1.8～2.2)：1，且所述调理剂与所述主成分配料的质量比为2.8％～3％时，所述压制处理的过程中的压强＝0.1a2-8.95a+207；或，当所述待压制物料中所述有机营养土与所述无机肥料的质量比为(2.8～3.2)：1，且所述调理剂与所述主成分配料的质量比为1.8％～2.2％时，所述压制处理的过程中的压强＝0.125a2-12.05a+298；或，当所述待压制物料中所述有机营养土与所述无机肥料的质量比为(3.8～4.2)：1，且所述调理剂与所述主成分配料的质量比为1％～1.2％时，所述压制处理的过程中的压强＝0.096a2-9.8a+257；或，当所述待压制物料中所述有机营养土与所述无机肥料的质量比为(4.8～5.2)：1，且所述调理剂与所述主成分配料的质量比为1％～1.2％时，所述压制处理的过程中的压强＝0.166a2-17.67a+478。
9、本专利技术还提供一种有机无机棒肥，通过上述制备方法得到。
10、可选地，所述有机无机棒肥为柱体，所述有机无机棒肥的横截面的直径为5～10cm，所述有机无机棒肥的长本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种有机无机棒肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述有机营养土通过包括以下步骤的过程制得：
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述有机质包括生活污泥、畜禽粪便中的一种或多种；
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述主成分配料中，所述有机营养土的质量百分含量为60％～80％，所述无机肥料的质量百分含量为15％～35％，所述杀虫剂的质量百分含量为2％～5％，所述微量元素的质量百分含量为0.3％～0.4％；
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述压制处理的过程中，采用柱形模具进行所述压制处理。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述压制处理的过程中，
8.一种有机无机棒肥，其特征在于，通过权利要求1-7任一项所述的制备方法得到。
9.根据权利要求8所述的有机无机棒肥，其特征在于，所述有机无机棒肥为柱体，所述有机无机棒肥的横截面的直径为5
10.一种权利要求8或9所述的有机无机棒肥的施用方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种有机无机棒肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述有机营养土通过包括以下步骤的过程制得：
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述有机质包括生活污泥、畜禽粪便中的一种或多种；
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述主成分配料中，所述有机营养土的质量百分含量为60％～80％，所述无机肥料的质量百分含量为15％～35％，所述杀虫剂的质量百分含量为2％～5％，所述微量元素的质量百分含量为0.3％～0.4％；
5.根据权利要求1所述的制备方...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锟，刘枫，陈祥，江涛，王先恺，乔雪园，颜莹莹，王瞒遇，
申请(专利权)人：中国长江三峡集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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