一种热交换设备及具有其的储能装置制造方法及图纸

技术编号:43496390 阅读:4 留言:0更新日期:2024-11-29 17:03
本技术涉及储能技术领域,具体涉及一种热交换设备及具有其的储能装置。热交换设备,包括:填充金属网板,其厚度方向上贯穿设置有多个填充网孔,所述填充网孔内适于填充储能材料;换热管路,连接在所述填充金属网板上,所述换热管路与所述填充网孔的轴向相交。热交换设备在送能工作时,热交互介质在换热管路内流动,热交换介质中存储的冷能或者热能通过换热管路传递至填充金属网板上,然后利用填充金属网板向外扩散冷能或者热能。由于填充金属网板的传热能力优于储能材料,通过填充金属网板将换热管路中的能输送至储能材料中,能够将能量传递至远离换热器的储能材料内,提升换热器的换热能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及储能,具体涉及一种热交换设备及具有其的储能装置


技术介绍

1、相变储能是利用材料在从一种物态到另外一种转换过程中热力学状态的变化进行能量储存的技术。比如冰在融化为水的过程中要从周围环境吸收大量的热量,而在重新凝固时又要放出大量的热量。这种吸热放热过程中,材料温度不变,即在很小的温度变化范围能带来大量能量的转换过程,是相变储能的主要特点。

2、现有技术中的相变储能装置中,通常在相变材料容器中设置换热器,通过换热器与相变材料之间进行换热来达到将相变材料凝固和融化的目的。在容器内部,换热器被埋没在相变材料内部。但是在使用过程中,由于相变材料的导热能力有限,靠近换热器管路的储能材料会先发生相变,当储能材料发生相变后,尤其是相变固化后,会对管路进行包裹,造成热量被阻隔在换热器管路附近,远离管路区域内的储能材料难以发生相变,造成相变储能装置的实际储能量远小于设计值。


技术实现思路

1、因此,本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的相变储能装置的实际储能能力较差的缺陷,从而提供一种热交换设备及具有其的储能装置。

2、为了解决上述技术问题,本技术提供一种热交换设备,包括:

3、填充金属网板,其厚度方向上贯穿设置有多个填充网孔,所述填充网孔内适于填充储能材料;

4、换热管路,连接在所述填充金属网板上,所述换热管路与所述填充网孔的轴向相交。

5、可选地,所述换热管路层叠设置有多组,相邻的两层所述换热管路之间预留有安装空间,所述填充金属网板安装在所述安装空间内,所述安装空间的高度不大于所述填充金属网板的厚度。

6、可选地,所述填充金属网板的面上设置有安装凹槽,所述换热管路内嵌安装在所述安装凹槽内。

7、可选地,所述填充网孔为连续六边形孔和/或连续四边形孔。

8、可选地,所述换热管路为蛇形盘管。

9、可选地,所述换热管路与所述填充金属网板之间固定连接。

10、本技术还提供一种储能装置,具有本技术所述的热交换设备。

11、可选地,还包括:容纳壳体,用于盛装储能材料,所述热交换设备安装在所述容纳壳体内部,所述换热管路的进出口均延伸至所述容纳壳体外。

12、可选地,所述容纳壳体与换热管路之间安装有填充金属网板。

13、可选地,所述容纳壳体内固定设置有安装劲板,换热管路固定安装在所述安装劲板上。

14、本技术技术方案,具有如下优点:

15、1.本技术提供的热交换设备,包括:填充金属网板,其厚度方向上贯穿设置有多个填充网孔,所述填充网孔内适于填充储能材料;换热管路,连接在所述填充金属网板上,所述换热管路与所述填充网孔的轴向相交。

16、热交换设备在送能工作时,热交互介质在换热管路内流动,热交换介质中存储的冷能或者热能通过换热管路传递至填充金属网板上,然后利用填充金属网板向外扩散冷能或者热能。由于填充金属网板的传热能力优于储能材料,通过填充金属网板将换热管路中的能输送至储能材料中,能够大大提升换热器的换热能力,能够将能量传递至远离换热器的储能材料内。利用本技术提供的热交换设备在储能装置内换热,使得设备内各处的储能材料均能吸收能量并储存,能够大大提升储能装置的储能能力。

17、2.本技术提供的热交换设备,通过限定安装空间的高度不大于填充金属网板的厚度,保证填充金属网板能够与换热管路之间紧密贴合,提升换热管路与填充金属网板之间的热交换能力。使得换热管路中的能量能够充分通过填充金属网板对外扩散,提升热交换设备的换热能力。

18、3.本技术提供的热交换设备,通过在填充金属网板的面上设置安装凹槽,令换热管路内嵌安装在安装凹槽内,进而增加填充金属网板与换热管路之间的接触面积,提升填充金属网板与换热管路之间的换热能力。

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【技术保护点】

1.一种热交换设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的热交换设备,其特征在于,所述换热管路层叠设置有多组,相邻的两层所述换热管路之间预留有安装空间,所述填充金属网板(1)安装在所述安装空间内,所述安装空间的高度不大于所述填充金属网板(1)的厚度。

3.根据权利要求2所述的热交换设备,其特征在于,所述填充金属网板(1)的面上设置有安装凹槽,所述换热管路内嵌安装在所述安装凹槽内。

4.根据权利要求1至3任一项所述的热交换设备,其特征在于,所述填充网孔(2)为连续六边形孔和/或连续四边形孔。

5.根据权利要求1至3任一项所述的热交换设备,其特征在于,所述换热管路为蛇形盘管。

6.根据权利要求1至3任一项所述的热交换设备,其特征在于,所述换热管路与所述填充金属网板(1)之间固定连接。

7.一种储能装置,其特征在于,具有权利要求1至6任一项所述的热交换设备。

8.根据权利要求7所述的储能装置,其特征在于,还包括:容纳壳体(6),用于盛装储能材料(3),所述热交换设备安装在所述容纳壳体(6)内部,所述换热管路的进出口均延伸至所述容纳壳体(6)外。

9.根据权利要求8所述的储能装置,其特征在于,所述容纳壳体(6)与换热管路之间安装有填充金属网板(1)。

10.根据权利要求8或9所述的储能装置,其特征在于,所述容纳壳体(6)内固定设置有安装劲板(7),换热管路固定安装在所述安装劲板(7)上。

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【技术特征摘要】

1.一种热交换设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的热交换设备,其特征在于,所述换热管路层叠设置有多组,相邻的两层所述换热管路之间预留有安装空间,所述填充金属网板(1)安装在所述安装空间内,所述安装空间的高度不大于所述填充金属网板(1)的厚度。

3.根据权利要求2所述的热交换设备,其特征在于,所述填充金属网板(1)的面上设置有安装凹槽,所述换热管路内嵌安装在所述安装凹槽内。

4.根据权利要求1至3任一项所述的热交换设备,其特征在于,所述填充网孔(2)为连续六边形孔和/或连续四边形孔。

5.根据权利要求1至3任一项所述的热交换设备,其特征在于,所述换热管路为蛇形盘管。

6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:李扬张传文邹敬森韩建伟
申请(专利权)人:中意埃欧克冷链设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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