【技术实现步骤摘要】
本技术属于烘干装置，具体地涉及一种臭氧发生器的烘干吹扫机构。
技术介绍
1、我厂处理污水用的臭氧发生器因长时间运转，在臭氧强氧化性作用下，发生室蜂窝组密封圈均不同程度出现腐化并呈粉末状态，致使发生室间断出现蜂窝组喷水、漏水、渗水等现象，玻璃管电极时常浸泡在水里，无法正常使用。
2、在设备厂家的指导下，正常处理流程为将臭氧发生器腔体中的污水排空，更换蜂窝组密封圈，打开进气阀门，使用氧气对整个发生室进行吹扫，进气量为180m3/h，吹扫周期为15天，然后送电，进气量仍保持在180m3/h，发生器功率调至最低，进行低频烘干，功率随时间进行阶梯增加，周期为5天，直至维修结束。
3、维修费用如下：
4、1吨液氧可转化700立方米氧气
5、维修时间：吹扫15天+烘干5天＝20天
6、吹扫进气量：180m3/h
7、液氧使用量＝(180*24*20)/700＝123.43吨
8、液氧单价：720元/吨
9、维修费用＝720*123.43＝88869.6(元)
10、维修中存在的缺陷：
11、(1)大气量吹扫致使液氧消耗量增大，日均消耗液氧6.17吨，单方水成本增加0.089元/m3；
12、(2)由于吹扫气量和臭氧投加气量在同一管道，吹扫期氧气会稀释30％臭氧投加浓度，影响臭氧投加效果，致使出水cod上升；
13、(3)烘干期臭氧发生器低频阶梯增加，臭氧浓度低，拉升出气温度偏高，进而导致液相中臭氧浓度
14、综上可知，采用传统的氧气吹扫烘干玻璃管电极会造成成本极大浪费，并影响现有臭氧的浓度投加。为此，亟需加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种臭氧发生器的烘干吹扫机构，包括臭氧发生器和烘干装置，臭氧发生器的腔室中设置有若干组电极，臭氧发生器的一端设置有若干个进气口，臭氧发生器的另一端设置有出气口，且出气口连接有臭氧输送管道，臭氧发生器的顶部设置有排气口。
2、烘干装置包括设置在臭氧发生器外部的主热风机，主热风机的出风端通过第一通风管与臭氧发生器的其中一个进气口相连。
3、可选地，臭氧发生器的烘干吹扫机构还设置有辅助吹扫装置，辅助吹扫装置包括设置在臭氧发生器外部的副热风机和设置在臭氧发生器内部的吹扫组件，副热风机的出风端通过第二通风管与臭氧发生器的另一个进气口相连，吹扫组件的位置与若干组电极的位置相对应，吹扫组件包括底板、丝杆、滑动座、正反转电机和导气筒，底板上设置有导向滑轨，底板的左右两端均固定连接有安装板，丝杆横向设置在底板的上方，丝杆的左右两端分别转动连接在两个安装板上，丝杆贯穿滑动座，且滑动座通过丝杆的螺母副滑动连接在丝杆上，滑动座的底部滑动连接在导向滑轨上，正反转电机固定在底板上，正反转电机的输出轴与丝杆的一端传动连接，导气筒固定在滑动座的上方，导气筒通过软管与第二通风管相连通，导气筒上设置有若干个喷头。
4、可选地，电极采用玻璃管电极。
5、可选地，若干个喷头沿着导气筒从上至下竖直排布。
6、可选地，底板的下方设有支脚。
7、可选地，第一通风管上设置有第一调节阀，第二通风管上设置有第二调节阀，臭氧输送管道上设置有第三调节阀，排气口处设置有排风机。
8、本技术还包括能够使一种臭氧发生器的烘干吹扫机构正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如臭氧发生器、主热风机、副热风机、排风机和正反转电机等。
9、本技术的工作原理是，在使用时，先将主热风机的出风端通过第一通风管与臭氧发生器的其中一个进气口相连，关闭第三调节阀，并启动排风机，热风不进入臭氧输送管道，不影响臭氧系统投加，玻璃管电极在高温热风吹扫下，烘干电极仅需要10天，维修时间节约50％，无需额外液氧量消耗，产生费用极低；另外，还可利用辅助吹扫装置来对玻璃管电极进行辅助烘干吹扫，具体操作步骤如下：将吹扫组件放置在臭氧发生器的腔室中，使喷头对准玻璃管电极，再将副热风机的出风端通过第二通风管与臭氧发生器的另一个进气口相连，并使软管与第二通风管相连通，启动副热风机，并控制正反转电机的输出轴正转，驱动丝杆转动，进而使滑动座沿着导向滑轨从左往右移动，并带动导气筒同步移动，热风通过第二通风管和软管后、经喷头喷出，对玻璃管电极进行烘干吹扫，随后控制正反转电机的输出轴反转，使导气筒从右往左移动，通过控制正反转电机的输出轴反复正、反转，进而使导气筒左右往复运动，从而实现对玻璃管电极反复烘干吹扫，以加快烘干效率。
10、本技术的有益效果是，热风不进入臭氧输送管道，不影响臭氧系统投加，玻璃管电极在高温热风吹扫下，烘干电极仅需要10天，维修时间缩减50％，无需额外液氧量消耗，产生费用极低：
11、电费：0.74元/度
12、电机功率：2.2kw/h
13、吹扫进气量：192m3/h
14、维修时间：10天
15、维修费用＝0.74*2.2*24*10＝390.72元
16、经过费用比对，采用热风机吹扫产生的维修费用仅为原来的0.4％，维修时间节约一半，并且对后续臭氧投加浓度及效率无任何影响，每次发生室进水维修费用节约88478.88元。
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1.一种臭氧发生器的烘干吹扫机构，包括臭氧发生器和烘干装置，其特征在于：臭氧发生器的腔室中设置有若干组电极，臭氧发生器的一端设置有若干个进气口，臭氧发生器的另一端设置有出气口，且出气口连接有臭氧输送管道，臭氧发生器的顶部设置有排气口；
2.根据权利要求1所述的臭氧发生器的烘干吹扫机构，其特征在于：还设置有辅助吹扫装置，辅助吹扫装置包括设置在臭氧发生器外部的副热风机和设置在臭氧发生器内部的吹扫组件，副热风机的出风端通过第二通风管与臭氧发生器的另一个进气口相连，吹扫组件的位置与若干组电极的位置相对应，吹扫组件包括底板、丝杆、滑动座、正反转电机和导气筒，底板上设置有导向滑轨，底板的左右两端均固定连接有安装板，丝杆横向设置在底板的上方，丝杆的左右两端分别转动连接在两个安装板上，丝杆贯穿滑动座，且滑动座通过丝杆的螺母副滑动连接在丝杆上，滑动座的底部滑动连接在导向滑轨上，正反转电机固定在底板上，正反转电机的输出轴与丝杆的一端传动连接，导气筒固定在滑动座的上方，导气筒通过软管与第二通风管相连通，导气筒上设置有若干个喷头。
3.根据权利要求2所述的臭氧发生器的烘干吹扫机构
4.根据权利要求3所述的臭氧发生器的烘干吹扫机构，其特征在于：若干个喷头沿着导气筒从上至下竖直排布。
5.根据权利要求4所述的臭氧发生器的烘干吹扫机构，其特征在于：底板的下方设有支脚。
6.根据权利要求5所述的臭氧发生器的烘干吹扫机构，其特征在于：第一通风管上设置有第一调节阀，第二通风管上设置有第二调节阀，臭氧输送管道上设置有第三调节阀，排气口处设置有排风机。
...【技术特征摘要】
1.一种臭氧发生器的烘干吹扫机构，包括臭氧发生器和烘干装置，其特征在于：臭氧发生器的腔室中设置有若干组电极，臭氧发生器的一端设置有若干个进气口，臭氧发生器的另一端设置有出气口，且出气口连接有臭氧输送管道，臭氧发生器的顶部设置有排气口；
2.根据权利要求1所述的臭氧发生器的烘干吹扫机构，其特征在于：还设置有辅助吹扫装置，辅助吹扫装置包括设置在臭氧发生器外部的副热风机和设置在臭氧发生器内部的吹扫组件，副热风机的出风端通过第二通风管与臭氧发生器的另一个进气口相连，吹扫组件的位置与若干组电极的位置相对应，吹扫组件包括底板、丝杆、滑动座、正反转电机和导气筒，底板上设置有导向滑轨，底板的左右两端均固定连接有安装板，丝杆横向设置在底板的上方，丝杆的左右两端分别转动连接在两个安装板上，丝杆贯穿滑动座，且滑动座...
【专利技术属性】
技术研发人员：原建光，郝晓军，赵迎春，尚金凯，
申请(专利权)人：焦作市源波环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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